Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Industry 4.0 vs Welding Engineering

Węglowski M. S.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2018

|

Vol. 62, No. 5

23--33

EN

The notion of Industry 4.0 poses a new challenge for various industries, including the widely defined welding engineering. Presently, we are witnessing the Fourth Industrial Revolution initiated in 2010. This revolution will significantly influence not only mass production of goods but our daily life as well. Many solutions related to the new industrial revolution will affect our reality in the years to come. To face these new challenges, welding engineering personnel will need to collaborate in interdisciplinary teams on a much closer basis to implement fusion welding, pressure welding and adhesive bonding technologies in industrial practice. Producers of welding equipment are already offering solutions constituting inherent elements of Industry 4.0. Only time will show the developmental direction of welding engineering. The study presents ideas behind individual industrial revolutions, the historical outline concerning the development of welding technologies, requirements which should be satisfied by personnel implementing and benefiting from Industry 4.0 as well as exemplary welding engineering-related solutions.

PL

Koncepcja Przemysłu 4.0 stanowi nowe wyzwanie dla przedsiębiorstw, również dla szeroko pojętej branży spawalniczej. Obecnie mamy do czynienia z IV Rewolucją Przemysłową, która rozpoczęła się w roku 2010, i która spowoduje znaczące zmiany nie tylko w zakresie produkcji wyrobów masowych ale również dotknie życia codziennego. Wiele rozwiązań jakie związane są z nową rewolucją przemysłową będzie wpływało na nas przez najbliższe lata. By sprostać nowym wymaganiom, kadra inżynierska będzie musiała ściślej współpracować w zespołach interdyscyplinarnych i w ten sposób wdrażać do praktyki przemysłowej również technologie spawania, zgrzewania lub klejenia. Producenci urządzeń spawalniczych oferują już rozwiązania, które wpisują się w idee Przemysłu 4.0. Czas jedynie pokaże, w jakim kierunku pójdzie rozwój branży spawalniczej. W pracy przedstawiono idee poszczególnych rewolucji przemysłowych, zarys historyczny rozwoju technologii spawania oraz wymagania dla personelu, który będzie wdrażał i korzystał z efektów Przemysłu 4.0. Zaprezentowano również przykładowe rozwiązania związane ze spawalnictwem.

2

Znaczenie spawalnictwa w procesie remanufacturingu

Chmielewski T., Golański D.

Przegląd Spawalnictwa

|

2011

|

R. 83, nr 6

29-32

PL

Przedstawiono charakterystykę procesu remanufacturingu oraz uwarunkowania ekonomiczne i techniczne stosowania tych metod przywracania części do użytkowania. Omówiono również zastosowanie metod spawalniczych do wykonywania powłok o charakterze naprawczym.

EN

The article presents the characteristics of the remanufacturing process, economic conditions and technical application of these methods of regeneration parts for use. It presents also the use of welding methods for repair coatings.

3

Wentylacja i oczyszczanie powietrza w spawalnictwie

Grimitlin A.

Rocznik Ochrona Środowiska

|

2009

|

Tom 11

1017-1027

PL

Głównym technologicznym celem wentylacji w pomieszczeniach produkcyjnych jest przestrzeganie sanitarnych wymagań stawianych jakości powietrza bezpośrednio na stanowisku roboczym. Wentylacja nawiewno-wywiewna w wielu przypadkach nie potrafi tego zapewnić. Charakterystycznym przykładem tego jest spawalnictwo. Technologiczny proces spawania w małym stopniu nadaje się do automatyzacji, dlatego przeważa w nim praca ręczna. Przy takim rozwiązaniu spawacz znajduje się w bezpośrednim kontakcie z wydzielającymi się substancjami szkodliwymi dla zdrowia człowieka. Z badań statystycznych można wnioskować o gwałtownym wzroście zawodowej zachorowalności w spawalnictwie, na przykład liczba zachorowań zawodowych wśród elektrospawaczy w ciągu ostatnich 15÷20 lat wzrosła prawie dwukrotnie. Według tego wskaźnika zawód spawacza przesuwa się na jedno z czołowych miejsc. Główną przyczyną rosnącej liczby zachorowań jest niedostateczna efektywność instalacji odciągów miejscowych lub ich brak.

EN

The main technological aim of ventilation in production rooms is keeping sanitarny requirements for air quality directly at working stand. Intake and uptake ventilation in many cases is not able to assure this. Welding is a characteristic example of that. The technological process of welding in the small degree is suitable to automation, that is why the hand work is still applied in most cases. Welder is in direct contact with harmful substances for human health emitted in such solution. Statistical analysis proves violent growth of professional morbidity in welding technology, for example the number professional illnesses among electro-welders during last 15÷20 years grew up almost twice. According to this coefficient profession of welder moves on one of front places. The main cause of the growing number of illnesses is insufficient efficiency of installation of local hoods or their lack. Application of self-mounting, flexible conductors with a funnel suction is one of highly efficient solutions in this range. It allows maximally get closer to source of harmful substances emission, and easily shift of funnel to a new place of welding. Results of long term investigations and application of such type of solutions prove possibility of effective and constant assurance of cleanness of the air on the working stand. Solutions in the range of air cleaning and optimization of air separation in ventilated enclosures were also introduced apart from improvement of local hoods. Utilization of introduced in the paper technological solutions of optimal enclosures ventilation, and also ventilation equipment used for their effective realization in the industry will favour solving ecological, hygienic problems and economic problems. These problems place high requirements, mobilizing experts of heating and ventilation branch, investors, designers and experts in contraction and exploitation