Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Hutnik, Wiadomości Hutnicze

1 2008

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: wkładka ceramiczna

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Rozkład temperatur w wyłożeniu ogniotrwałym garu i trzonu wielkiego pieca z ceramiczną wkładką mulitową

Buzek J., Machulec B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

2008

Vol. 75, nr 3

97-100

Przedstawiono wyniki obliczeń modelowania matematycznego rozkładu temperatur w wyłożeniu ogniotrwałym garu i trzonu wielkiego pieca o poj. 3200 m3. Model obliczeniowy bazuje na równaniu Fouriera-Kirchoffa i uwzględnia właściwości fizyczne materiałów ogniotrwałych, jak również sposób chłodzenia garu i trzonu. Przyjęto stałą temperaturę na powierzchni wewnętrznej wyłożenia ogniotrwałego. W konstrukcji wyłożenia ogniotrwałego garu i trzonu zastosowano oprócz bloków grafitowych i bloków węglowych mikroporo waty eh bloki węglowe supermikroporowate. W odróżnieniu od wcześniejszych konstrukcji zastosowano na trzonie od wewnątrz, w warstwie narażonej bezpośrednio na działanie ciekłej surówki, wyłożenie ceramiczne mulitowe.Uzyskane wyniki obliczeń numerycznych porównano z wynikami pomiarów przemysłowych zarejestrowanymi przez układ monitoringu wyłożenia ogniotrwałego pieca.

This article presents results of mathematical model simulation of temperature distribution and determination of isotherms in the hearth and bottom of the blast furnace lining. The model is based on Fourier-Kirchoff equation and takes into consideration the physical properties of refractory materials as well as the method of cooling the blastfurnace hearth and bottom. It was assumed that the temperature is constant on the inside surface of the hearth and body furnace lining. In the construction of the hearth and body furnace lining there were used not only graphite blocks and microporous carbon blocks, but also supermicroporous carbon blocks. As opposed to previous constructions, the ceramic mullite lining was used on the furnace heart from the inside in the layer directly exposed to the liquid pig iron. The results of numerical calculations were compared with the results of industry measurements registered by the monitoring system of the furnace lining.