Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Assessment of the Applicability of Aluminum Alloy Welding Processes during the Prefabrication of Ship Structures Based on the Multi-Index Method

Urbański Tomasz, Taczała Maciej, Wąs Dariusz

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2023

|

Vol. 17, no 1

133--139

EN

The purpose of the paper is to evaluate the processes of welding aluminum alloys in terms of their applicability to the process of prefabrication of ship structures. The prefabrication process requires solving a number of problems related to the welding processes used (e.g. the problem of welding incompatibilities, deformations). Therefore, the key issue is to choose the right welding process, which is complex and difficult. It requires analysis of the process considering many points of view (e.g. technological, economic, security) in order to maximize the objectivity of the choice. Therefore, an attempt at a comprehensive view requires the formulation of a set of accurate evaluation criteria. The multi-indicator expert assessment presented in the article makes it possible to make such a choice. Currently used methods of welding aluminum alloys, both those from the group of conventional and innovative methods, were assessed. As a result of the analysis, the so-called technological hierarchy that allows to rank the assessed processes in terms of their suitability in the process of prefabrication of ship structures.

2

Analysis of Weldings’ Incompatibility in Constructions

Mazur M., Kuchariková L.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2018

|

Vol. 1, Iss. 1

129--135

EN

The paper presents an analysis of the causes and consequences of nonconformity that has been made in the welding of structural elements. The most frequent incompatibilities in this process were identified and RPN determined for them. The implementation of corrective and preventive actions in the identified critical areas was suggested based on the conducted analysis. After the implementation of corrective actions the re-calculation of the value of the RPN has been made. The paper presents the importance of visual inspection in the process of supervising finished products from the construction welding process. Elements of selected processes carried out in welded structures over two months were analyzed.

3

Wpływ procesów technologicznych, napraw powypadkowych, struktur energochłonnych nadwozia na ich parametry wytrzymałościowe

Gałdyński D., Kwiatkowski K.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 9

137--140

PL

W artykule omówiony zostanie wpływ procesów technologicznych jaki jest stosowany, w przypadku wymiany częściowej struktur energochłonnych nadwozia pojazdu do jakich należy podłużnica przednia pojazdu. Przedstawione zostaną wyniki badań nad wytrzymałością tego typu struktury z uwzględnieniem procesów spawania.

EN

The article discusses the influence of technological processes which is used in the case of partial replacement of energy-absorbing structures of the vehicle body to which the front longitudinal member of the vehicle belongs. The results of research on the strength of this type of structure including the welding processes and compared with the model have been presented.

4

Control of Mechanical Properties of High Strength Steels Through Optimized Welding Processes

Fiedler M., Plozner A., Rutzinger B., Scherleitner W.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2016

|

Vol. 60, No. 5

31--37

PL

Czas stygnięcia w zakresie temperatury 800oC÷500oC jest ważnym czynnikiem określającym własności złączy spawanych ze stali o wysokiej wytrzymałości. W procesie spawania czas chłodzenia t8/5 może być sterowany przez ilość wprowadzonego do materiału ciepła, a także poprzez różną grubość ścianki materiału spawanego. Nowoczesne metody spawania łukowego, wprowadzając ograniczoną ilość ciepła do materiału, zapewniają jednocześnie zachowanie współczynnika stapiania i poprawiają stabilność poziomu wytrzymałości za pomocą zoptymalizowanych nastawów spawarki. W artykule porównano wpływ konwencjonalnych procesów spawania, takich jak: spawanie łukowego w osłonie gazu łukiem krótkim, łukiem natryskowym i łukiem pulsującym z nowo wprowadzonymi procesami, jak: PMC (Pulse Multi Control) i innymi w odniesieniu do właściwości spoiny. Szczególny nacisk położono na właściwości stopiwa i spoiny. Przedstawiono opracowane na tej podstawie praktyczne wnioski i zalecenia w celu optymalizacji właściwości złączy spawanych.

EN

The cooling time between 800oC and 500oC, is a crucial factor which determines the properties of welding joints of high strength steels significantly. For field welding, the cooling time t8/5 can be steered by the heat input even if a different wall thickness for the base materials is used. Modern arc processes with reduced heat input allow comparable deposition rates and increases the stability of the strength level due to optimized equipment settings. This paper compares the influence of conventional GMAW processes like short arc, spray arc, GMAW pulse with the new launched processes like PMC (Pulse Multi Control) and others regarding the properties of the weld. Special emphasis is laid on all weld metal and joint welds. From this research, conclusions and recommendations can be derived to optimize welding properties.

