The issue of welding distortions concerns both large welded structures such as bridges, storage tanks and elements of welded building structures as well as small and precise elements. Particularly susceptible to welding distortions are thin-walled structures, in which hard-to-predict welding distortions are responsible for serious technical problems. This paper presents the results concerning the welding of spatial and flat elements used in large-sized welded structures in terms of welding distortions. Due to their geometry, large welded structures may be the source of complex welding distortions, e.g. corrugations. The research-related works discussed in the article were carried out using the finite element method (FEM). The validation of FEM model of the welding process was performed using an optical system measuring welding distortions of an actual structure.
PL
Problem odkształceń spawalniczych dotyczy zarówno dużych konstrukcji spawanych takich, jak konstrukcje mostowe, zbiorniki magazynowe i elementy spawanych konstrukcji budowlanych, jak również niewielkich, precyzyjnych elementów. Szczególnie podatne na odkształcenia spawalnicze są konstrukcje cienkościenne, w których trudno przewidywalne odkształcenia spawalnicze powodują poważne problemy techniczne. W niniejszym artykule przedstawiono wyniki badań spawania elementów przestrzenno-płaskich stosowanych w wielkogabarytowych konstrukcjach spawanych w aspekcie odkształceń spawalniczych, w których, ze względu na ich geometrię, istnieje możliwość powstania złożonych odkształceń spawalniczych (np. pofałdowań). Badania przeprowadzono przy użyciu metody elementów skończonych (MES), a walidację modelu numerycznego MES spawania przeprowadzono przy użyciu pomiaru systemem optycznym spawalniczych odkształceń rzeczywistej konstrukcji.
Analyses based on FEM calculations have significantly changed the possibilities of determining welding strains and stresses at early stages of product design and welding technology development. Such an approach to design enables obtaining significant savings in production preparation and post-weld deformation corrections and is also important for utility properties of welded joints obtained. As a result, it is possible to make changes to a simulated process before introducing them into real production as well as to test various variants of a given solution. Numerical simulations require the combination of problems of thermal, mechanical and metallurgical analysis. The study presented involved the SYSWELD software-based analysis of GMA welded multipass butt joints made of duplex steel sheets. The analysis of the distribution of stresses and displacements were carried out for typical welding procedure as during real welding tests.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Analyses based on FEM calculations have significantly changed the possibilities of determining welding strains and stresses at early stages of product design and welding technology development. Such an approach to design enables obtaining significant savings in production preparation and post-weld deformation corrections and is also important for utility properties of welded joints obtained. As a result, it is possible to make changes to a simulated process before introducing them into real production as well as to test various variants of a given solution. Numerical simulations require the combination of problems of thermal, mechanical and metallurgical analysis. The study presented involved the SYSWELD software-based analysis of MIG welded butt joints made of 5251 aluminium alloy sheets. The analysis of strains and the distribution of stresses were carried out for several different cases of fixing elements and for different times of releasing elements welded.
PL
Analizy bazujące na obliczeniach metodą elementów skończonych znacznie zmieniły możliwości określania odkształceń spawalniczych i naprężeń na wczesnym etapie projektowania produktu i opracowywania technologii spawania. Takie podejście do projektowania pozwala na uzyskanie znaczących oszczędności w zakresie kosztów przygotowania produkcji jak również obniżenia kosztów związanych z procesami korekcji odkształceń spawalniczych po procesie spawania oraz nie pozostaje bez znaczenia w kwestii własności użytkowych uzyskanych połączeń spawanych. Istnieje zatem możliwość wprowadzania zmian w procesie, zanim dokonane zostaną zmiany w procesie wytwarzania jak również testowania różnych wariantów danego rozwiązania. Symulacje numeryczne wymagają połączenia zagadnień z zakresu analizy termicznej, mechanicznej i metalurgicznej. W prezentowanej pracy przeprowadzono analizę za pomocą oprogramowania SYSWELD, złączy doczołowych blach ze stopu aluminium 5251 spawanych metodą MIG. Analiza odkształceń oraz rozkładu naprężeń została przeprowadzona dla kilku różnych przypadków mocowania elementów do spawania i czasów uwolnienia elementów z zamocowania.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.