Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie symulacji Monte Carlo do zarządzania zapasami

Kowalik M., Baran J.

Logistyka

|

2014

|

nr 4

3591--3597

PL

W artykule zaprezentowano zastosowanie symulacji metodą Monte Carlo do wyboru metody sterowania zapasami w przedsiębiorstwie działającym w branży armatury łazienkowej i ceramiki sanitarnej. Porównanie wyników symulacji różnych metod zaopatrzenia w zapasy pozwoliło na wskazanie optymalnego sposobu zarządzania zapasami pod względem poziomu obsługi klienta, rotacji zapasów i kosztów zapasów.

EN

The main goal of this article was to select the best inventory management model for a company acting in the field of bathroom fittings and sanity ware based on the Monte Carlo method. Comparison of simulation results of various methods of inventory management allowed indicating the optimal inventory management method in terms of customer service level, stock rotation and inventory costs.

2

Zapasy i organizacja pracy magazynu w przedsiębiorstwie produkcyjnym

Michalik J.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

PL

W artykule przedstawiono analizę pracy magazynu surowców i materiałów przedsiębiorstwa produkującego opakowania szklane dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz kosmetycznego. Na schematach przedstawiono system przyjęcia surowców i materiałów do magazynu oraz proces wysyłki gotowych produktów. Zapasy sklasyfikowano za pomocą metody XYZ.

EN

The article presents an analysis of the raw material warehouse work and materials company producing glass packaging for the food, pharmaceutical and cosmetics industries. Schemes presents a system for the adoption of raw materials to store and process your shipment of finished products. Stocks were classified using the method XYZ.

3

Zapasy i ocena dostawców w przedsiębiorstwie produkcyjnym

Michalik J.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

PL

W artykule omówiono zapasy przedsiębiorstwa produkującego opakowania szklane dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego oraz kosmetycznego. Omówiono proces doboru dostawcy. Na schematach przedstawiono raport zużycia surowców oraz przebieg procesu zakupu materiałów.

EN

The article discusses the stocks of companies producing glass containers for the food, pharmaceutical and cosmetics industries. The process for the selection of suppliers. The schemes presented the report of consumption of raw materials and the process of purchase of materials.

4

Just in Time jako metoda poprawy efektywności procesu logistycznego przedsiębiorstwa

Antos Ł., Antos K.

Logistyka

|

2013

|

nr 5

7--9

PL

Koncepcja Just in Time (dokładnie na czas) to jedna z najczęściej stosowanych koncepcji logistycznych. Opiera się ona na 3 głównych elementach: segmentacji wytwarzania, zintegrowanym przetwarzaniu informacji, zsynchronizowanym z produkcją zaopatrzeniem. Koncepcja operacyjna dostarczania materiałów i innych zasobów do produkcji w ściśle określonych ilościach oraz dokładnie w takim czasie, w jakim jest potrzebny do zastosowania. Głowna jej zaletą jest możliwość znacznych oszczędności objawiających na redukcji postojów pracowników i maszyn oraz minimalizację kosztów zapasów produkcji w toku. U podstaw Just in Time leżą cztery główne założenia: zero zapasów, krótkie cykle realizacji zamówienia, często uzupełniane ilości poszczególnych dóbr, wysoka jakość albo zero defektów. Wynika z tego, że najkorzystniejsze warunki stosowania koncepcji istnieją w tych przedsiębiorstwach, gdzie stosowana jest produkcja powtarzalna, a więc polegająca na wytwarzaniu często zamawianych wyrobów, okoliczność ta sprzyja bowiem stabilności, tak niezbędnej w przypadku dostaw na czas. Charakterystyczna dla koncepcji Just in Time jest także idea Kaizen, oznaczająca celowość podejmowania działań, prowadzących do ulepszeń. W koncepcji Just in Time ważne jest „spojrzenie na dostawców jako na partnerów w procesie produkcji”. Na tej podstawie w Japonii przyjęto 10 zasad wdrażania tej koncepcji. Dostawcy są zachęcani do lokowania swoich firm blisko odbiorcy, co redukuje koszty transportu i czas dostawy. Dostawy są realizowane w małych partiach, a wysyłki są częste. Za zapasy buforowe odpowiada dostawca, który zobligowany jest je tworzyć. Obowiązuje generalna reguła: raczej jeden dostawca niż dwóch. Dostawca będący dla firmy – klienta jedynym źródłem części, podzespołów lub produktów, cieszy się u niego większymi względami, pozwalającymi mu rozwijać biznes. Dostawcy z większymi uprawnieniami mogą często sami redukować swoje własne dostawy. Dostawcy muszą oferować możliwie niskie ceny, wysoką jakość i szybko odpowiadać na potrzeby produkcyjne. Odbiorcy winni udzielać technicznego i finansowego wsparcia dostawcom. Jakość jest wymagana, a nie sprawdzana przez odbiorców. Jakość części i produktów jest wymagana przez odbiorców i osiągana przez dostawców. Między firmą – odbiorcą a jej dostawcą winna istnieć ścisła więź, wyrażająca się w formie pełnego zaufania. Obie strony bowiem „płyną w tej samej łodzi”.

