PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 34 Wiertnictwo, Nafta, Gaz
  2. 24 Prace Instytutu Nafty i Gazu
  3. 22 Wiadomości Naftowe i Gazownicze
  4. 14 Prace Naukowe Instytutu Nafty i Gazu
  5. 14 Prace Naukowe Instytutu Nafty i Gazu Państwowego Instytutu Badawczego
Więcej...
Autorzy help
  1. 18 Stryczek S.
  2. 13 Wiśniowski R.
  3. 7 Gonet A.
  4. 7 Rzepka M.
  5. 6 Artymiuk J.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2023
  2. 1 2022
  3. 3 2020
  4. 11 2019
  5. 1 2018
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 161

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 9 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wiertnictwo
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 9 next fast forward last
1
Content available Method and tool for drilling and explosion well expansion in hard rocks
Antonchik Volodymyr, Hankevich Valentyn, Minieiev Sergyi, Pashchenko Oleksandr, Buketov Valentyn
Mining Machines
|
2023
|
vol. 41, iss. 3
158--167
EN
The paper represents the problem of expanding wells in hard and especially hard rocks. The general direction of solving this problem, theprevious methods of solving it and their shortcomings are shown. Anew method of drilling and blasting expansion of wells in strong and especially hard rocks is presented, using the energy of a directed explosion of low power to create a three-dimensional network of cracks in the rock mass around the well. The drawings ofthe tool for drilling and blasting expansion of wells in strong and especially hard rocks at the level of a draft design are given, and the calculation of the explosion energy of a single charge of explosives is carried out, and their mass necessary for such an explosion is determined.
2
Content available remote Near net shape sintering diamond enhanced tungsten carbide DEC inserts for mining, road planning and drilling applications using pulse plasma technology
Kasonde Maweja, Mątewski Damian, Wałowski Daniel, Rosiński Marcin
Mechanik
|
2022
|
R. 95, nr 5-6
6--8
EN
Pulse plasma sintering PPC of functionally graded tools containing cutting volumes made of diamond enhanced carbide DEC attached on tungsten carbide substrates intended for mining and road planning picks, and construction drills was successfully conducted and density near full theoretical achieved. Near net shape tool geometries were made including truncated tips for the picks and pre-fluted points for the drills.
PL
Przeprowadzono z powodzeniem spiekanie plazmą impulsową PPC (pulse plasma compaction) funkcjonalnie gradientowych narzędzi zawierających części tnące z węglika wzmocnionego diamentem DEC (diamond enhanced cemented carbide), na podłożu z węglika wolframu, przeznaczonych na ostrza górnicze, do planowania i frezowania dróg oraz jako wiertła budowlane, uzyskując gęstość bliską gęstości teoretycznej. Wykonano geometrie narzędzi o kształcie zbliżonym do finalnej, w tym stożkowe końcówki noży górniczych i wstępnie uformowane ostrza wierteł.
3
Content available remote Wiercenia kierunkowe w Polsce. Cz. 2
Bialikiewicz Bartłomiej, Kłósek Adam
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2020
|
R. 23, Nr 5 (259)
4--11
PL
Celem niniejszego artykułu jest przybliżenie Czytelnikowi zagadnień związanych z wierceniami kierunkowymi. W pierwszej części omówione zostały podstawowe pojęcia stosowane, gdy mówimy o wierceniach kierunkowych, przykładowe zastosowania takich otworów, a także historia rozwoju narzędzi stosowanych w wierceniach kierunkowych. W części drugiej przybliżona zostanie historia wierceń kierunkowych w Polsce, od ich początku do dnia dzisiejszego, ze szczególnym uwzględnieniem ciekawych i nietypowych projektów.
EN
The purpose of this article is to familiarize the reader with issues related to directional drilling. The first part has discussed the basic concepts used when talking about directional drilling, examples of the use of such holes, and the history of the development of tools used in directional drilling. The second part is introducing the history of directional drilling in Poland, from their beginning to the present day, with particular emphasis on interesting and unusual projects.