5

Analiza jakości potencjalnych błędów procesów wytwórczych konstrukcji spawanych

Brylczak A., Mazur M

Archiwum Wiedzy Inżynierskiej

|

2016

|

T. 1, Nr 1

65--69

PL

W pracy przedstawiono założenia teoretyczne systemu zapewnienia jakości procesów realizacji konstrukcji spawanych. Przedstawiono wymagania jakościowe realizacji procesów specjalnych na przykładzie procesów spawania konstrukcji słupa ekranu dźwiękochłonnego. W opracowaniu przedstawiono strukturę procesu wytwórczego analizowanego słupa realizowaną w podmiocie badawczym. Na podstawie procesu przeanalizowano ryzyko występowania niezgodności na poszczególnych etapach procesu. Analizy tej dokonano w oparciu o metodę FMEA i oszacowano poziom ryzyka dla poszczególnych etapów jego realizacji. Dla każdej niezgodności określono działania korygujące oraz osoby/jednostki odpowiedzialne za ich wdrożenie w kolejnych cyklach produkcyjnych.

EN

The paper presents the theoretical assumptions of the quality system implementation processes of welded structures. The requirements of special quality processes on the example of the construction of welding processes pole screen soundproofing. The paper presents the structure of the manufacturing process in the analyzed column realized in the subject of research. The risk analysis of incompatibility at different stages of process was made base of this manufacturing process. The analysis was based on the method FMEA and the estimated level of risk for the individual stages of its implementation. For any incompatibilities identified corrective actions and the persons /entities responsible for their implementation in subsequent production cycles.

6

Use of Welding Process Numerical Analyses as Technical Support in Industry. Part 2: Methodology and Validation

Slováček M., Vaněk M., Kik T.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2015

|

Vol. 59, No. 5

25--32

EN

Numerical analyses of production processes have proved useful and capable of obtaining significant savings. However, properly conducted simulations of technological processes require not only the appropriate adjustment of parameters, boundary conditions etc., but also need detailed input data in the form of databases of material properties. The input data mentioned above are decisive for the future conformity of results obtained in numerical simulations with results of actual welding or heat processing. This article, being the continuation of the cycle of information dedicated to numerical analyses of welding and heat treatment processes, presents possible variants of numerical analyses of these processes and exemplary stages of preparation of simulations as well as results of such simulations.

PL

Analizy numeryczne procesów produkcyjnych dowiodły już swej użyteczności i możliwości uzyskania znacznych oszczędności dzięki ich stosowaniu. Jednakże, żeby można było mówić o prawidłowo przeprowadzonych symulacjach procesów technologicznych, należy nie tylko poprawnie przeprowadzić sam proces symulacji dobierając odpowiednie parametry, warunki brzegowe itp., ale również zapewnić bardzo szczegółowe dane wejściowe pod postacią baz danych własności materiałowych. To właśnie od tych danych wejściowych zależeć będzie późniejsza zgodność wyników uzyskiwanych w drodze symulacji numerycznej z wynikami rzeczywistego procesu spawania czy obróbki cieplnej. W artykule, będącym kontynuacją cyklu informacji o analizach numerycznych procesów spawania i obróbki cieplnej, przedstawiono możliwe warianty prowadzenia analiz numerycznych tych procesów oraz przykładowe etapy przygotowania symulacji i wyniki takich symulacji.

7

Use of Welding Process Numerical Analyses as Technical Support in Industry. Part 1: Introduction to Welding Process Numerical Simulations

Slováček M., Kik T.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2015

|

Vol. 59, No. 4

25--31

EN

Welding, as a modern and highly efficient technology, is presently applied in practically all industrial sectors. An increase in the number of welding applications entails higher requirements related to the quality of welded joints. Numerical analyses enable welding process simulations whose results are very close to reality. The results of such analyses include distributions of temperature fields, metallurgical phases, hardness, plastic strains and stresses. The analysis of these quantities makes it possible to relatively optimise welding technologies and to obtain information about the behaviour of welded structures during the entire production process. Numerical simulations constitute very useful tools supporting production preparation processes and enabling the obtainment of high quality products. Presently, the most complex numerical simulation software programmes make up the package offered by the ESI Group including SYSWELD, PAM ASSEMBLY and WELD PLANNER. All these programmes utilise FEM-based calculations. This article is the first part of a cycle concerning the possibility of utilising numerical techniques in supporting the design of technologies and structures using computer-aided simulations of welding processes and heat treatment.

