Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of the Strength Parameters of Worsted and Component Spun Yarns after the Rewinding Process

Rutkowski J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2018

|

Vol. 26, no. 2 (128)

32--37

EN

The notion of yarn is understood as a continuous textile product of theoretically endless length and circle-like cross-section, made of staple or continuous fibres. A yarn leaves the spinning mill in a raw state and is used to produce some fabrics, but mostly it is subjected to the process of finishing. The yarn undergoes preparatory processes, such as winding, doubling, twisting, paraffin treatment, singeing and dyeing, depending of the final fabric type. Yarns are rewound on winding frames, and computers control operation of the rewinding frames and systematically monitor the yarn parameters. An electronic cleaner removes yarn defects, whose size has been saved in the computer memory. The purification of yarn improves its quality, resulting in a decrease in the number of breaks in further technological processes. A lower number of yarn breaks contribute to an increase in machine efficiency (weaving and knitting machines).The experimental section of the study is divided into two parts. The first includes tests of yarn strength parameters before and after the rewinding process. It was established in the process of cleaning that the yarn during rewinding affects the strength of wool and blended yarns. In the second part, the strength parameters of yarn doubling points after the rewinding process for various variants of the splicer setting were tested. The blowing time in the doubling chamber was changed and the importance of using the thermosplicer for the yarn joint strength was established.

PL

W pracy przedstawiono badania dotyczące wyznaczenia parametrów wytrzymałościowych przędz wełnianych i mieszankowych przed i po procesie przewijania oraz zbadano wytrzymałości miejsc łączenia bezwęzłowego tych przędz. Przędze zostały przewinięte na stendzie badawczym przewijarki Autoconer 338. Podczas badań został wyznaczony współczynnik wykorzystania wytrzymałości właściwej miejsca łączenia przędzy w stosunku do wytrzymałości właściwej przędzy przewiniętej. Badania zostały wykonane dla dwóch przędz klasycznych o różnym składzie surowcowym i różnych masach liniowych, jednej prędkości przewijania, czterech nastawień splajsera oraz z włączonym i wyłączonym Thermosplicer’em.

2

Numerical modelling of a superconducting coil winding process with Rutherford type Nb3Sn cable

Pulikowski D., Lackner F., Scheuerlein C., Pajor M.

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

|

2017

|

no. 3

13--19

EN

The upgrade of the Large Hadron Collider at CERN requires a new generation of superconducting magnets. In order to obtain very high magnetic fields, Nb3 Sn superconductors will be used. The use of this material brings new challenges to the production process of accelerator magnets for High Energy Physics application. The prototype windings of a large aperture quadrupole (MQXF) and high field two-in-one dipole (11 T) coils were performed in the Large Magnet Facility at CERN. A study was lunched in order to identify the origin of mechanical cable winding instabilities and to develop a method for further improving winding parameters. This paper focuses on a theoretical analysis of the coil winding process with use of Finite Element Method.

PL

Modernizacja Wielkiego Zderzacza Hadronów (LHC) znajdującego się w Europejskiej Organizacji Badań Jądrowych (CERN) wymaga zastosowania nowej generacji magnesów nadprzewodnikowych. Wysokie pole magnetyczne zostanie osiągnięte przy użyciu nadprzewodnika Nb3 Sn, którego krucha struktura wiąże się z koniecznością wykorzystania techniki wind-and-react. W Zakładzie Wielkich Magnesów (LMF) przeprowadzono prototypowe uzwajanie cewek magnesu czterobiegunowego (MQXF) oraz dwubiegunowego (11 T), podczas których zaobserwowana została niestabilność mechaniczna przewodu typu Rutherford. W artykule zaprezentowano analizę teoretyczną procesu uzwajania przewodu typu Rutherford z wykorzystaniem Metody Elementów Skończonych, mającą na celu identyfikację źródła niestabilności jak i w przyszłości dostarczenie narzędzi umożliwiających optymalizację parametrów procesu.

3

Tenacity of Cotton Yarns Joined During the Rewinding Process

Rutkowski J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2011

|

Vol. 19, no. 1 (84)

34-36

EN

Great technological progress and the automation of spinning processes have caused that machines, most often arranged in streamlines, work better and more effciently. However, in spite of this advanced progress, it is impossible to produce yarns completely devoid of faults. Depending on the raw materials applied and the condition of machinery, there are places in yarn which do not correspond to the quality of yarn stream required. These are thick and thin places, as well as interwoven foreign fbres and contaminants. The last chance of eliminating such faults is the installation of a yarn quality monitoring device at the end of the spinning process, which would stop production when faults appear. The device will then remove the fault and join the yarn ends to create a continuous stream of twisted fbres. Such devices can be mounted on spinning and rewinding machines. This study contains an analysis of the strength parameters of cotton yarn knotless joints with linear densities of 20 and 25 tex, manufactured in both industrial and laboratory conditions. The yarns were rewound on a Schlafhorst Autoconer 338 rewinding machine. Then an assessment was made of the joints' strength received as a result of knotless joining with various adjustments of the splicer. The yarn tenacity before and after the rewinding was compared, and coeffcients of the utilisation of the joints' resistance in the yarn tenacity after rewinding were established.

4

Coherence Analysis of the Charasteristics of Wound Woolen Yarn Deformation

Radivojevic D., Stamenkovic M., Stepanovic J., Trajkovic D.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2008

|

Vol. 16, no. 4 (69)

29--33

EN

In the winding process, on its way from the spinning tube to the bobbin, yarn was exposed to different influences that caused various tensions in different sectors. The increase in the tension force brought about a decrease in the linear density of all the wound yarns. All of this influenced the resulting tension with which the yarn was wound onto the bobbin. After two weeks, the deformation characteristics of these yarns were examined. Also determined were values of the breaking forces and relative elongation at break for all the linear density. On the basis of a F-ε curve, elasticity limits were defined as well as the yield point of the wound yarns analysed. Making use of the recommendations of some investigators, it was possible to project the breaking forces, elasticity limit force and forces at the yield point. The quality control of raw materials, process control and yarn quality control are a necessary help for the technologist to establish a well-set winding process. It is only on the basis of the exact parameters provided by such controls that it becomes possible to intervene correctly and in time in order to achieve optimal results and obtain good quality wound yarn.

PL

W procesie przewijania, przędza na drodze od cewki przędzalniczej do nawoju poddana jest różnorodnym wpływom, które powodują powstanie zróżnicowanych naprężeń przędzy na jej długości. Wzrost naprężeń powoduje zmniejszenie się masy liniowej przędzy dla wszystkich przewijanych przędz. Wpływa to na wynikowe naprężenia przędzy nawijanej na nawój. Charakterystyki deformacji przędzy były badane w dwa tygodnie po nawinięciu. Określano również wartości siły zrywającej i względnego wydłużenia dla wszystkich badanych mas liniowych. Na podstawie krzywych siła-wydłużenie określano granice elastyczności oraz parametry pełzania. Na podstawie rekomendacji pewnych badaczy można przewidywać siłę zrywającą, granice elastyczności i parametry pełzania. Kontrola jakości surowca i otrzymywanej przędzy oraz parametrów procesu są niezbędną pomocą dla technologa w celu określenia prawidłowych nastaw procesu przewijania. Jedynie na podstawie w ten sposób ściśle określonych parametrów istnieje możliwość odpowiedniej ingerencji w proces w celu otrzymania optymalnych rezultatów nawijania i dobrej jakości nawijanej przędzy.