4
Content available remote Wiercenia kierunkowe w Polsce. Cz. 1
Bialikiewicz Bartłomiej, Kłósek Adam
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2020
|
R. 23, Nr 4 (258)
4--11
PL
Celem niniejszego artykułu jest przybliżenie Czytelnikowi zagadnień związanych z wierceniami kierunkowymi. W pierwszej części omówione zostaną podstawowe pojęcia stosowane, gdy mówimy o wierceniach kierunkowych, przykładowe zastosowania takich otworów, a także historia rozwoju narzędzi stosowanych w wierceniach kierunkowych. W części drugiej przybliżona zostanie historia wierceń kierunkowych w Polsce, od ich początku do dnia dzisiejszego, ze szczególnym uwzględnieniem ciekawych i nietypowych projektów.
EN
The purpose of this article is to familiarize the reader with issues related to directional drilling. The first part will discuss the basic concepts used when talking about directional drilling, examples of the use of such holes, and the history of the development of tools used in directional drilling. The second part will introduce the history of directional drilling in Poland, from their beginning to the present day, with particular emphasis on interesting and unusual projects.
5
Content available remote Exalo Drilling wierci geotermalny otwór Sękowa GT-1
Lubaś Łukasz
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2020
|
R. 23, Nr 8 (262)
14--17
6
Urządzenia do eksploatacji i obróbki odwiertów
Wiek Nafty : zeszyty naukowo-historyczne
|
2019
|
R. 27, nr 3, 4 wyd. spec.
35--39
7
Metody zwiększające wydajność odwiertów
Wiek Nafty : zeszyty naukowo-historyczne
|
2019
|
R. 27, nr 3, 4 wyd. spec.
40--41
8
Kopalnictwo, wiertnictwo, eksploatacja ropy
Wiek Nafty : zeszyty naukowo-historyczne
|
2019
|
R. 27, nr 3, 4 wyd. spec.
29--34
9
Content available remote Zastosowanie jednostki CT przy realizacji prac w otworach horyzontalnych
Limanówka Maciej, Wolan Marian
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2019
|
R. 22, Nr 10 (252)
18--19
EN
The development of Coiled Tubing as we know it today dates back to the early 1960's, and it has become an integral component of many well service and workover applications. While the initial development of coiled tubing was spurred by the desire to work on live wellbores, speed and economy have emerged as key advantages for application of CT. In addition, the relatively small footprint and short rig-up time make CT even more attractive for drilling and workover applications. In addition, modern CT strings provide sufficient rigidity and strength to be pushed/pulled through highly deviated or horizontal wellbores. In April 2019, Exalo Drilling S.A. performed a job for PGNiG S.A. with cleanup of un-tubular section in one of the horizontal wells using a Coiled Tubing Unit equipped with a 1 ¾” CT pipe. That was a well with a final depth of 4800m MD (3583m TVD) and a horizontal section length of over 1000m, which is entirely located in the un-pipe section under the shoe of 7” pipes. Design works shown that the use of CT with 1 ¾” diameter in this case may prevent the achievement of the final depth. Due to such technical limitations, work began on the selection of appropriate technologies that would allow for the smooth implementation of this project. The first element to reduce the friction coefficient was the use of Friction Reducers for the fluid used during operation. This allowed both to reduce the frictional resistance at the contact between the CT and the walls of the extraction pipes in the well and significantly reduced the hydraulic resistance during the operation. An additional aspect to increase the possibilities of RIH to the bottom of the well in such a long horizontal section was the use of specialized downhole tools. In this case, the NOV Agitator™ was used, which significantly improved the possibilities when working in the horizontal section. This tool, causing the delicate vibrations of a set of downhole tools, reduces friction and significantly improves weight transfer and improves control over the front tool (milling cutter), reducing friction vibrations. This increased the possibilities associated with the reach, and prevented the coil from "getting stuck" in the hole. Properly selected technology for carrying out this job allowed for its smooth implementation using a CT string with 1 ¾” diameter.
