Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Evolution of zinc coatings during drawing process of steel wires

Suliga Maciej, Wartacz Radosław, Hawryluk Marek

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2023

|

Vol. 23, no. 2

art. no e120, 2023

EN

The paper shows a significant influence of the multi-stage wire drawing technology on deformability and phase transformations in the zinc coating. SEM tests proved that the coating after hot-dip galvanizing consists of a number of thin layers, ranging from 1 to 5 μm, and differing in thickness, chemical composition and properties. When pulled through the drawing die the zinc coating heats up (as a result of friction between the material and the tool) and its dynamic plastic deformation. It resulted in the fracture and partial crushing of the hard-intermetallic phases. It has been proven that as the wire passes through successive drawing dies, the coating is thinned and diffusion as well as phase remodelling of individual structural components occurs; in the place of phase ζ, the intermetallic phase δ1 develops, increasing its share in the diffusion layer. The crystals of intermetallic phases located on the border of the diffusion and outer layers break up and remain dispersed in the zinc. An analysis of the microhardness of the coating has proven that the level of the increase in the microhardness of the zinc coating is contingent on percentage of iron in particular layers of coating.

2

Analysis of Tool Geometry and Lubrication Conditions Effect on the Forming Load During Wire Drawing Process

Shukur Jalil J., Khudhir Waqass S., Abbood Mohanad Qusay

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2022

|

Vol. 16, no 4

279--286

EN

Most of wire drawing processes is performed at room temperature, causing rising up the heat due to the plastic deformation and the generated friction at the work piece-tool interface. In the poor lubrication conditions, there is a likelihood that both the die and the drawn wire will be damaged. This is because the drawing load is greatly influenced by tool geometry and lubrication conditions, The research work conducted in this paper focuses on drawing of 3 mm diameter Electrolytic tough pitch (ETP) cooper wire to perform 20% reduction in cross sectional area through a conical die. Various parameters have been tested to study the effect of them on the forming load during wire drawing including die angle (4°,6°,8°), bearing distance (1.2, 1.5, 1.8) mm, and lubricant types (Lithium-based greases, soap powder, oil HP). The first phase of this paper is conducted to estimate the coefficient of friction for each lubricant type, Utilizing the experimental values of drawing force in theoretical formals. Based on the estimated values obtained, the second phase was creating numerical model to extend the work to more parameters level as well as check the results validation. The results demonstrated that the drawing force increases with increasing of bearing distance and friction coefficient.

3

The Effect of the Length of the Drawing Die Sizing Portion on the Energy and Force Parameters of the Medium-Carbon Steel Wire Drawing Process

Suliga M., Jabłońska M., Hawryluk M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2019

|

Vol. 64, iss. 4

1353--1359

EN

The paper discusses a theoretical and an experimental analyses of steel wire drawing in conical drawing dies with a varying length of the die sizing portion. The theoretical analysis was performed in the Drawing 2D, where the wire temperature and drawing stress were determined. The theoretical study was verified by the measurement of drawing force under laboratory conditions and by industrial multi-stage drawing tests carried out under commercial conditions. A relationship has been shown to exist between die sizing portion length and wire temperature and drawing stress.

4

Analiza odkształcalności na zimno stali niskostopowej z mikrododatkiem boru w procesie ciągnienia drutu oraz wytwarzania wkrętów specjalnych

Rumiński M., Skubisz P., Lisiecki Ł.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2015

|

Vol. 82, nr 1

105--109

PL

W artykule przedstawiono numeryczną oraz doświadczalną analizę procesu wytwarzania wybranego typu wkręta ze stali niskostopowej z mikrododatkiem boru, uwzględniając również proces ciągnienia drutu, będącego wsadem do produkcji wkrętów. Symulację MES procesów ciągnienia drutu oraz kształtowania wkrętów przeprowadzono przy pomocy programu QForm 2D/3D. W części doświadczalnej pracy wykorzystano korelację pomiędzy twardością i intensywnością odkształcenia dla badanej stali, wyznaczając uprzednio jej krzywą twardości. Pozwoliło to na analizę charakteru umocnienia materiału w kolejnych operacjach kształtowania, w oparciu o pomiary twardości wykonane na odpowiednich przekrojach. Wyniki uzyskane w symulacji oraz w badaniach doświadczalnych porównano pod względem jakościowym i ilościowym. Podkreślono praktyczne znaczenie współzależności twardości i intensywności odkształcenia dla możliwości przewidywania własności wytrzymałościowych materiału w skali lokalnej.

