Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  welding current
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article discusses parameters affecting the resistance welding process as well as methods and equipment used to measure such parameters. The verification of actual welding parameters involves the use of portable meters, measurement systems or monitoring systems, which, in accordance with related standards, should be periodically verified for the accuracy of indications. The accuracy of indications can be verified using a dedicated testing station, developed and constructed at the Łukasiewicz Research Network – Institute of Welding. The above-named station enables the performance of the simultaneous verification of root-meansquare welding current, current flow time and electrode force. The article also describes the general design of the testing station, its crucial elements as well as software applied during the verification of related equipment. In addition, the article presents testing station accuracy in relation to measurements concerning both welding current and electrode force.
PL
W artykule opisano parametry wpływające na proces zgrzewania rezystancyjnego oraz metody i przyrządy do ich pomiaru. Do weryfikacji rzeczywistych parametrów zgrzewania powszechnie stosowane są przenośne mierniki, systemy pomiarowe lub systemy monitorowania, które − zgodnie z wymaganiami odpowiednich aktów normatywnych − powinny podlegać okresowej kontroli poprawności wskazań. Sprawdzenie poprawności wskazań możliwe jest do zrealizowania m.in. na specjalnym stanowisku, opracowanym i wykonanym w Łukasiewicz – Instytucie Spawalnictwa, umożliwiającym jednoczesne sprawdzenie wskazań wartości skutecznej natężenia prądu zgrzewania, czasu przepływu prądu oraz siły docisku elektrod. W artykule przedstawiono ogólną budowę stanowiska, jego kluczowe elementy oraz oprogramowanie wykorzystywane podczas procedury sprawdzania przyrządów. Podano również dokładność pomiaru jaką charakteryzuje się stanowisko zarówno dla pomiaru natężenia prądu zgrzewania, jak i siły docisku.
EN
The article presents selected aspects of the FEM-based analysis concerning resistance welding processes performed using multispot welding systems. The analysis was based on a three-spot welding machine used for the joining bars in the cruciform configuration. Both two and three-dimensional modelling was performed as the comparative analysis of two computing software packages, i.e. the commercial ANSYS Mechanical software package and the ARTAP software package, available on an open access basis. The research work involved the determination of current propagation in various welding process configurations as well as the identification of the percentage loss of welding current and power resulting from the bridging of current by neighbouring welds. The article discusses the effect of the method of the power supply and the earthing of the system of electrodes along with the welded material on the manner of current propagation. The analyses presented in the article were performed in relation to the DC power supply (inverter welding machine). Related calculations were performed using averaged (in terms of heat and resistance) material parameters.
PL
W artykule przedstawiono wybrane aspekty analizy numerycznej MES problematyki zgrzewania rezystancyjnego w układach wielopunktowych. Analizę przeprowadzono na bazie zespołu trójpunktowej zgrzewarki prętów w konfiguracji na krzyż. Modelowanie numeryczne, przeprowadzone zarówno w 2D, jak i 3D, wykonano jako analizę porównawczą między dwoma pakietami obliczeniowymi – komercyjnym pakietem ANSYS Mechanical oraz ogólnodostępnym pakietem ARTAP. Wyznaczono rozpływy prądów w różnych konfiguracjach procesu zgrzewania oraz określono procentowy spadek prądu i mocy zgrzewania wynikający z procesu mostkowania prądu przez sąsiednie zgrzeiny. Wskazano wpływ sposobu zasilania i uziemienia zespołu elektrod wraz z materiałem zgrzewanym na sposób rozpływu prądu. Przedstawione w artykule analizy wykonano dla zasilania prądem stałym (zgrzewarka inwertorowa), a do obliczeń przyjęto, uśrednione pod względem cieplnym i rezystancyjnym, parametry materiałowe.
EN
The article discusses the analysis of the propagation of current in resistance multispot welding machines and the adjustment of the cross-section of the welding machine arms aimed to compensate the asymmetry of welding current in individual welds. The analysis involved the effect of the length of multispot welding machines where the span of the arms (distance between welds) amounted up to 2 m, the arms were characterised by various cross-sections and the structural material was characterised by various resistivity (resulting from changes in temperature). The analysis was performed in relation to welding machines using a nominal welding current of 5 kA. The tests made it possible to determine the effect of changes in the value of current on the cross-section of the weld nugget.