10
Content available remote Technologia MPD jako istotny czynnik skutecznego i bezpiecznego wykonania otworu wiertniczego
Bazan Grzegorz, Wójtowicz Tomasz, Witek Wiesław
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2019
|
R. 22, Nr 12 (254)
8--13
PL
W niniejszym artykule przedstawiono w sposób ogólny technologię Managed Pressure Drilling, w skrócie MPD. Technologia MPD znana jest w praktyce od ponad 20 lat, a oficjalnie została zaakceptowana i formalnie wdrożona dla wierceń na morzu w roku 2003. Technologia MPD wywodzi się z technologii Underbalanced Drilling w skrócie (UBD) i próby jej zastosowania miały miejsce na terenie Polski - o czym jest mowa w artykule. Autorzy artykułu zwracają uwagę na warunki stosowania technologii MPD jak również na korzyści z jej stosowania. W artykule jest również mowa o określonych ryzykach czy trudnościach przy zastosowaniu technologii MPD. Jedną z istotnych kwestii poruszanych w artykule jest sprawa zastosowania technologii MPD w Polsce dla realizacji trudnych projektów wiercenia m.in. otworów w Karpatach czy też otworów na Niżu Polskim szczególnie w utworach czerwonego spągowca tzw. „TIGHT FORMATION” i otworów Extended Reach Drilling. Dokonanie rozeznania w zakresie zastosowania technologii MPD dla wierceń w trudnych warunkach geologiczno-złożowych w Polsce zdaniem autorów artykułu może stanowić sposób na rozwiązanie szeregu problemów w optymalnym projektowaniu i skutecznym, dowiercaniu szczególnie trudnych technicznie otworów. Autorzy artykułu rekomendują rozważenie zastosowania i wdrożenia systemu MPD na urządzeniu typu BENTEC -450 AC dla realizacji głębokiego lub ERD wiercenia w Karpatach lub na Niżu Polskim.
EN
This article outlines Managed Pressure Drilling technology in a general way, MPD for short. MPD technology has been known in practice for over 20 years and has been officially accepted and formally implemented for offshore drilling in 2003. MPD technology is derived from Underbalanced Drilling technology in short UBD and attempts to apply it took place in Poland, which is mentioned in the article. The authors of the article pay attention to the conditions of using MPD technology as well as the benefits of using this technology, however, the article also mentions specific risks or difficulties when using MPD technology. One of the important issues raised in the article is the application of MPD technology in Poland for the implementation of difficult drilling projects, including boreholes in the Carpathian Basin or boreholes in the Paleozoic Basins especially in Rotliegend "TIGHT FORMATION" and Extended Reach Drilling boreholes. According to the authors of the article, making an insight into the application of MPD technology for drilling in difficult geological and reservoir conditions in Poland may be a way to solve a number of problems in optimal design and effective drilling of particularly technically difficult boreholes. The authors of the article recommend considering the application and implementation of the MPD system on the BENTEC -450 AC rig for deep or ERD drilling in the Carpathian Basin or the Paleozoic Basins.