EN

The numerical and experimental analysis of manufacturing of selected type of low-alloy boron-microalloyed steel screw is presented in the article, taking into account also the wire drawing process as a preceding forming stage. FEM simulation of wire drawing and screw forming processes was performed with application of QForm 2D/3D software. In the experiments, the correlation between hardness and effective strain for the investigated steel was used, in the form of hardness curve determined previously. This allowed to analyse the strain-hardening character of the material in consecutive forming operations, basing on hardness measurements made on adequate cross sections. The results obtained from simulation as well as from experiments were compared qualitatively and quantitatively. The practical importance of hardness- -effective strain relationship was emphasized, showing the possibility of prediction of material’s strength properties in local scale.

5

Intensification of the Transition of Retained Austenite to Martensite Effected by Changing the Stress State in Trip Steel Wires

Wiewiórowska S., Muskalski Z., Ciepiela W.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 4

2729--2732

EN

Change in the stress state is one of the factors that determined the transition of retained austenite to martensite. It has been proved that in products made from wires of a TRIP structure, which is characterized by a high retained austenite content, loading them with varying in sign cyclic stresses of magnitudes lower than yield strength (R0.2) results in intensive transition of the retained austenite to martensite. The paper presents a comparative analysis of investigation results concerning the determination of the quantity of retained austenite in the structure of wire for two TRIP steel grades with varying carbon content after they have been loaded with varying in sing cyclic stresses of a magnitude smaller than R0.2 under rotating bending conditions. The investigation carried out has determined whether and, if so, to what extent the loading of wire with cyclic external stresses of magnitudes lower than R0.2 may influence the quantity of transformed retained austenite and thus the mechanical properties of the products.

PL

Zmiana stanu naprężenia jest jednym z czynników determinujących przemianę austenitu szczątkowego w martenzyt. Udowodniono, że w wyrobach z drutów o strukturze typu TRIP charakteryzującej się dużą zawartością austenitu szczątkowego, w wyniku obciążenia ich cyklicznymi, zmiennymi co do znaku naprężeniami o wartościach niższych od granicy plastyczności (R0.2), obserwujemy intensywną przemianę austenitu szczątkowego w martenzyt. W pracy przedstawiono analizę porównawczą wyników badań dotyczących określenia ilości przemienionego austenitu szczątkowego w strukturze drutów, dla dwóch gatunków stali typu TRIP o różnej zawartości węgla, po obciążeniu ich cyklicznym zmiennym co do znaku naprężeniem o wartości mniejszej niż R0.2 w warunkach zginania obrotowego. Przeprowadzone badania pozwoliły na stwierdzenie, czy i w jakim stopniu obciążenie drutów cyklicznymi naprężeniami zewnętrznymi o wartościach mniejszych od R0.2 może wpływać na ilość przemienionego austenitu szczątkowego i tym samym na własności mechaniczne wyrobów.

6

Estimation of the Level of Residual Stress in Wires with a Magnetic Method

Suliga M., Borowik L., Chwastek K.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 1

409--413

EN

Residual stress present in wires after drawing process affects their magnetic properties. The paper presents a concept to estimate the level of residual stress on the basis of measurements of hysteresis loops. In order to describe the effect qualitatively the Jiles-Atherton-Sablik description is adapted. On the basis of variations in hysteresis loop shapes the average values of residual stress in wires for different single draft values are determined. It was found that the estimated average values by magnetic stresses are comparable with the results of numerical modeling and experimental studies.

PL

Naprężenia własne istniejące w drutach po procesie ciągnienia mają wpływ na ich właściwości magnetyczne. W pracy przedstawiono koncepcję oszacowania poziomu naprężeń własnych drutów na podstawie pomiarów pętli histerezy. W celu jakościowego opisu zjawiska zaadaptowano model Jilesa-Athertona-Sablika. Na podstawie zmian kształtu pętli histerezy oszacowano średnie wartości naprężeń własnych dla drutów ciągnionych z różnymi wartościami gniotu pojedynczego. Stwierdzono, że oszacowane metodą magnetyczną średnie wartości naprężeń własnych są porównywalne z wynikami z modelowania numerycznego i badań eksperymentalnych.

7

Experimental measurements of system dynamics between two stages of wire drawing machine

Tasevski G., Angjushev K., Petreski Z., Shishkovski D.