5

Problemy optymalizacji i modelowania w uzupełnianiu zapasów

Milewski D.

Zeszyty Naukowe. Problemy Transportu i Logistyki / Uniwersytet Szczeciński

|

2012

|

Nr 17

141--150

PL

Jednym z najważniejszych problemów decyzyjnych w sferze zaopatrzenia (zarówno zaopatrzenia materiałowego produkcji, jak i zaopatrzenia w produkty i towary w sferze dystrybucji) jest ustalenie sposobu uzupełniania wyczerpujących się zapasów – przede wszystkim w odniesieniu do jednorazowej partii dostawy i momentu złożenia zamówienia. Problem ten dotyczy dóbr uzupełnianych cyklicznie, na które zapotrzebowanie utrzymuje się przez dłuższy okres. Zbyt późne lub zbyt wczesne złożenie zamówienia, zbyt duża bądź zbyt mała wielkość partii zamówienia (dostawy) są niekorzystne i mogą mieć konsekwencje w wysokich kosztach zaopatrzenia oraz konsekwencje dla obszarów obsługiwanych przez sferę zaopatrzenia. Dla rozwiązania tego problemu, a konkretnie znalezienia optymalnej wielkości zamówienia, opracowane zostały dość szeroko prezentowane w literaturze modele optymalizacyjne. Termin „model optymalizacyjny” jest przez autora rozumiany jako formuła matematyczna, która pozwala na znalezienie optymalnego rozwiązania przy zadanym kryterium optymalizacyjnym (np. minimalny koszt całkowity).[...]

EN

A simple optimization models can be used to make decisions in the field of logistics to solve simple problems. For example, the classic formula EOQ is suitable primarily for calculating an optimal batch of a material delivered to production, when the demand for this material is solid, a supplier is responsible for transport and from the supplier only one kind of material is purchased. Logistics costs often do not vary proportionately with the change of the parameters of supply and inventory levels. For complex decision problems more appropriate is the method of simulation.

6

Optymalizacja łańcucha dostaw w przedsiębiorstwach tworzących branżowe grupy zakupowe

Zimon G.

Logistyka

|

2012

|

nr 4

PL

W artykule przedstawiono metodę zintegrowanego systemu dostaw w zarządzaniu kapitałem obrotowym. Koncepcja ta pozwala zoptymalizować łańcuch dostaw w jednostkach tworzących branżowe grupy zakupowe. Artykuł przedstawia działanie przedsiębiorstw w ramach branżowych grup zakupowych i wykorzystywanie nowej metody zarządzania kapitałem obrotowym. Zaprezentowano wyniki badań prezentujących wpływ metody zintegrowanego systemu dostaw na optymalizacje procesów zarządzania zapasami. Badaniom poddano grupę przedsiębiorstw z całej Polski z branży budowlanej - technika grzewcza.

EN

The paper presents the method of integrated supply system in working capital management. This concept allows to optimize the supply chain in units making up the branch purchasing groups. The article shows the activity of enterprises within the branch purchasing groups and the application of a new method of working capital management. The results of studies presented the impact of the integrated supply system method on the optimization of the supply management processes. The studies involved a group of Polish companies from the building industry - heating technology.