11
Content available remote Procedury i wytyczne planowania, zapuszczania i cementowania rur traconych typu LINER. Cz. 3, Suplement
Witek Wiesław, Wolan Marian
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2019
|
R. 22, Nr 7 (249)
4--9
PL
W artykule, który składa się z trzech części przedstawiono problematykę zapuszczania i cementowania kolumny rur typu liner w aspekcie technologii, sprzętu oraz problemów jakie występują w trakcie zabiegu rurowania i cementowania kolumny. Pierwsza część artykułu omawia generalnie proces zamawiania sprzętu, technologię zamawiania, projektowanie, zapuszczanie i cementowanie kolumny rur traconych typu liner oraz warunki stosowania tej technologii z uwzględnieniem podstawowych kwestii z zakresu konstrukcji samego linera jak i wyposażenia kolumny. W ogólnym zarysie w części pierwszej artykułu przedstawiono poszczególne fazy zapuszczania i cementowania linera z punktu widzenia technologicznego jak również w aspekcie doboru konstrukcji linera do wymogów technicznych otworu w tym jego kategorii z punktu widzenia trajektorii oraz stanu technicznego wg. oceny pomiarów geofizycznych przed operacją rurowania i cementowania. Ponadto jako generalną informację zaprezentowano w artykule pewne aspekty technologiczne związane z przygotowaniem otworu do rurowania i cementowania linera aspekty, które szczegółowo były rozwinięte w części drugiej. Artykuł oparty na bogatej literaturze problemu „state of art” jak również dużym doświadczeniu zawodowym autorów ma na celu lepsze zrozumienie i dalsze doskonalenie techniki i technologii projektowania, zapuszczania i cemetowania linerów szczególnie zapuszczanych w otworach kierunkowych i poziomych. Właściwe wdrożenie procedur w zakresie zamawiania, projektowania, zapuszczania i cementowania linerów jakie zostało zasygnalizowane w części pierwszej i szczegółowo omówione w części drugiej artykułu ma na celu całkowite wyeliminowanie zdarzających się jeszcze komplikacji i awarii związanych z realizacją tego rodzaju operacji. Całość publikacji jest podsumowana w części trzeciej jako Suplement obejmujący zagadnienia sprzętowe i wyposażenia linerów stosowanych powszechnie w wiertnictwie naftowym.
12
Content available remote Procedury i wytyczne planowania, zapuszczania i cementowania rur traconych typu LINER. Cz. 2
Witek Wiesław, Wolan Marian
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2019
|
R. 22, Nr 6 (248)
4--10
PL
W artykule, który składa się z trzech części przedstawiono problematykę zapuszczania i cementowania kolumny rur typu liner w aspekcie technologii, sprzętu oraz problemów jakie występują w trakcie zabiegu rurowania i cementowania kolumny. Pierwsza część artykułu omawia generalnie proces zamawiania sprzętu, technologię zamawiania, projektowanie, zapuszczanie i cementowanie kolumny rur traconych typu liner oraz warunki stosowania tej technologii z uwzględnieniem podstawowych kwestii z zakresu konstrukcji samego linera jak i wyposażenia kolumny. W ogólnym zarysie w części pierwszej artykułu przedstawiono poszczególne fazy zapuszczania i cementowania linera z punktu widzenia technologicznego jak również w aspekcie doboru konstrukcji linera do wymogów technicznych otworu w tym jego kategorii z punktu widzenia trajektorii oraz stanu technicznego wg. oceny pomiarów geofizycznych przed operacją rurowania i cementowania. Ponadto jako generalną informację zaprezentowano w artykule pewne aspekty technologiczne związane z przygotowaniem otworu do rurowania i cementowania linera, aspekty które szczegółowo będą rozwinięte w części drugiej. Artykuł oparty na bogatej literaturze problemu „state of art” jak również dużym doświadczeniu zawodowym autorów ma na celu lepsze zrozumienie i dalsze doskonalenie techniki i technologii projektowania, zapuszczania i cemetowania linerów szczególnie zapuszczanych w otworach kierunkowych i poziomych. Właściwe wdrożenie procedur w zakresie zamawiania, projektowania, zapuszczania i cementowania linerów jakie zostało zasygnalizowane w części pierwszej i jakie zostanie szczegółowo omówione w części drugiej artykułu ma na celu całkowite wyeliminowanie zdarzających się jeszcze komplikacji i awarii związanych z realizacją tego rodzaju operacji. Całość publikacji zostanie podsumowana w części trzeciej jako Suplement obejmujący zagadnienia sprzętowe i wyposażenia linerów stosowanych powszechnie w wiertnictwie naftowym.