Archive of Mechanical Engineering

|

2015

|

Vol. LXII, nr 1

61--72

EN

In multi-stage wire drawing machines productivity growth can be achieved at higher drawing speeds by preventing wire breakage during the process. One disadvantage of high-speed wire drawing is the requirement imposed by machine dynamics in terms of its stability and reliability during operation. Tensile forces in the wire must maintained by fast synchronization of all capstans speed. In this process, the displacement sensors play the main role in providing the control system with feedback information about the wire condition. In this study, the influences between the sensors and actuator driven capstans have been studied, and tuner roll concept of a wire drawing machine was experimentally investigated. To this aim, measurements were carried out on two drawing stages at different drawing speeds and obtained results were presented. These results clearly show the fast changes of the capstans speed and the angular displacements of the rollers that tighten the wire, which only confirms the high dynamics of the wire drawing machine.

PL

Wzrost wydajności ciągarek wielostopniowych można osiagnąć przy wyższych prędkościach jeśli zapobiega się zrywaniu drutu w trakcie procesu ciagnienia. Jedną z niedogodności ciągnienia przy dużych szybkościach jest wymaganie, by dynamika systemu zapewniała stabilność i niezawodność działania maszyny. Siły rozciągające w drucie muszą być utrzymane na stałym poziomie przez szybką synchronizację prędkości wszystkich bębnów. Główną rolę w tym procesie pełnią czujniki przemieszczenia, które działają w pętli sprzężenia zwrotnego systemu sterującego dostarczając informacji o stanie drutu. W pracy analizowano oddziaływania między czujnikami i bębnami napędzanymi przez serwomotory i badano doświadczalnie koncepcje zastosowania rolkowego czujnika przemieszczenia w ciagarce wielostopniowej. W tym celu wykonano pomiary na dwu stopniach ciągarki przy różnych prędkościach ciągnienia, a rezultaty zaprezentowano w pracy. Pokazują one, że zmiany prędkości bębnów i przemieszczeń kątowych mechanizmu rolkowego, który utrzymuje drut w napięciu, są bardzo szybkie, co potwierdza dobrą dynamikę sterowania ciągarki.

8

Evaluation of drawing dies wear

Tittel V., Zelenay M., Sobota R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 8

600--603

EN

The experiments with pressure drawing dies were carried out on the industrial straight line continuous drawing machine. The steel wires of 2.1 mm in diameter and carbon content of 0.85÷0.87 % were drawn from the wire rod of 5.5 mm in diameter, initially subjected to surface treatment with borax. The hydrodynamic lubrication was used to increase production effectiveness, improve wire quality and decrease a number of defective products. As a result of the experiment, the wire were achieved with the diameter and the ovality within the required tolerance and the improved surface quality. Moreover, drawing dies wear was observed. The moment of the dies wear was expressed by a dependence of the drawn wire surface roughness on the drawing process duration. It was found out that when hydrodynamic lubrication was used, dies consumption decreased 4.5 times in comparison to consumption of standard dies.

PL

Przeprowadzono eksperymenty ciągnienia drutów stalowych o średnicy 2,1 mm i zawartości węgla 0,85÷0,87% z walcówki o średnicy 5,5 mm poddanej wstępnie obróbce powierzchniowej (boraksowaniu). Próby wykonano na przemysłowej ciągarce liniowej z wykorzystaniem ciągadeł ciśnieniowych. Smarowanie hydrodynamiczne zastosowano w celu poprawy efektywności procesu produkcyjnego, poprawy jakości drutu i zmniejszenia ilości wybraków. W wyniku eksperymentu uzyskano drut o średnicy i owalizacji mieszczących się w granicach tolerancji oraz o podwyższonej jakości powierzchni. Przeanalizowano również zużywanie się ciągadeł. Moment zużycia się narzędzi wyrażono zależnością chropowatości powierzchni drutu od czasu trwania procesu ciągnienia. Próby wykazały, że podczas ciągnienia z hydromechanicznym smarowaniem zużycie narzędzi jest 4,5 razy mniejsze niż zużycie ciągadeł konwencjonalnych.

