Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wood-based panel
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Tworzywa drzewne we współczesnym budownictwie
2
Content available remote Technologie płytowe na bazie drewna i kierunki ich rozwoju
PL
Stale doskonalone technologie przetwórstwa drewna sprzyjają tendencjom powrotu do średnio- i wielkogabarytowej prefabrykacji. W tym przypadku drewnopochodne płyty stanowią składowe złożonych elementów ściennych i stropowych. Artykuł omawia wybrane kierunki rozwiązań płytowych i sygnalizuje niektóre trendy dalszego rozwoju.
EN
Continuously improved wood processing technologies favor the tendency to return to medium- and large-size prefabrication. Wood-based panels are independent solutions, which are components of complex wall and ceiling elements. The article discusses selected directions of common plate solutions and indicates some trends of further development.
EN
Defibration pressure and fibres drying parameters influence on the HDF properties made with recovered fibres. The objective of this study was to investigate the defibration pressure and fibres drying process parameters (influence on the mechanical, physical properties and on formaldehyde content (FC) of ultrathin (2.5 mm) industrial high-density fibreboards (HDF) produced with 5% of recovered HDF (rHDF) addition. For this investigation the fibres were produced in industrial defibrator under four different set points: 0.65 MPa (V1), 0.90 MPa (V2), 1.00 MPa (V3) and 1.06 MPa (V4), dried in industrial two stage dryer with four different dryer inlet temperatures set points: 100oC (V00), 111oC (V11), 122oC (V22) and 133oC (V33). The results indicated that pressure is a significant factor and affects for all HDF properties. Too low defibrator pressure negatively influences HDF mechanical and physical properties as well as FC (high level). Regarding fibre drying temperature influence on HDF properties, no straight correlation was found. Linear negative correlation was found for modulus of rupture – 10% decrease comparing V00 to V33, internal bond – 23% decrease comparing V00 to V22 and surface soundness – also 23% decrease comparing V00 to V33.
PL
Wpływ ciśnienia defibracji oraz temperatury suszenia włókien na właściwości płyt pilśniowych suchoformowanych wysokiej gęstości z dodatkiem włókien poużytkowych Celem badań było określenie wpływu ciśnienia defibracji oraz temperatury suszenia włókien na właściwości mechaniczne i fizyczne ultra cienkich płyt (2.5 mm) włóknistych wysokiej gęstości (HDF), wytwarzanych z 5% dodatkiem włókien poużytkowych (rHDF). W pierwszej części wyprodukowano włókna przy zmiennym ciśnieniu defibracji 0.65 MPa (V1), 0.90 MPa (V2), 1.00 MPa (V3) and 1.06 MPa (V4). W drugiej części zastosowano różne nastawy temperatury suszenia włókien: 100oC (V00), 111oC (V11), 122oC (V22) and 133oC (V33). Wyniki wskazały, że ciśnienie defibracji jest istotnym czynnikiem i wpływa na wszystkie właściwości HDF. Zbyt niskie ciśnienie rozwłókniania negatywnie wpływa na właściwości mechaniczne i fizyczne HDF oraz FC (wysoki poziom). W przypadku wpływu temperatury suszenia włókien na właściwości HDF - nie stwierdzono prostej korelacji. Stwierdzono liniową ujemną korelację wytrzymałości na zginanie statyczne - spadek o 10% porównując V00 do V33, IB - spadek o 23% porównując V00 do V22 i SS - również spadek o 23% porównując V00 do V33.
EN
An impact of surface spray and pressing temperature on the properties of high density fibreboards. The objective of this study was to investigate the effects of chosen process parameters: water spray amount and 3rd press heating section temperature on the mechanical, physical properties of ultrathin (2.5 mm) industrial high-density fibreboards (HDF) produced with 5% of recovered HDF (rHDF) addition. Boards were produced with 0 ml/m2 – V0, 8 ml/m2 – V8, 16 ml/m2 – V16 and 32 ml/m2 – V32 of surface water spray addition on top and bottom side in industrial hot continuous press with 3rd heating section temperature setups: 145oC (V45), 160oC (V60) and 175oC (V75). After variants examination with different surface water spray amount it was found, that there is roughly linear positive correlation for MOR increase for up to 10% comparing V0 to V32 and for surface roughness decrease for up to 31%. Surface water spray improved IB for up to 21% while WA decreased for up to 9% for V8 comparing to HDF produced without surface water spray addition. According to 3rd press heating section temperature influence – MOR and MOE has increased while other mechanical properties worsen with pressing temperature increase – drop in IB and SS.
PL
Wpływ natrysku oraz temperatury prasowania na właściwości płyt pilśniowych suchoformowanych wysokiej gęstości. Celem badań było określenie wpływu ilości natrysku wody oraz temperatury 3-ciej sekcji grzewczej prasy, jako parametrów procesowych, na właściwości mechaniczne i fizyczne ultra cienkich płyt (2,5 mm) włóknistych wysokiej gęstości (HDF), wytwarzanych z 5% udziałem włókien poużytkowych (rHDF). W pierwszej części użyto natrysku wody na powierzchnię górną i dolną prasowanego materiału w ilościach: 0 ml/m2, 8 ml/m2, 16 ml/m2 i 32 ml/m2. W drugiej części zastosowano zmienne temperatury 3-ciej sekcji grzewczej przemysłowej prasy ciągłego działania, tj.: 145oC, 160oC i 175oC. Po przebadaniu płyt z różnym natryskiem wody na powierzchnię, zauważono pozytywną linową zależność dla MOR – wzrost do 10% porównując skrajne badane warianty. Podobnie było w przypadku chropowatości powierzchni, która maleje o 31%. Natrysk wody na powierzchnię poprawia IB do 21% oraz obniża WA o 9% porównując ze sobą warianty 0 i 8 ml/m2. W przypadku wpływu temperatury 3-ciej sekcji grzewczej prasy to takie parametry mechaniczne jak MOR i MOE poprawiają się wraz ze wzrostem tej temperatury, a inne jak: IB czy SS pogarszają.
