PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wskaźnik OEE
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Analiza nowoczesności i efektywności pracy wybranego stanowiska produkcyjnego
Pietryga Artur
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
|
2021
|
T. 6, Nr 2
15--19
PL
Celem artykułu jest ocena nowoczesności i efektywności wybranego stanowiska roboczego w przedsiębiorstwie zajmującym się nakładaniem laminatu szklano-żywicznego na rury przesyłowe – stanowiska do nakładania laminatu szklano żywicznego. W artykule wykorzystano metodę ABC technologii oraz wskaźnik Całkowitej Efektywności Wyposażenia Produkcyjnego (OEE) dla realizacji celu badawczego. W celu dokładnej identyfikacji poziomu nowoczesności dokonano analizy trzech głównych podzespołów badanego stanowiska pracy przy użyciu metody ABC technologii. Wykorzystana analiza Pareto-Lorenza pozwoliła na określenie ogólnego poziomu nowoczesności badanego stanowiska. Za pomocą wskaźnika OEE określono poziom efektywności wykorzystania badanego stanowiska pracy. Wykazano, że jeden podzespół stanowiska roboczego w postaci wanny nawojowej jest pozbawiony automatyzacji i jest głównym źródłem problemów całej linii produkcyjnej: odpowiada przede wszystkim za niejednolitość nakładanej powłoki, zwiększenie zużycia surowców oraz powstawanie dużej ilości odpadów produkcyjnych. Ustalono, że wymiana wanny nawojowej na w pełni zautomatyzowaną pozwoli na wyeliminowanie głównych przyczyn problemu, a także pozwoli w dużym stopniu na zwiększenie efektywności wykorzystania badanego stanowiska roboczego.
EN
The aim of the article is to assess the modernity and efficiency of a selected workstation in a company dealing with the application of glass-resin laminate on transmission pipes - the workstation for applying glass-resin laminate. In the article, the ABC technology method and the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator for the realization of the research goal is used. In order to identify accurately the level of the machine modernity, the three main subassemblies of the analysed workstation were analysed using the ABC technology method. The Pareto-Lorenz analysis allowed determining the general level of modernity. The OEE indicator was used to determine the effectiveness level of the analysed workstation. It has been shown that one subassembly of the workstation in the form of a winding tub is devoid of automation and is the main source of problems for the entire production line: it is primarily responsible for the non-uniformity of the coating applied, increasing the consumption of raw materials and the generation of a large amount of production waste. It was found that the replacement of the winding tank with a fully automatic one will allow eliminating the main causes of the problem, and will allow increasing the effectiveness of using the tested workstation largely.
2
Content available Zastosowanie wybranych narzędzi zarządzania jakością w celu zwiększenia efektywności maszyn w przedsiębiorstwie produkcyjnym
Greń Aleksandra, Zaziębło Paweł
Zarządzanie Przedsiębiorstwem
|
2019
|
Vol. 22, nr 3
11--18
EN
Application of selected quality tools to increase machine efficiency in a production enterprise Maintaining the company’s technical infrastructure in an appropriate condition is a prerequisite for ensuring stability in the implementation of production processes. The effectiveness of actions implemented to achieve this goal improves the use of adequate quality methods and tools. This article shows the practical implications of tools such as Pareto analysis, Ishikawa diagram, MTTR, MTBF to increase the efficiency of machine operation by eliminating the main causes of downtime of an automatic molding line and implementing effective corrective actions.
3
Content available Istota wskaźnika overall equipment effectiveness w procesie zarządzania utrzymaniem ruchu młynów węglowych
Dragun Ł.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2018
|
z. 132
181--192
PL
Wskaźnik OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness) pozwala określić, jak efektywnie działają maszyny i urządzenia eksploatowane w określonym przedsiębiorstwie produkcyjnym. Wskazany wskaźnik pozwala tym samym określić nie tylko ilości wytwarzanych produktów, przy uwzględnieniu rzeczywistego czasu pracy tychże maszyn i urządzeń, ale wskazuje również jaki procent wyprodukowanych produktów spełnia normy jakościowe. Tak więc wskaźnik OEE to niezmiernie ważny wskaźnik kondycji eksploatowanych maszyn i urządzeń w zakładzie produkcyjnym. Stwierdzić należy, iż stan techniczny maszyn i urządzeń nie może być oparty jedynie na kwestiach serwisowych, ale i również na podejściu, które zapewni jak najdłuższy okres „życia” maszyny czy urządzenia. Celem opracowania było zaprezentowanie sposobu obliczania i interpretacji wskaźnika OEE na przykładzie młynów węglowych pierścieniowo-kulowych typu EM 70 eksploatowanych w elektrowniach i elektrociepłowniach, co pozwoliło ustalić faktyczną efektywność wykorzystania wskazanych obiektów technicznych w przedsiębiorstwie o produkcji ciągłej. Stwierdzono tym samym, iż efektywność wykorzystania młynów węglowych jest zależna m.in. od okresów ich eksploatacji.