9

Effect of hydrodynamic lubrication on friction coefficient during wire drawing

Tittel V., Zelenay M., Sobota R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 8

598--601

EN

An achievement of required productivity at the wire drawing production line is conditional mainly on keeping the assumed drawing speed and process continuousness. The paper deals with dry drawing of steel wire (with carbon content from 0.805 up to 0.825 wt.% ) by means of pressure dies and standard drawing dies. The experiment was carried out directly in practice. The wire of 2.93 mm in diameter was obtained after six passes from the wire rod of 5.50 mm in diameter. The friction coefficient in every pass was determined from the total drawing force which was calculated from the input power of electric motors of individual drawing drums. The results obtained for subsequent passes were compared with one another. It was found out that the highest decrease of friction coefficient has been achieved on the dies which were located after the pressure dies. It was caused by higher amount of the residual lubricant on wires previously drawn on the pressure dies.

PL

Uzyskanie żądanej produktywności procesu ciągnienia drutów wynika przede wszystkim z utrzymania zadanej prędkości ciągnienia i ciągłości procesu. Artykuł dotyczy ciągnienia na sucho drutów stalowych (o zawartości węgla 0,805 ÷ 0,825 % wag. ) z użyciem ciągadeł ciśnieniowych i standardowych. Eksperyment przeprowadzono w warunkach przemysłowych. Polegał on na ciągnieniu w sześciu przejściach drutów stalowych o średnicy 2,93mm z walcówki o średnicy 5,50 mm. Wartości współczynnika tarcia w każdym przepuście wyznaczono na podstawie całkowitej wartości siły ciągnienia, którą obliczono z poboru mocy silników elektrycznych poszczególnych bębnów ciągarki. Wyniki uzyskane dla kolejnych przepustów porównano ze sobą. Największe obniżenie wartości współczynnika tarcia stwierdzono w ciągadłach ustawionych za ciągadłami ciśnieniowymi. Wynikało to z większej ilości smaru pozostałego na drutach wychodzących z ciągadeł ciśnieniowych.

10

Comparative Studies of Continuously Cast Semi-finished Al Grade EN AW 1370

Knych T., Uliasz P., Piwowarska-Uliasz M.

Archives of Foundry Engineering

|

2013

|

Vol. 13, iss. 2 spec.

65--69

EN

The current development of processing technologies of aluminium and its alloys is oriented towards special technologies of continuous casting, dedicated to specific applications. The good point of such approach constitutes limiting of production costs and time needed for making these products. An example of utilising dedicated technologies is sheets production technology of aluminium and its alloys by continuous casting. Another example constitutes technologies of producing charges for the drawing process, where technologies of rods continuous castings of copper and its alloys are known an industrial scale. However, there is a lack of such solutions regarding continuous casting of aluminium and aluminium alloys. Comparative studies of aluminium materials obtained in continuous casting and in continuous casting and rolling technology are presented in the paper.

11

Intensification of the transformation of retained austenite to martensite under the influence of change in the stress state in wires of TRIP-type steel

Wiewiórska S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 8

659--661

EN

Both the magnitudes and dynamics of the stress state occurring in drawing processes may cause a considerable acceleration of the transformation of retained austenite to martensite in wires of TRIP-type steel. The paper presents an investigation to determine the amount of transformed retained austenite in the structure of wires made of TRIP-type steel resulting from the change in the stress state upon loading the material with cyclical and variable-sign stress under rotary bending conditions. The value of the stress acting on the material was smaller than the value of the proof stress R0.2. The carried out investigations made possible to determine whether and to what extent the loading of wire with cyclical external stresses of magnitudes lower than the R0.2 value might influence the amount of transformed retained austenite and, consequently, the mechanical properties of utility products.

PL

Występujące w procesach ciągnienia wartości, jak i dynamika stanu naprężenia może powodować znaczne przyspieszenie przemiany austenitu szczątkowego w martenzyt w drutach ze stali typu TRIP. W pracy przedstawiono badania dotyczące określenia ilości przeminionego austenitu szczątkowego w strukturze drutów ze stali typu TRIP, w efekcie zmiany stanu naprężenia, po obciążeniu materiału, cyklicznym, zmiennym co do znaku naprężeniem w warunkach zginania obrotowego. Wartość naprężeń oddziaływujących na materiał była mniejsza od wartości umownej granicy plastyczności R0,2. Przeprowadzone badania pozwoliły na stwierdzenie, czy i w jakim stopniu obciążenie drutów cyklicznymi naprężeniami zewnętrznymi o wartościach mniejszych od R0,2 może wpływać na ilość przemienionego austenitu szczątkowego, tym samym na własności mechaniczne wyrobów użytkowych.