13
Content available remote Procedury i wytyczne planowania, zapuszczania i cementowania rur traconych typu LINER. Cz. 1
Witek Wiesław, Wolan Marian
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2019
|
R. 22, Nr 5 (247)
4--9
PL
W artykule, który będzie się składał z dwóch (2) części przedstawiono problematykę zapuszczania i cementowania kolumny rur typu liner w aspekcie technologii, sprzętu oraz problemów jakie występują w trakcie zabiegu rurowania i cementowania kolumny. Pierwsza część artykułu omawia generalnie proces zamawiania sprzętu, technologię zamawiania, projektowanie, zapuszczanie i cementowanie kolumny rur traconych typu liner oraz warunki stosowania tej technologii z względnieniem podstawowych kwestii z zakresu konstrukcji samego linera jak i wyposażenia kolumny. W ogólnym zarysie w części pierwszej artykułu przedstawiono poszczególne fazy zapuszczania i cementowania linera z punktu widzenia technologicznego, jak również w aspekcie doboru konstrukcji linera do wymogów technicznych otworu, w tym jego kategorii z punktu widzenia trajektorii oraz stanu technicznego wg. oceny pomiarów geofizycznych przed operacją rurowania i cementowania. Ponadto jako generalną informację zaprezentowano w artykule pewne aspekty technologiczne związane z przygotowaniem otworu do rurowania i cementowania linera aspekty, które szczegółowo będą rozwinięte w części drugiej. Artykuł oparty na bogatej literaturze problemu „state of art” jak również dużym doświadczeniu zawodowym autorów ma na celu lepsze zrozumienie i dalsze doskonalenie techniki i technologii projektowania, zapuszczania i cemetowania linerów szczególnie zapuszczanych w otworach kierunkowych i poziomych. Właściwe wdrożenie procedur w zakresie zamawiania, projektowania, zapuszczania i cementowania linerów jakie zostało zasygnalizowane w części pierwszej i jakie zostanie szczegółowo omówione w części drugiej artykułu ma na celu całkowite wyeliminowanie zdarzających się jeszcze komplikacji i awarii związanych z realizacją tego rodzaju operacji.
EN
In this article, which will consist of three parts, are presented issues of running and cementing of liner type casing in particular the technology, equipment and possible problems which could occur during this processes. First part includes briefly procedures of ordering necessary equipment, acquisition technology, liner running and cementing and conditions of use this technology taking into a consideration design of liner itself and liner downhole equipment. General overview of this part includes stages of running, installing and cementing of liner from in terms of technological issues as well as choice of liner design in terms of trajectory and technical condition of well, obtained from appraisal geophysical logging before running and cementing operations. Moreover article contains some technological aspects concerning proper well preparation for liner running and cementing operations as general knowledge. This topics will be developed and presented in second part of the article. This article is based on number of “state of the art” publications and vast professional experience of authors, it aims at improving current understanding and further improvement of technique and technology of liner design, running and cementing especially in deviated and horizontal wells. Effective implementation of procedures regarding placing orders, liner design, running and cementing mentioned in first part would be discussed in detail in second part of the article, to aim to eliminate absolutely the failures and hazards related with that type of operations. Both of parts of the articles would be summarized in third part published as a supplement including aspects of special tools and liner downhole equipment commonly used in petroleum drilling engineering.
14
Content available remote Prace badawczo-rozwojowe w zakresie wiertnictwa i ich wdrażanie w praktyce przemysłowej
Uliasz Małgorzata, Rzepka Marcin, Zima Grzegorz
Wiadomości Naftowe i Gazownicze
|
2019
|
R. 22, Nr 12 (254)
4--7
PL
W artykule przedstawiono kierunki badań prowadzonych w Zakładzie Technologii Wiercenia Instytutu Nafty i Gazu - Państwowego Instytutu Badawczego, INiG-PIB nad opracowaniem płuczek wiertniczych do wiercenia otworów w różnych warunkach geologiczno-złożowych oraz zaczynów cementowych do uszczelniania kolumn rur okładzinowych. Omówiono opracowane w ostatnich latach technologie płuczek wiertniczych i zaczynów cementowych oraz aktualnie prowadzone badania rozwojowe. Zamieszczono również opisy unikatowej aparatury, stosowanej do badań cieczy wiertniczych w warunkach HPHT.
EN
This article presents the directions of research conducted at the Department of Drilling Technology. The most important ones include the development of drilling muds for drilling holes in various geological and reservoir conditions and cement slurries for sealing columns of casing pipes. Drilling mud technologies and cement slurry technologies developed in recent years, as well as currently conducted research are discussed. Descriptions of the unique equipment used for testing drilling fluids under HPHT conditions are also included.
