The quality of the manufactured product plays a special role in the food industry. Food producers, in addition to meeting consumer requirements, are obliged to comply with legally sanctioned, rigorous requirements of hygiene and cleanliness at work, as well as the way it is performed. In order to maintain the legally required hygiene rules in production plants specializing in the production of food products, manufacturers implement numerous management systems aimed at maintaining legally imposed guidelines in the field of quality management and occupational health. The article describes the use of the DPMO indicator, which allows for a thorough analysis of process parameters affecting the final quality of the manufactured product. For the analyzed process, the maximum DPMO value for one of the areas is 636364. In nine cases, which constitutes 12.5% of the total, DPMO is 0. The purpose of this article is to identify non-compliances in the field of occupational hygiene in the production plant analyzed using the DPMO indicator and then to introduce improvements. The developed recommendations concern marking, standardization and responsibility for individual processes as well as additional cleanliness inspections.
PL
Jakość wyprodukowanych towarów spełnia bardzo istotną rolę w przemyśle spożywczym. Producenci żywności, oprócz spełnienia wymogów konsumenckich, są zobowiązani do przestrzegania prawnie usankcjonowanych, rygorystycznych wymagań dotyczących higieny i czystości w pracy oraz sposobu w jakim jest wykonywana. W celu zachowania wymaganych prawem zasad higieny w fabrykach produkcyjnych specjalizujących się w produkcji towarów spożywczych, producenci wdrażają liczne systemy zarządzania mające na celu przestrzeganie wytycznych w obszarze jakości zarządzania i bezpieczeństwa i higieny pracy. Niniejszy artykuł opisuje zastosowanie wskaźnika DPMO, który pozwala na dokładną analizę parametrów procesu, jakie wpływają na ostateczną jakość wyprodukowanych towarów. Dla analizowanego procesu, maksymalna wartość DPMO dla jednego z obszarów wynosi 636364. W dziewięciu przypadkach, które stanowią 12,5 % całości, DPMO wynosi 0. Celem niniejszego artykułu jest identyfikacja niezgodności w obszarze higieny i bezpieczeństwa pracy w fabryce przeanalizowanej za pomocą wskaźnika DPMO a następnie wprowadzenie ulepszeń. Opracowane zalecenia dotyczą oznaczania, standaryzacji oraz odpowiedzialności za indywidulane procesy oraz dodatkowych inspekcji czystości.
Metoda oparta na pozyskaniu danych w celu osiągnięcia niemal perfekcyjnej jakości ; zakłada identyfikację błędów jeszcze przed ich wystąpieniem.
EN
The concept of six sigma is one of the most interesting pragmatic methodologies, leading to the improvement of profitability in all companies used its appriopriately. It bases on quality performance, considering 3-4 defects per milion opportunities (DPMO). This approach is as MAIC system determined (Measure, Analyse, Improve, Control), very similar to the Deming circle.The establishment of Six Sigma-Teams starts the activity in enterprises.The sequence in education levels permits an application of sport grades, coming out from asiatic forms of defence or active fights like green belt or black belt. A correctly implemented Six Sigma method allows the improvement of profitability in companies, growth in efficiency, increasing the employee motivation, morale, pride and carreer development. So complex performance requires good leaders and not managers only. But it presents very promising effects if the reliability in its implementation is applied. All of these aspects are in the publication presented.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.