Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: współczynnik przesiewania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Crude ore screening in copper industry

Wodziński P.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

2004

Vol. 38

257-272

This study was stimulated by the problems with crude ore screening in the "Polska Miedź" SA. company The process of screening preceding ore crushing is performed using screens which do not guarantee a desired process efficiency. The existing single-plane screens do not ensure proper segregation of crude ore layer on the sieve, and consequently, not all particles which represent undersize fraction have a chance to fall into mesh and pass through it. In this situation the problem should be solved using various means, i.e. a variety of actions should be undertaken to obtain proper characteristics of the screening process. The first one is to propose a new schematic of screening which should be carried out on 4, and in an extreme case on 3 sieve levels. Another action should encompass the application of a linear-elliptic screen. The third innovation can be the use of cascade (stepped) sieves, in particular for two lowest screens on which the proper ore classification is performed. The last one seems to be the application of a feeder which supplies the feed to the sieves of screening machines.

Bodźcem do powstania niniejszego opracowania były problemy, jakie są związane z procesem przesiewania rudy surowej w KGHM "Polska Miedź" SA. Proces przesiewania poprzedzający kruszenie rudy, jest realizowany na przesiewaczach, nie zapewniających wymaganej skutecznej wydajności procesowej. Istniejące przesiewacze jednopłaszczyznowe nie zapewniają odpowiedniej segregacji warstwy rudy surowej na sicie, a co za tym idzie nie wszystkie ziarna reprezentujące swym wymiarem klasę dolną, mają szansę wpaść w otwory sitowe i następnie przejść przez te otwory. W tej sytuacji rozwiązanie problemu powinno być prowadzone wielotorowo, tzn. powinny być wykonane różne działania, które razem doprowadzą do uzyskania właściwych charakterystyk procesu przesiewania. Pierwszym z nich jest zaproponowanie nowego schematu procesu przesiewania, który powinien być prowadzony na 4, a w skrajnym przypadku na 3 pokładach sitowych. Drugim działaniem powinno być zastosowanie przesiewacza liniowo-eliptycznego. Trzecią innowacją może być zastosowanie kaskadowych (schodkowych) pokładów sitowych, w szczególności dla dwóch najniższych sit, na których odbywa się właściwa klasyfikacja rudy. Ostatnim wydaje się być zastosowanie podajnika zasilającego, podającego nadawę na sita maszyn przesiewających.