15
Content available Modified calculation model for loads of bearing systems for tricone roller bits
Kipczak Piotr, Władzielczyk Krzysztof, Dudek Rafał
New Trends in Production Engineering
|
2019
|
Vol. 2, Iss. 1
214--222
EN
The article presents a modified calculation model of loads of cone bearing systems in tricone roller bits. The presented model includes the actual nature of the loads of a tricone roller bit and the effect of these loads on the construction of individual elements of the cone bearing systems. The presented calculation model was created in order to develop a computer program that allows the calculation and verification of structural parameters of cone bearing systems even at the stage of their initial design. It will allow an optimal selection of these parameters to geological properties of drilled rocks.
16
Content available Influence of rheological parameters of the Fore-Sudetic Monocline plastic rocks on the process of drilling boreholes
Zeljaś Dagmara, Rado Robert, Kowalska-Kubsik Iwona, Śliwa Tomasz, Jamrozik Aleksandra
Archives of Mining Sciences
|
2019
|
Vol. 64, no. 2
297--305
EN
Plastic rocks can creep, therefore the knowledge of the rheological properties of the drilled formations is an important element of the drilling process and when choosing borehole designs. These properties of plastic formations also influence the way in which appropriate drilling technology and drilling mud properties are selected. The article presents the effect of basic rheological parameters of salt from the Fore-Sudetic Monocline deposit on the drilling of boreholes in the mining area of KGHM Polska Miedź, which in the future can be used as a good drilling practice to improve the safety and efficiency of drilling.The process of drilling in plastic rocks may be hindered. Salt is a plastic rock and in the analyzed rock mass it is deposited at a considerable depth. The caprock exerts big loads on it, beside the tempe-rature in the deposit intensifies the rheological properties of the rock. The creep process causes that the borehole contracts, therefore the knowledge about the rheological properties of the drilled rock is very important for establishing the safe time in which the well may remain uncased. The paper is devoted to the influence of basic rheological parameters of salt bed in the Fore-Sudetic Monocline on the process of drilling of a borehole in the area of KGHM Polska Miedź as these data can be used in drilling practice in the future.
PL
Proces wiercenia otworów przechodzących przez skały plastyczne może powodować utrudnienia. Sól kamienna jest skałą plastyczną, w analizowanym górotworze zalega na znacznej głębokości, poddana jest dużemu obciążeniu wynikającemu z ciężaru nadkładu, niebagatelny jest też wpływ temperatury złoża, dzięki którym w skale spotęgowanie ujawniają się jej właściwości reologiczne. Płynięcie soli powoduje zaciskanie otworu, stąd ważnym elementem w procesie wiercenia jest znajomość własności reologicznych przewiercanej skały, dla ustalenia właściwej technologii wiercenia i wpływ na ustalenie bezpiecznego czasu pozostawienia otworu bez zarurowania. W artykule przedstawiono wpływ podstawowych parametrów reologicznych soli ze złoża Monokliny Przedsudeckiej na proces wiercenia otworu wiertniczego z rejonu KGHM Polska Miedź S.A, które w przyszłości mogą być wykorzystywane w praktyce wiertniczej.
17
Content available Poprawa szczelności płaszcza cementowego za pomocą innowacyjnych dodatków antymigracyjnych
Kremieniewski M., Rzepka M.