PL

Spawanie jako nowoczesna i wysokowydajna technologia znajduje obecnie zastosowanie praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu. Jednocześnie wraz ze wzrostem jego zastosowania rosną również wymagania jakościowe wobec złączy spawanych. Analizy numeryczne pozwalają na symulację procesów spawania przy bardzo wysokiej zgodności wyników z rzeczywistością. Wynikiem tych analiz są rozkłady pól temperatury, faz metalurgicznych, twardości, odkształceń plastycznych i naprężeń. W oparciu o analizę tych wielkości możliwe jest przeprowadzenie względnej optymalizacji technologii spawania jak również uzyskanie informacji o zachowaniu się konstrukcji spawanej podczas całego procesu wytwarzania. Symulacje numeryczne są bardzo przydatnym narzędziem wspomagającym proces przygotowania produkcji oraz zapewnienia najwyższej jakości wyrobu. Najbardziej rozbudowanym obecnie w tym zakresie jest pakiet oprogramowania firmy ESI Group: SYSWELD, PAM ASSEMBLY oraz WELD PLANNER. Wszystkie te programy pracują w oparciu o obliczenia prowadzone metodą elementów skończonych. Artykuł jest pierwszą częścią cyklu dotyczącego możliwości zastosowania technik numerycznych we wspomaganiu projektowania technologii i konstrukcji z wykorzystaniem symulacji komputerowych procesów spawania i obróbki cieplnej.

8

Use of Welding Process Numerical Analyses as Technical Support in Industry. Part 3: Industrial Examples – Transport Industry

Slováček M., Kik T.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2015

|

Vol. 59, No. 6

38--45

EN

At the present stage of industrial development, numerical analyses are nothing new. In developed countries, numerical analyses are present almost in every stage when designing a new part or structure or when developing repair and modernising technologies. Numerical analyses enable simulating welding processes without compromising the high compatibility of simulation results with those obtained in reality. Numerical simulations are very useful tools supporting production preparation processes and assuring the highest quality of products. However, in order to satisfy the needs of various industries, it is necessary to develop computational methods, ready-to-use modules or software applications ensuring an effective and comfortable manner of performing calculations. The article is the third part of a cycle concerned with the possibility of applying numerical techniques as tools supporting the development of technologies and structures using computer simulations of welding and heat treatment processes. Part 3 is focused on examples of the use of numerical analyses in the transport industry.

PL

W obecnym stadium rozwoju przemysłu analizy numeryczne nie stanowią już niczego nowego. W wysoko rozwiniętych krajach są obecne praktycznie na każdym etapie projektowania nowej części lub konstrukcji a także przy opracowywaniu technologii napraw i modernizacji. Faktem jest, że analizy numeryczne pozwalają na symulację procesów spawania przy zachowaniu bardzo wysokiej zgodności wyników z rzeczywistością. Symulacje numeryczne są bardzo przydatnym narzędziem wspomagającym proces przygotowania produkcji oraz zapewnienia najwyższej jakości produktu, ale aby zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu istnieje konieczność opracowania zarówno metod obliczeniowych, jak i gotowych modułów czy programów, które te obliczenia pozwalają prowadzić w sposób efektywny i komfortowy. Artykuł jest trzecią częścią cyklu dotyczącego możliwości zastosowania technik numerycznych we wspomaganiu projektowania technologii i konstrukcji z wykorzystaniem symulacji komputerowych procesów spawania i obróbki cieplnej. Dotyczy przykładów zastosowań analiz numerycznych w przemyśle transportowym.

9

Wpływ drgań mechanicznych wykorzystywanych w procesach spajania na właściwości połączeń

