PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wiercenie głębokich otworów
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Indywidualność dynamiczna układu głowica wiertarska-rura wiertarska-wał podczas wiercenia głębokich otworów
Król K., Olejarczyk K., Wikło M., Siemiątkowski Z., Kołodziejczyk K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 3CD
1--6
PL
Proces wiercenia głębokich otworów charakteryzuje się, z dynamicznego punktu widzenia, szerokim zakresem zmienności sztywności układu rura wiertarska – głowica wiertarska – element obrabiany i szerokim zakresem zmiany masy elementu obrabianego. Powoduje to zmiany, w procesie wiercenia głębokich otworów, indywidualności dynamicznej wyrażonej w częstotliwościach drgań własnych podstawowych i pobocznych. Zmiany takie uniemożliwiają skuteczne działanie dynamicznych eliminatorów drgań. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki analiz modalnych układu głowica wiertarska – rura wiertarska – wał oraz analiz modalnych wymienionych elementów składowych tego układu. Uwzględniono zmianę odległości podpór układu podczas wiercenie, zmianę masy i sztywności wierconego wału. Wykonane w niniejszej pracy analizy numeryczne stanowią wstępną ocenę do opracowania nowych sposobów tłumienia drgań podczas wiercenia głębokich otworów.
EN
The deep hole drilling process is characterized from a dynamic point of view, a wide range of variation of the stiffness of the pipe drilling - drilling head - the element and a wide range change of the element mass. This causes a change in the process of deep holes drilling, dynamic individuality expressed in primary and secondary frequency of vibrations. This paper presents the results of modal analysis of the drilling head - Drill pipe - shaft and modal analysis mentioned components of the system. Takes into account the change of distance support system during drilling, change in weight and stiffness of the drill shaft. Such modifications prevent the effective effect the dynamic vibration eliminators. Identifiable cause intensified vibration and proposes ways to reduce them. Performed in the present work numerical analysis are an initial assessment to develop ways to damp vibrations during deep holes drilling.
2
Content available remote Problemy smarowania, chłodzenia i odwiórowania w technologii głębokiego wiercenia
Rychlik K., Jastrzębski M., Bramowicz M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2011
|
nr 1
21-24
PL
Proponowane konstrukcje obrabiarek zadaniowych do głębokiego wiercenia otworów charakteryzują się wieloma zaletami, jak również wieloma wadami. Jeżeli rozpatrywać produkcję jako jednostkową i seryjną, a następnie na tej podstawie analizować konstrukcje obrabiarek do głębokiego wiercenia, to uwidaczniają się następujące cechy: 1. Złożona budowa (wykonanie tego typu obiektu jest bardzo kosztowne, uzasadnienie ekonomiczne realizacji tego typu obrabiarki odnosi się jedynie do produkcji seryjnej przedmiotów, duże koszty eksploatacyjne znajdujące się poza procesem budowy obrabiarki, duże koszty amortyzacji). 2. Duże gabaryty obrabiarki (duża powierzchnia konieczna do ustawienia tego typu obrabiarki, trudności z transportem maszyny, zarówno wewnętrznym, jak i zewnętrznym). 3. Ochrona środowiska (stosowanie oleju jako czynnika chłodząco-smarującego pod wysokim ciśnieniem o łącznej objętości ok. 1500 I, wynoszenie oleju wraz z wiórami, trudność skutecznego odseparowania oleju od wiórów metali nieżelaznych). 4. Zużycie energii elektrycznej (zainstalowane silniki o sumarycznej mocy dochodzące do ok. 50 kW, praca podzespołów na biegu jałowym).
EN
This work is focused on technological phenomenon, which occur in lubrication, cooling and centrifuging systems during implementation of deep hole drilling machines. In addition, this paper describes the parameters of cooling and lubricant factor that must be preserved for correct process.
3
Content available remote Modularyzacja konstrukcji w technologii głębokiego wiercenia otworów wiertłami lufowymi
Rychlik K., Jastrzębski M., Bramowicz M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2011
|
nr 2
51-55
PL
Przedstawione propozycje jednostek obróbkowych do głębokiego wiercenia otworów stanowią zweryfikowane przez wdrożenia rozwiązania konstrukcyjne, które zostały zastosowane w obrabiarkach zadaniowych. Ze względu na zmieniające się wymagania technologiczne przedstawione konstrukcje mogą stanowić bazę dla kolejnych, specjalnych rozwiązań. Wykorzystywane zespoły do budowy jednostek obróbkowych mogą być także konfigurowane, czego przykładem jest moduł zadaniowo-zintegrowany. Ze względu na złożoną budowę obrabiarek do głębokiego wiercenia otworów podczas budowy tych maszyn należy także szczegółowo rozpatrywać układ chłodzenia i odwiórowania. Układ ten bowiem stanowi bardzo istotny zespół, a odpowiednio zaprojektowany umożliwi uzyskanie zakładanych parametrów obrabiarki.
EN
This work is focused on the deep hole drilling technology in terms of machining unit. Modular units for deep hole drilling are presented with examples of application.
4
Content available Nadzorowanie procesu wiercenia głębokich otworów
Cieciak S., Karbowski K.
Inżynieria Maszyn
|
2010
|
R. 15, z. 3
82-91
PL
Artykuł zawiera omówienie stosowanych w praktyce układów nadzorowania procesu wiercenia głębokich otworów oraz metod nadzorowania opisanych w literaturze. Ponadto przedstawiono propozycję układu nadzorowania procesu głębokiego wiercenia, którego celem jest sterowanie procesem obróbkowym na podstawie informacji o zjawiskach fizykalnych zachodzących w strefie skrawania. Układ ten będzie realizowany w projektowanej obrabiarce do wiercenia głębokich otworów.
EN
The paper contains discussion of the deep holes drilling process monitoring systems used in practical applications and monitoring methods described in literature. Moreover a proposal of deep drilling monitoring system has been presented which aim is control of machining process basing on physical phenomena information on appearing in a cutting zone. The system will be realized in machine tool for deep drilling to be designed.
5
Content available remote Technologia wiercenia głębokich otworów w listwach kierowniczych samochodów osobowych
Jastrzębski M., Rychlik K., Soszka M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2009
|
nr 4
15-18
EN
This work is focused on the technology of deep hole drilling in steering gear shaft of motor-cars. Article reviews technological task, shows structure and configuration of LWL-33 NC unit construction machine with technical data of it's working assemblies. In addition, the paper describes electrical control system and working cycle of LWL-33 NC.
6
Content available remote Zautomatyzowane wiercenie głębokich otworów na prętach fi 6 mm
Łabęda M., Graczyk M., Łunarski J., Winnicki W.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2008
|
nr 2
61-64
EN
In the paper the construction and functioning of the automated stand for drilling process is presented. The process can be use for making the holes 4,3 mm in diameter and length 65 mm in bars 6 mm in diameter and length 120 mm. The process let us preserve exact diameter and length tolerances.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.