Nafta-Gaz
|
2018
|
R. 74, nr 6
457--464
PL
Podczas wiercenia otworów bardzo istotne jest uzyskanie odpowiedniej szczelności po odwierceniu i zacementowaniu otworu. Wyeliminowanie niekontrolowanych przepływów mediów gazowych w przestrzeni pierścieniowej możliwe jest poprzez uszczelnienie określonego interwału odpowiednio zaprojektowanym zaczynem cementowym. Aby uzyskać takie uszczelnienie należy odpowiednio zaprojektować recepturę zaczynu poprzez przeprowadzenie badań, a następnie odpowiedni dobór dodatków i domieszek do zaczynów. Dostępne w ostatnich latach innowacyjne dodatki przeciwdziałające migracji gazu poddane zostały badaniom w Instytucie Nafty i Gazu – Państwowym Instytucie Badawczym w celu określenia ich wpływu na parametry technologiczne zaczynu cementowego, a tym samym w celu określenia poprawy szczelności płaszcza cementowego. Dostępne dodatki antymigracyjne to głównie polimery wielkocząsteczkowe. Środki takie z reguły powinny wywierać korzystny wpływ na ograniczenie lub wyeliminowanie możliwości zachodzenia niekontrolowanych przepływów gazu przez wiążący i związany zaczyn cementowy. Jednak bez wykonania szczegółowych badań parametrów technologicznych zaczynów cementowych z wprowadzanymi na rynek środkami nie jest możliwe ich stosowanie w warunkach otworowych. W związku z powyższym w artykule przedstawiono wyniki prac nad oceną parametrów technologicznych zaczynów cementowych z innowacyjnymi środkami antymigracyjnymi. Celem realizowanych prac badawczych było sprawdzenie działania dodatków oraz modyfikacje zaczynów, mające na celu poprawę szczelności płaszcza cementowego wskutek odpowiedniego doboru receptur dla danych warunków otworowych. Oczekiwane rezultaty uzyskano poprzez zastosowanie dostępnych dodatków przeciwdziałających migracji gazu przez świeży i stwardniały zaczyn cementowy. Prowadzone prace badawcze miały na celu określenie skuteczności w przeciwdziałaniu migracji gazu zaczynów modyfikowanych przy użyciu nowych środków oraz ich wpływu na poprawę szczelności płaszcza cementowego.
18
Content available remote Zarządzanie ryzykiem w projektach wiertniczych. Cz. 1, Wprowadzenie, identyfikacja i kategoryzacja zagrożeń
Osikowicz R.
Inżynieria Bezwykopowa
|
2017
|
nr 1
74--84
PL
Przedsięwzięcia wiertnicze uważane są za powtarzalne. Cechuje je wewnętrzna logika oraz skatalogowane i dobrze udokumentowane metody działania. Tym niemniej pojedyncze projekty można traktować jako zdarzenia unikatowe w tym sensie, że ich założenia mogą być determinowane przez lokalizację, otoczenie geologiczne, geometrię otworu czy też przeznaczenie instalacji. Budowa podziemnej infrastruktury, zarówno metodami konwencjonalnymi, jak i bezwykopowymi, obarczona jest zawsze mniejszym lub większym poziomem niepewności. Nawet w przypadku działań uznawanych za bezpieczne, gdzie ryzyko jest niskie, jego poziom nigdy nie spada do zera. Istnieje potrzeba uporządkowania pojęć, narzędzi i technik radzenia sobie z ryzykiem w branży wierceń kierunkowych HDD oraz w technikach pokrewnych. Zdaniem autora wiedza z zakresu analizy ryzyka jest niezbędna, a firmy powinny poświęcać temu zagadnieniu coraz więcej uwagi. Zarządzanie tym obszarem jest obecnie integralną częścią praktycznie wszystkich znanych metodyk zarządzania projektami.
EN
Though drilling enterprises are thought to be reproducible, every one of them can be examined as a unique event, because their location, geological surroundings, hole geometry and the purpose are different. Completing an underground infrastructure, regardless of chosen technology, presents some risks. Even if we undertake actions that are regarded safe, the risk never drops off to zero – therefore risk management is an integral part of almost any known project management practice.
19
Content available Automation design for monorail - based system processes
Besa B., Chanda K. E., Kuruppu M.