EN
The OEE indicator (Overall Equipment Effectiveness) allows to determine how effectively machines and devices operated in a specific production enterprise operate. The indicated index allows to determine not only the quantities of products manufactured, taking into account the actual working time of these machines and devices, but also indicates what percentage of manufactured products meets quality standards. Thus, the OEE indicator is an extremely important indicator of the condition of the operated machines and equipment in the production plant. It should be stated that the technical condition of machines and devices can not be based only on service issues, but also on the approach that will ensure the longest life-span of a machine or device. The aim of the study was to present the method of calculating and interpreting the OEE indicator on the example of EM-type ring-ball mills operated in power plants and combined heat and power plants, which allowed to determine the actual efficiency of using the indicated technical facilities in a continuous production enterprise. It was thus confirmed that the efficiency of using coal mills depends, among others, on from their periods of use.
4
Content available Wpływ badań wibrodiagnostycznych wentylatorów słodowni na poprawę wskaźników kompleksowego utrzymania maszyn
Borkowski S., Nowak K.
Postępy w Inżynierii Mechanicznej
|
2017
|
nr 9(5)
5--14
PL
W pracy przedstawiono rolę, jaką spełniają wentylatory w procesie produkcji słodu, będącego istotnym surowcem do produkcji piwa. Zaprezentowano zakres badań wibrodiagnostycznych wentylatorów, które zrealizowano w słodowni. Stwierdzono, że odnotowany wzrost wartości wskaźników kompleksowego utrzymania maszyn słodowni nastąpił dzięki systematycznie wykonywanym badaniom wibrodiagnostycznym wentylatorów. Badania te były podstawą do zaplanowania i wykonania działań eksploatacyjnych. Służby techniczne słodowni w ten sposób zagwarantowały zdatność techniczną wentylatorom, realizującym proces produkcji słodu.
EN
The text presents the role of fans in the process of malt production, which is an essential raw material used in beer production. It presents the scope of vibrodiagnostics of fans in the subject malthouse. Is has been stated that significant increase of the indicators for Total Productive Maintenance was reached due to regular vibrodiagnostics of fans. The diagnostics gave the basis for planning and performing maintenance actions of the malthouse technical support service which guaranteed technical capability of the fans which perform the process of malt production.
5
Content available remote Wykorzystanie wskaźnika OEE w koncepcji Kompleksowego Utrzymania Ruchu
Krasoń P.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Łódzka
|
2016
|
z. 66
29--44
PL
W obliczu rosnących wymagań klientów oraz konkurencji o charakterze globalnym przedsiębiorstwa muszą nieustannie poszukiwać rezerw produkcyjnych, zwiększać efektywność i wydajność produkcji, a także redukować koszty wytwarzania. Stąd też rodzi się potrzeba stałego monitorowania efektywności wykorzystania parku maszynowego, dająca możliwość identyfikacji marnotrawstwa oraz występujących rezerw produkcyjnych w realizowanych w przedsiębiorstwie procesach technologicznych. Stanem idealnym jest osiągnięcie 100% wykorzystania parku maszynowego przy bezbrakowej produkcji realizowanej z wydajnością odpowiadającą nominalnej wydajności posiadanych maszyn i urządzeń produkcyjnych. Ocenę efektywności parku maszynowego umożliwia wskaźnik całkowitej efektywności wyposażenia OEE. Pomimo iż wskaźnik odnosi się do maszyn, wskazuje także problemy związane z organizacją pracy ludzi i całego procesu oraz gospodarką materiałową. Celem artykułu jest przedstawienie praktycznego zastosowania wskaźnika całkowitej efektywności wyposażenia w Kompleksowym Utrzymaniu Ruchu.
EN
In the face of growing customer demands and competition for global companies must continually seek production reserves, increase efficiency and productivity, and reduce manufacturing costs. Therefore arises the need to continuously monitor the efficiency of the machinery which gives the ability to identify waste and associated reserves production realized in the company processes. Ideal stan is to achieve 100% exploitation of the machinery of production of the defect free performance corresponding to the rated capacity of machines and production equipment. Evaluation of the effectiveness of the machinery allows the indicator of the overall equipment effectiveness OEE. although the indicator refers to machinery also it indicates problems with the organization of working people and the whole pro-cess and materials management. The aim of this article is to present the practical application of the indicator of overall equipment effectiveness in Total Productive Maintenance.
6
Podejście procesowe w zarządzaniu utrzymaniem ruchu (UR)1
Drożyner P., Mazur A.