Krajewski A.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2013

|

z. 258

3--202

PL

Przedmiotem rozprawy jest określenie wpływu drgań mechanicznych o dużym natężeniu na budowę strukturalną i własności złączy lub powłok otrzymywanych w konwencjonalnych procesach spajania. Potencjalne możliwości, jakie daje zastosowanie drgań mechanicznych o dużym natężeniu, są godne uwagi, lecz zarazem niosą ryzyko powstawania zjawisk niepożądanych, a co się z tym wiąże obniżenia jakości otrzymywanych złączy czy powłok. W dostępnej literaturze publikuje się wiele przykładów zastosowania drgań mechanicznych w konwencjonalnych procesach spajania, ale brak jest w nich kompleksowego, a jednocześnie jednoznacznego poglądu na to, które parametry drgań i w jakim stopniu są odpowiedzialne za uzyskiwane efekty podczas stosowania ich w procesach spajania. Aktualny stan wiedzy na temat technologicznych aspektów zastosowania drgań mechanicznych w klasycznych procesach spajania wyraźnie wskazuje na poważne luki zarówno w opisie i rozwiązaniach zasadniczych problemów związanych z wprowadzaniem drgań, jak i w interpretacji zjawisk towarzyszących. Z tego też względu, w ramach badań własnych opisanych w pracy, podjęto próbę określenia wpływu parametrów drgań mechanicznych o dużym natężeniu i warunków ich wprowadzania na strukturę i własności napoin, warstw lub złączy w wybranych, powszechnie stosowanych procesach spawalniczych. Omówiono wpływ takich parametrów drgań i czynników, jak: faza, częstotliwość i kierunek ich wprowadzania. Przedstawiono wyniki badań struktury i własności mechanicznych uzyskanych powłok/złączy otrzymywanych łukowymi metodami spawania (MIG, MAG, TIG), poprzez zastosowanie wiązki światła spójnego (LW) oraz z wykorzystaniem zgrzewania dyfuzyjnego (DW). W próbach eksperymentalnych wykorzystano różne materiały, takie jak: stal niestopowa, stal nierdzewna, stopy aluminium oraz miedź. Wyniki badań własnych zaprezentowane w monografii mogą znaleźć w przyszłości praktyczne zastosowanie do intensyfikacji procesów spajania i podnoszenia jakości uzyskiwanych napoin, warstw czy złączy spawanych, a nawet w dziedzinie klasycznej metalurgii. W wyniku przeprowadzonych badań wykazano, że zarówno struktura, jak i własności powłok/złączy uzyskanych pod wpływem drgań mechanicznych zależą od fazy drgań, kierunku ich wprowadzania oraz od częstotliwości. Okazało się, że cechy strukturalne i mechaniczne uzyskanych powłok/złączy najsilniej zależą od fazy drgań ultradźwiękowych, w drugiej kolejności od kierunku ich wprowadzania. Przedstawiona tu problematyka związana z technologicznymi aspektami stosowania drgań mechanicznych może stanowić udokumentowane podstawy w innowacyjnym ich wykorzystaniu w przemyśle. Zagadnienia i problemy poruszane w pracy powinny również, choć częściowo, wypełnić lukę, jaka istnieje na rynku wydawniczym związanym z utylitarnym podejściem do zastosowania drgań mechanicznych o dużym natężeniu w konwencjonalnych procesach spalania.

EN

The study is concerned with the effect of high-intensity mechanical vibrations on the structure and properties of welds and welded joints produced by conventional welding processes. The potential possibilities of the use of high-intensity mechanical vibrations are attractive, but bear some risks in that certain undesired effects may occur degrading the quality of the product. There are numerous literature reports which describe examples of the use of mechanical vibrations in conventional welding processes, but they do not provide any complex and, at the same time, reliable analysis of the role and significance of the individual parameters of the vibrations. The descriptions of the technological procedures are incomplete and the effects accompanying the vibration-enhanced welding are not interpreted in a comprehensive manner. The experiments reported in the present dissertation were an attempt at examining how the parameters of the high-intensity vibrations, such as the phase and frequency, and the way of their introduction into the system e.g. the direction of their propagation, affect the structure and properties of welds during some commonly used welding processes such as arc welding (MIG, MAG, TIG), welding with a coherent light beam (LW) and diffusion welding (DW). The experimental materials were carbon steel, stainless steel, aluminum alloys, and copper. The results of examination of the structure and mechanical properties of the welds/welded joints thus produced are included in the dissertation. These experiments have shown that the structure and properties of welds produced with the participation of mechanical vibrations depend on the phase, frequency, and direction of propagation of the vibrations, with the effect of the phase being the strongest and that of the propagation direction – the next in significance. In future, the results obtained in the present study can be utilized for intensifying the welding processes, for improving the quality of the welds, and can even be useful in classical metallurgy. They can be considered to be the fundamentals of innovatory technology which can be implemented in industry, and will complete, at least partially, the present practical knowledge about the role played by high-intensity mechanical vibrations in conventional welding processes, and about their influence upon the quality of the welds.

10

Welding recovery methods of the pressure casting dies

Gawroński Z., Łukasiewicz R.

Advances in Materials Science

|

2003

|

Vol. 3, nr 2(4)

17--20

EN

Welding hot-work tool steels, containing 0.3-0.6% of carbon, is difficult both because of the elevated carbon content and because of significant hardening resulted from large amounts of alloying elements. A development of welding technology, i.e. better quality of electrodes, modern welding devices, improved welding technologies and better steel quality, make welding of such steel types possible today. A development of welding technology for tool steels, especially in the case of expensive tools, such as pressure casting dies has a profound justification taking into ac-count economical advantages and quick repair possibilities, which is a matter of principal importance in the case of a lot production of pressure castings.