12

Badanie wpływu temperatury wyżarzania i odkształcenia na własności mechaniczne i plastyczne drutów ze stopu CuAg15P5

Włudzik R., Adamczyk J., Pilarczyk J. W.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 1

146-149

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań własności mechanicznych i plastycznych drutu ze stopu CuAg15P5 po wyżarzaniu i ciągnieniu. Wyżarzanie prasówki o średnicy 3,0 mm w zakresie temperatur 500'550°C pozwala na otrzymanie materiału, który można odkształcać na zimno na drodze ciągnienia z maksymalnym gniotem sumarycznym 75 %. Wyżarzanie prasówki w tym zakresie temperatur powoduje homogenizację struktury, która korzystnie wpływa na plastyczność stopu.

EN

The results of the investigations of the mechanical and plastic properties of the wire from the alloy CuAg15P5 after annealing and drawing were introduced in the paper. Annealing of extruded wire with diameter 3.0 mm in the range of temperatures 500÷550°C allows to receive the material, which can be deformed by means of the cold drawing with maximum total reduction 75 %. Annealing of the extruded wire in this range of temperatures results in the homogenization of the structure which influences the plasticity of the alloy profitably.

13

Badania wpływu temperatury wyciskania i wyżarzania na strukturę drutów ze stopu CuAg15P5

Włudzik R., Pilarczyk J. W., Golis B., Adamczyk J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 1

149-152

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu temperatury wyżarzania i stopnia odkształcenia stopu CuAg15P5 na strukturę. Zaprezentowano również wyniki badań rentgenostrukturalnych stopu CuAg15P5 po odlewaniu i wyciskaniu oraz wyniki badań mikrostrukturalnych po odlewaniu, wyciskaniu, wyżarzaniu prasówki i ciągnieniu.

EN

In the work results of investigations of the influence of the temperature of annealing and the degree of the deformation of the CuAg15P5 alloy on the structure have been presented. The results of the X-ray investigations of the CuAg15P5 alloy after casting and extrusion and the results of microstructure investigations after casting, extrusion, the annealing of the extruded wire and drawing have also been shown.

14

Badania nad nową technologią wytwarzania wsadu do produkcji drutów aluminiowych

Knych T., Uliasz P., Piwowarska M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 1

40-42

PL

W ostatnich latach w przemyśle kablowym obserwuje się wyraźny rozwój wyrobów z aluminium. Sytuacja ta wymusza badania nad nowymi technologiami produkcji aluminiowego wsadu do procesu ciągnienia, w tym technologii ciągłego odlewania (CO). Linie technologiczne tego typu są obecnie stosowane do produkcji wyrobów z miedzi oraz jej stopów. W pracy przedstawiono wyniki badań procesu ciągnienia odlewanych w sposób ciągły drutów z aluminium gatunku EN AW 1370 otrzymanych w warunkach laboratoryjnych (AGH) oraz na pół-przemysłowej instalacji fińskiej firmy Upcast. Badania obejmują laboratoryjne próby ciągnienia odlewanych prętów aluminiowych oraz ocenę własności użytkowych otrzymanych drutów.

EN

In recent years in the cable industry it is observed a tendency of development new aluminium products. This situation is a reason of research on new technologies of production aluminium rod for example continuous casting. Advantages of technology CC gave the need of development a modern installation for production of aluminium and aluminium alloys rod. This paper presents results of the research on the process of the aluminium wire drawing obtained in laboratory and industrial-scale in the R&D department of Upcast company. Laboratory tests includes a drawing process and final properties of obtained wires.

15

Badania nad procesem ciągnienia prętów z aluminium wytworzonych metodą ciągłego odlewania

Knych T., Kwaśniewski P., Kiesiewicz G., Piwowarska M., Uliasz P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 7