Logistyka
|
2014
|
nr 6
PL
W artykule przedstawiono koncepcję procesowego podejścia do zagadnień utrzymania ruchu. Zdefiniowano pojęcie jakości tego procesu jako spełnienie wymagań nie tylko klientów procesu utrzymania ruchu ale również jego interesariuszy. Zaproponowano trzy metody oceny skuteczności i efektywności procesu utrzymania: w oparciu o klasyfikację stanów eksploatacyjnych, wskaźnik OEE oraz system wskaźników KPI.
EN
The article presents the concept of process approach to maintenance. Definition of the quality of maintenance process was proposed as meeting the requirements of not only the client but also stakeholders. The paper presents three methods for evaluating the effectiveness of maintenance system: based on the classification of operating states, OEE and based on the Key Performance Indicators.
7
Analiza wybranych wskaźników techniczno-ekonomicznych produkcji surówki wielkopiecowej w hucie
Kardas E.
Logistyka
|
2012
|
nr 6
PL
W artykule dokonano analizy techniczno — ekonomicznej procesu produkcji surówki wielkopiecowej. Do analizy wykorzystano podstawowe wskaźniki oceny tego procesu. Dodatkowo, przedstawiono wyniki oceny całkowitej efektywności urządzeń (OEE). Analizę przeprowadzono na wydziale wielkopiecowym polskiej huty. Okres badawczy objął 7 kolejnych lat kalendarzowych.
EN
The technical and economic analysis of pig iron production process was presented in this paper. Basic indicators were used in this analysis. In addition, the results of evaluation of Overall Equipment Effectiveness (OEE) analysis was presented. Researches were made in collaboration With Blast Furnace Department of Polish Steel plant. The analysis covers the period of 7 calendar years.
8
Analiza efektywności wykorzystania maszyn w betoniarni przy użyciu wskaźnika OEE
Kardas E.
Logistyka
|
2012
|
nr 6
PL
Dokonano analizy efektywności wykorzystania maszyn do produkcji betonu przy użyciu wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). Do analizy wykorzystano dane związane z czasem pracy maszyn, wielkością produkcji i poziomem jakości wytwarzanego wyrobu. Analizą objęto okres 12 miesięcy jednego roku kalendarzowego.
EN
The analysis of effectiveness of the use of machines applied in concrete production process with OEE(Overall Equipment Effectiveness) coefficient Was presented in this paper. The analysis includes data related to the machine working time, production volume and level of quality of products. The analysis covers the period of twelve months of one calendar year.
9
Content available Strategia wdrażania systemu TPM
Misiurek B.
Inżynieria Maszyn
|
2012
|
R. 17, z. 3
119-127
PL
W artykule przedstawiono główne zasady i cele jakie stawiane są przed systemem TPM. Opisano genezę systemu TPM oraz wskaźnik OEE, który zorientowany jest na obliczanie efektywności wykorzystania maszyn produkcyjnych. W kolejnej części artykułu zestawiono najczęściej pojawiające się strategie przy wdrażaniu systemu TPM oraz problemy jakie można przy ich zastosowaniu napotkać Szczegółowo opisano sposób kategoryzacji priorytetów maszyn, który jest niezbędny do wyboru obszaru pilotażowego i ustalenia odpowiedniej strategii wdrażania systemu TPM. W ostatniej części określono konkretne strategie wdrażania systemu TPM w zależności od kategorii priorytetu maszyny.
EN
This paper presents origin and major goals of TPM System. Additionally it shows how to calculate the overall equipment efficiency (OEE) and shows problems with selecting correct strategy of implementation TPM System. This paper will also focus on a proposal for a methodology of implementation TPM System depends on Machine Priority Category. In the last chapter of this paper is described how to implement Preventive and Autonomous Maintenance depends on defined Machine Priority Category.
10
Content available remote Wskaźnik OEE, czyli jak w ciągu kilku miesięcy znacząco zwiększyć efektywność produkcji
Purzycki G.
Napędy i Sterowanie
|
2003
|
R. 5, nr 12
36--38
PL
Redukcja kosztów o przysłowiową złotówkę przynosi firmie większy zysk, niż wzrost sprzedaży o tę samą kwotę. Poprzez optymalne wykorzystanie zasobów produkcyjnych firmy produkcyjne zwiększają zyski płynące z każdej zainwestowanej kwoty. Aby podnieść efektywność procesu produkcyjnego, potrzebne są wszechstronne, wiarygodne i sprawdzone dane na temat aktualnej wydajności linii produkcyjnych. Choć pomiarów wydajności dokonuje się w wielu przedsiębiorstwach, to jednak bardzo często nie uwzględnia się w nich przestojów maszyn powodujących obniżenie wydajności i nie analizuje przyczyn tychże przestojów. Dodatkowo zagadnienie komplikuje się, gdy przeprowadzana analiza dotyczy różnych pomiarów liczbowych oraz danych post factum.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.