Transport Problems
|
2016
|
T. 11, z. 4
29--41
EN
Currently, conventional methods of decline development put enormous cost pressure on the profitability of mining operations. This is the case with narrow vein ore bodies where current methods and mine design of decline development may be too expensive to support economic extraction of the ore. According to studies, the time it takes to drill, clean and blast an end in conventional decline development can be up to 224 minutes. This is because once an end is blasted, cleaning should first be completed before drilling can commence, resulting in low advance rates per shift. Improvements in advance rates during decline development can be achieved by application of the Electric Monorail Transport System (EMTS) based drilling system. The system consists of the drilling and loading components that use monorail technology to drill and clean the face during decline development. The two systems work simultaneously at the face in such a way that as the top part of the face is being drilled the pneumatic loading system cleans the face. However, to improve the efficiency of the two systems, critical processes performed by the two systems during mining operations must be automated. Automation increases safety and productivity, reduces operator fatigue and also reduces the labour costs of the system. The aim of this paper is, therefore, to describe automation designs of the two processes performed by the monorail drilling and loading systems during operations. During automation design, critical processes performed by the two systems and control requirements necessary to allow the two systems execute such processes automatically have also been identified.
DE
Derzeit haben konventionelle Methoden der Abnahme Entwicklung enormen Kostendruck auf die Rentabilität der Bergbau. Dies ist der Fall mit engen Vene Erzkörper, wo aktuelle Methoden und Mine Design der Entwicklung des Rückgangs kann zu teuer sein, um die wirtschaftliche Extraktion des Erzes zu unterstützen. Studien zufolge kann die Zeit, die zum Bohren, Reinigen und Sprengen eines Endes in einer konventionellen Abnahmeentwicklung benötigt wird, bis zu 224 Minuten dauern. Dies liegt daran, dass, sobald ein Ende gestrahlt wird, sollte die Reinigung zuerst abgeschlossen werden, bevor das Bohren beginnen kann, was zu niedrigen Vorschüben pro Schicht. Verbesserungen bei den Fortschrittsraten bei der Entwicklung des Rückgangs können durch die Anwendung des Elektrohängebahn-systems (EMTS) erreicht werden. Das System besteht aus den Bohr-und Beschickung Komponenten, die Monorail-Technologie zu bohren und zu reinigen das Gesicht bei der Entwicklung des Rückgangs. Die beiden Systeme arbeiten gleichzeitig am Gesichtsfeld so, dass das pneumatische Ladensystem bei der Bohrung des Oberteils des Gesichts das Gesicht reinigt. Um jedoch die Effizienz der beiden Systeme zu verbessern, müssen kritische Prozesse, die von den beiden Systemen im Bergbau durchgeführt werden, automatisiert werden. Die Automatisierung steigert die Sicherheit und Produktivität, reduziert die Ermüdung des Bedienpersonals und reduziert gleichzeitig die Arbeitskosten des Systems. Das Ziel dieser Arbeit ist es daher, Automatisierungskonzepte der beiden Prozesse zu beschreiben, die von den Monorail-Bohr- und Beschickungssystemen während des Betriebs durchgeführt werden. Während des Automatisierungsentwurfs wurden auch kritische Prozesse identifiziert, die von den beiden Systemen durchgeführt wurden, und Kontrollanforderungen, die erforderlich sind, damit die beiden Systeme solche Prozesse automatisch ausführen können.
20
Ucet peremennyh dinamiceskih nagruzok dla ocenki nadeznosti elementom buril’noj kolonny
Svetlickij V. M., Ogorodnikov P. I., Ivankiv O. A., Polevoj A. A.
Prace Naukowe Instytutu Nafty i Gazu
|
2016
|
nr 209 wyd. konferencyjne
325--331
RU
Произведена оценка надежности элементов бурильной колонны с учетом вероятностных динамических переменных нагрузок. Показано, что оценить долговечности того или иного элемента колонны при вероятных колебаниях можно при определении среднеквадратичного напряжения последующего расчета эквивалентного в отношении усталостной прочности напряжения при чисто гармоничной нагрузки элементов бурильной колонны.
EN
An assessment of the reliability of the elements of the drill string was carried out, taking into account the probability of dynamic variable loads. It is shown that the evaluation of a particular column element durability, when possible vibrations, can be done by determining the RMS subsequent calculation of the equivalent in relation to fatigue stress for purely harmonic load components of the drill string.
first rewind previous Strona / 9 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.