464-468

PL

Jedna z koncepcji prac nad nowymi technologiami przetwórstwa aluminium, polega na eliminacji segmentu odkształcenia na gorąco. Przykładem rozwiązania praktycznego w tym względzie może być proces produkcji blach z aluminium i jego stopów z pominięciem tradycyjnej technologii DC odlewania wlewków i procesu ich gorącego walcowania. W przypadku produkcji materiałów wsadowych przeznaczonych na druty do celów elektrycznych wykorzystuje się linie ciągłego odlewania i walcowania (COiW). Produkcja walcówki aluminiowej w stanie miękkim obejmuje jej wytworzenie w linii COiW, a następnie obróbkę cieplną. Materiał uzyskany w ten sposób charakteryzuje się niejednorodnością struktury, która może powodować pewne ograniczenia w procesie ciągnienia drutów, zwłaszcza drutów o niskich średnicach. Ze względu, że najnowsze aplikacje przewodów z aluminium, takie jak żyły giętkie klasy 5 i 6 oraz przewody emaliowane wymagają drutów o średnicach dochodzących do 0,2 mm prowadzone się intensywne badania nad nowymi technologiami uzyskiwania aluminiowego wsadu do procesu ciągnienia. W artykule przedstawiono badania nad laboratoryjną technologią ciągłego odlewania prętów z aluminium oraz ich dalszego przetwórstwa na druty o niskich średnicach.

EN

One of the subjects of industrial process research is the elimination of hot rolling from the manufacturing of various products. An example of a practical solution in this field is the manufacturing of metal sheets from aluminium and its alloys, in which hot rolling step has been eliminated. In case of production aluminium wire rod intended for electrical application the rod is manufactured in continuous casting and rolling lines. Production of aluminium rods in temper O includes its production casting and rolling line and after that its heat treatment. Material obtained in this way has a non-homogeneous structure that may cause a reduction in the process of drawing wires, especially for low wire diameters. The newest applications of wires from aluminium and its alloys include flexible strands of class 5 and 6 conductors, and enamelled wire, requiring wires with diameters as small as 0.2 mm. This is the reason of intensive research into new technologies for obtaining aluminium batch to drawing process. In this work presents research on development technologies continuous casting rods with aluminium and their further processing into wires of low diameters.

16

Influence of low final reduction and friction conditions on first type internal stresses in high-carbon steel wires

Muskalski Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2010

|

Vol. 77, nr 9

511-513

EN

The article discusses the possibility of using numerical analysis for determining the effect of a small (several percent) final draft and different friction coefficient values on the magnitude and distribution of internal stress of the first kind in high-carbon steel wires produced in the multi-stage drawing process. It has been found that the use of a small, several-percent draft in the last draw results in a change in the nature of internal stress of the first kind from tensile to compressive in the sub-surface layer of wires drawn either in classical or in hydrodynamic drawing dies. The results obtained from the theoretical analysis were verified by experimental tests. The presented methodology, which enables the prediction of internal stress of the first kind, can be applied for materials of different rheology and for different multi-stage drawing process parameters, such as the magnitudes of individual drafts and the total draft, the friction coefficient, drawing speed, and drawing die geometry.

PL

W pracy przestawiono możliwość zastosowania analizy numerycznej do określania wpływu małego (kilkuprocentowego) gniotu końcowego oraz różnych wartości współczynnika tarcia na wielkość i rozkład naprężeń własnych pierwszego rodzaju, w drutach ze stali wysokowęglowej, otrzymanych w procesie ciągnienia wielostopniowego. Stwierdzono, że zastosowanie małego, kilkuprocentowego gniotu w ostatnim ciągu powoduje zmianę naprężeń własnych pierwszego rodzaju z rozciągających na ściskające w warstwie przypowierzchniowej drutów ciągnionych w ciągadłach klasycznych, jak i hydrodynamicznych. Otrzymane z analizy teoretycznej wyniki zweryfikowano badaniami eksperymentalnymi. Przedstawiona metodyka, pozwalająca na prognozowanie naprężeń własnych pierwszego rodzaju, może być zastosowana dla materiałów o różnej reologii oraz różnych parametrów procesu wielostopniowego ciągnienia, takich jak wielkości: gniotów pojedynczych i gniotu całkowitego, współczynnika tarcia, prędkości ciągnienia oraz geometrii ciągadła.

17

Mathematical model of warm drawing of MgCa0.8 alloy which considers the ductility of the material

Milenin A., Kustra P., Paćko M.

Computer Methods in Materials Science

|

2010

|

Vol. 10, No. 2

69-79

EN

The results of experimental research analysis of MgCa0.8 magnesium alloy were presented in the present paper. Basing on experimental tests the flow stress function and the dependences among ductility strain, triaxity factor, temperature and strain rate were obtained. Experiment was performed by using the strength machine Zwick Z250. The algorithm based on inverse method was used to interpret correctly the experimental results. The FEM modelling of upsetting and tension tests were helpful to obtain conditions of material fracture phenomena. The developed models of mechanical properties were implemented into Drawing2d FEM code. The introduced approach is helpful to model the drawing process in high temperature and with respect to fracture criterion.