PL
Artykuł poświęcony jest analizie rozpływu prądu w zgrzewarkach rezystancyjnych wielopunktowych oraz doborowi przekroju poprzecznego ramion celem kompensacji asymetrii prądu zgrzewania w poszczególnych zgrzeinach. Przeanalizowano wpływ długości zgrzewarek wielopunktowych o rozstawie ramion (odległości między zgrzeinami) do 2 m przy różnych przekrojach poprzecznych ramion i różnej rezystywności materiału konstrukcyjnego (wynikającej ze zmiany temperatury). Analizę przeprowadzono dla zgrzewarek o prądzie znamionowym zgrzewania 5 kA. Wyznaczono wpływ zmiany wartości prądu na przekrój poprzeczny jądra zgrzeiny.
PL
Energia liniowa jest jednym z głównych parametrów opisujących proces spawania łukowego, m.in. na potrzeby ścisłej dokumentacji technologicznej. Coraz częściej słyszy się jednak o potrzebie doprecyzowania tego parametru. Jednym z problemów jest wyznaczanie energii liniowej podczas spawania odmianami z pulsacją łuku. W artykule przedstawiono eksperyment obrazujący wpływ częstotliwości prądu pulsującego na wybrane aspekty doprowadzania ciepła przy spawaniu stali 321 metodą TIG.
EN
Heat input is one of the main parameters describing the arc welding process, among others for the needs of strict technological documentation. However, we are hearing more and more about the need to clarify this parameter. One of the problems is determining the heat input during welding of varieties with arc pulsation. The article presents an experiment illustrating the influence of the pulse current frequency on selected aspects of heat supply during welding of the 321 steel wit h the TIG method.
PL
W artykule przedstawiono analizę procesu zgrzewania rezystancyjnego doczołowego zwarciowego prętów na przykładzie stali niskowęglowej (AISI 1008/W. nr1.0338:C-0.10%, Mn-0.40%) i średnicy 6 mm. Przeprowadzono obliczenie numeryczne dla warunków brzegowych, jakie określono w pracy [1]. Na tej podstawie przeprowadzono dalsze obliczenia dla innych wariantów tj.: niższego prądu zgrzewania (przypadek często występujący w praktyce przemysłowej) oraz dla różnego ukształtowania (przygotowania) powierzchni czołowej zgrzewanych prętów. Obliczenia prowadzono dla jednoimiennej konfiguracji połączeń.
EN
The article presents the analysis of resistance butt welding of rods made of low-carbon steel (AISI 1008/W. no. 1.0338:C-0.10%, Mn-0.40%) (ø6 mm). The tests required carrying out numerical calculations for the boundary conditions determined in the work [1]. The numerical calculation results were the basis for further calculations concerned with other variants, i.e. lower welding current (a case frequent in industrial practice) and for variously shaped (prepared) butting faces of rods to be welded. Calculations were performed for the similar configuration of joints.
EN
Welding with coated electrodes is still growing method of joining metals in construction machinery. If the electrodes are properly selected and current welding can weld materials in a wide range of geometric dimensions and species. With carefully selected ingredients one can introduce additional elements to the welded material and the joint during welding. An important issue in the electric welding is a welding current selection, depending on the thickness of the electrode and material thickness. The use of too low operating current cause instability and inadequate mechanical properties of the weld, resulting from insufficient melting of the material combined. Too high operating current results in the weld metal spraying and thermal overload of the electrode. For welding samples that were used to test the strength of the electrode used ESAB OK. 46.00 a diameter of 3.2 mm. Product of the company will provide a range of welding current ranging from 80 A to 150 A. The samples were welded currents amounting to 90 A, 115 A and 150 A. Due to problems with arc ignition and its instability is not made of welded samples current of 80 A.
PL
Wykorzystując proces TIG, przetapiano warstwę powierzchniową płyt z kobaltowych stopów odlewniczych. Zastosowano atmosferę ochronną argonu i helu, prąd spawania 100-250 A, szybkość przesuwu łuku elektrycznego 200, 400 i 800 mm/min. Badano geometrię warstwy powierzchniowej, makro- i mikrostrukturę. Wyznaczono zależność pomiędzy parametrami procesu TIG a geometrią przetopionej warstwy.
EN
Surface fusion by GTAW surfacing process in Ar and He atmosphere on cobalt casting alloy plates with welding current of 100-250A and travel speed of 200, 400 and 800 mm/min were performed. It was investigated surface layer geometry, macro- and microstructures. The relationship between GTAW parameters fusions geometry was determined.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.