EN
Processing of wood and composite wood materials contributes to the creation of considerable amounts of production residues. These materials are potential energy sources. However, the content of synthetic substances (including binding and finishing agents) may cause the emission of harmful substances during the thermal destruction of such materials. Therefore, to derive benefit from waste from wood-based materials, it is necessary to obtain information on its physical and chemical properties (especially its fuel properties). Hitherto, literature reports say little of those properties. The aim of this study was to determine the basic fuel properties of residues from the industrial processing of composite wood materials (such as particleboards, fibreboards and plywood) and to assess their suitability for biofuel production. Four groups of wood-based materials were tested:. particleboards (standard boards and OSBs), fibreboards (MDF, HDF, CDF and SB), layer materials (plywood and LVL), and wood materials being a combination of the other groups (double T-bars). The total moisture content, ash content, elementary composition (C, H, N, S, Cl), trace element content (As, Cd, Cr, Cu, Hg, Ni, Pb, Zn) and gross calorific value were determined, and the net calorific value was calculated. The results showed that the tested wood materials had favourable fuel properties and could be used in place of raw wood as an energy source.
EN
The primary goal of the research was to define the market threats and opportunities which the furniture industry is faced with on introducing the asymmetrical veneering of wood-based panels. The empirical research was conducted in two stages. The first comprised a survey carried out in 80 medium- -sized and large furniture enterprises. In the second phase of the research, individual in-depth interviews were conducted among representatives of the furniture industry and experts representing research and development units. Being able to meet consumers’ new needs and expectations is one of the more significant benefits derived from the choice of the asymmetrical method for veneering wood-based panels. Moreover, emphasis was laid on the chance of an increase in production profitability resulting from the possibility of partially substituting more expensive materials for less expensive ones. Additionally, the chances of a new design were also stressed, with the use of veneer made from different types of wood. Apart from the expected benefits, the study also dealt with threats resulting from the introduction of new technology. From the conducted research, it was found that a number of the respondents feared an increase in production costs and the emergence of new technological problems resulting from the introduction of this specific technology.
7
Content available Wood-based panels for land transport uses
EN
Wood-based panels are widely used in the transport sector, thanks in particular to their properties in terms of lightness and mechanical strength. Furthermore, they offer additional benefits, such as sound insulation or fire resistance. The present paper takes into account the different wood-based panels used for building the main typologies of land transport vehicles: buses and cars, trucks and other commercial vehicles, motorhomes and caravans, and railways vehicles. The aim here is to give an overview of these products, their historical and current uses, as well as taking into account future developments.
EN
The aim of this study was to determine the influence of relative humidity on the form and mass of composite panels produced from wood-based panels covered with aluminium plate on one side. Part of the samples was additionally covered with aluminium foil on the side opposite to aluminium plate. HDFs, MDFs and particleboards were used as base material. The results of experiments show that relative humidity changes cause geometrical deformations and mass changes of composite fibre-based panels. The largest permanent form changes (i.e. that remained after the cycle of air relative humidity changes was finished) were observed for material moderately reacting to humidity changes.
PL
Celem badań było określenie wpływu zmian względnej wilgotności otoczenia na kształt i masę płyt kompozytowych, wytworzonych z płyt drewnopochodnych jednostronnie pokrytych blachą aluminiową. Część próbek po stronie przeciwległej do blachy aluminiowej pokryto folią aluminiową. Jako materiał bazowy zostały użyte płyty HDF, MDF oraz płyty wiórowe. Badania wykazały, iż zmiana względnej wilgotności otoczenia wywołuje największe zmiany kształtu i masy w materiałach opartych na płytach włóknistych (HDF oraz MDF). Największe resztkowe zmiany kształtu (trwałe po zakończeniu całego cyklu zmian wilgotności) towarzyszyły materiałom, które na owe zmiany wilgotności reagowały z przeciętną intensywnością.
EN
Although wood is one of the most ecological materials with a lot of advantageous properties, the main challenges of the wood-based panel industry have been located within the field of ecology. During the last 20 years, the wood-based panel industry has succeeded in solving most problems. Nevertheless, ecological demands have remained a challenge and are still causing the industries concern. This paper gives an overview about the actual challenges but will also mention the achievements of the past. It concentrates on issues concerning the production and application of particle boards, MDF and OSBAlthough wood is one of the most ecological materials with a lot of advantageous properties, the main challenges of the wood-based panel industry have been located within the field of ecology. During the last 20 years, the wood-based panel industry has succeeded in solving most problems. Nevertheless, ecological demands have remained a challenge and are still causing the industries concern. This paper gives an overview about the actual challenges but will also mention the achievements of the past. It concentrates on issues concerning the production and application of particle boards, MDF and OSB.
PL
Ekologiczne wyzwania dla przemysłu płyt drewnopochodnych to ograniczenie emisji formaldehydu i lotnych związków organicznych (VOC) z gotowych produktów, ograniczenie emisji gazów suszarnianych, utylizacja odpadów drzewnych, recykling odpadów produkcyjnych i poużytkowych oraz wykorzystanie energii z odpadów drzewnych. Większość związanych z ekologią problemów nurtujących przemysł płyt drewnopochodnych została obecnie rozwiązana. Procesy produkcyjne są dostosowane do obecnych wymagań ochrony środowiska. Przyszłość przyniesie nowe wyzwania, a zatem i nowe rozwiązania.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.