18

Technologie produkcji materiałów wsadowych do procesu ciągnienia drutów na cele elektryczne

Knych T., Mamala A., Smyrak B., Uliasz P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 9

566-571

PL

Przemysł elektrotechniczny jako kluczowa dziedzina gospodarki światowej stymuluje postęp techniczny i organizacyjny. Powszechność, wielostronność i dynamika jego rozwoju spowodowała kształtowanie nowych jakości drutów stosowanych w przemyśle kablowym. Ewolucja materiałów przewodowych przyczyniła się do ciągłych poszukiwań nowych metod produkcji materiałów przewodzących. Współczesne rozwiązania materiałowe w tym obszarze koncentrują się na miedzi i aluminium. W artykule omówiono różne technologie produkcji materiałów wsadowych z wykorzystywaniem metod ciągłego odlewania przeznaczonych do procesu ciągnienia drutów na cele elektryczne.

EN

Electrical industry, as key domain of word industry, stimulates technological and organization progress. Universality, variety and dynamics its development caused the process of forming the new quality of wires used in cable industry. Evolution of wire-materials contributed to permanent searching of the new production methods of conductive materials. Modern solutions of materials in this area are concentrated on cooper and aluminium. In the article are discussed different production technology of metallic charge which use continuous casting destinate for drawing wire process on electrical target.

19

Nowa metoda kątowego wielostopniowego ciągnienia

Wielgus M., Majta J., Łuksza J.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2009

|

z. 226

131-136

PL

W artykule przedstawiono główne założenia oraz warunki procesowe nowej metody KWC (kątowego wielostopniowego ciągnienia). Szczególną uwagę zwrócono na niejednorodności odkształcenia i rozwoju mikrostruktury oraz związane z tym własności mechaniczne. Przedstawiono szereg korzyści wynikających z zastosowania nowej metody ciągnienia. Główną ideą przedstawionej metody KWC jest umożliwienie akumulacji dużego odkształcenia plastycznego, znacznie większego od uzyskiwanego w tradycyjnym procesie ciągnienia, w celu rozdrobnienia mikrostruktury i podwyższenia własności wytrzymałościowych bez konieczności stosowania złożonego składu chemicznego i obróbki cieplnej.

EN

In this paper the main assumptions and processing details of the new wire drawing method AAD (angular accumulative drawing) are presented. Special emphases are given on the inhomogeneity of the deformation and resulted mechanical properties. There are many potential advantages that can be obtained from this new drawing process. The basic idea of the AAD process is deforming metals to very high plastic strains, more than in the conventional wire drawing, with aim of producing highly refined grain structures and higher tensile strength in alloys that do not require complex compositions.

20

Analiza numeryczna rozkładu temperatury w procesie ciągnienia drutów kwadratowych i kwadratowych skręconych

Mróz S., Suliga M., Szota P.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2009

|

z. 226

183-188

PL

Wzrost temperatury materiału w procesie ciągnienia drutów następuje wskutek odkształcenia plastycznego oraz tarcia występującego na powierzchni styku materiału z narzędziem [1-4]. W pracy przeprowadzono analizę numeryczną procesu ciągnienia drutu kwadratowego i kwadratowego skręconego w oparciu o program komputerowy Forge2007®, w której to określono rozkład temperatury podczas zmiany przekroju kształtu ciągnionych drutów. Stwierdzono, że skręcenie drutu w procesie ciągnienia drutów kwadratowych skręconych powoduje dodatkowe nagrzewanie się drutu w warstwach przypowierzchniowych. Wykazano, że drutu kwadratowe skręcone charakteryzują się znacznie większą nierównomiernością rozkładu temperatury na przekroju poprzecznym, w porównaniu do ciągnienia drutów okrągłych i kwadratowych.

EN

The increase of temperature of material in wire drawing process appears as a result of plastic forming and friction on surface between material and tool. In the work the numerical analysis of drawing process of square wire and square twisted wire on the base of Forge2007® program has been done. The distribution of temperature during of changing cross section of shape drawn wire has been presented. It was found that twist of wire in drawing process of square twisted wire causes its additional increase of temperature in surface layers. It has been proved that square twisted wire shows very high in homogeneity of temperature on cross section, much bigger than in the case of drawing round and square wires.