Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza stanu naprężenia i odkształcenia w procesie wyciskania rur o przekroju kwadratowym ze stopów aluminium

Rękas A., Libura W., Galanty M., Zasadziński J., Boryczko B.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 11

767-769

PL

Analizę stanu naprężenia, odkształcenia i temperatury przeprowadzono w oparciu o metodę elementów skończonych (MES) wykorzystując program DEFORM 3D. Rozważaniami objęto wyciskanie współbieżne na gorąco wlewka o różnej temperaturze początkowej ze stopu w gatunku 2024 z zastosowaniem matryc mostkowych. Przeprowadzone obliczenia pozwoliły na ustalenie poziomu naprężeń i ich rozkładu w komorze zgrzewania podczas wyciskania stopu w gatunku 2024 przez matryce mostkowe.

EN

The analysis was performed by the use of the computer program DEFORM based on a finite element method. The direct hot extrusion of 2024 aluminum alloy was investigated with the use of the porthole dies of different geometry. The calculations allowed determining both pressure and temperature levels and their distributions within the welding chamber leading to the best welding conditions for the alloy tested. Particularly valuable information, that can be used in design of bridge dies for extrusion of such alloys is that the welding stress depends on the height of the welding chamber.

2

Dobór warunków zgrzewania trudnoodkształcalnych stopów aluminium przeznaczonych do wyciskania kształtowników na matrycach mostkowo-komorowych

Zasadziński J., Richert J., Libura W., Galanty M., Leśniak D., Rękas A.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 3

148-152

PL

W artykule zaprezentowano metodę wraz ze specjalnym urządzeniem umożliwiającym wyznaczanie parametrów zgrzewania trudnoodkształcalnych stopów aluminium przeznaczonych do wyciskania kształtowników na matrycach mostkowych. Główną zaletą zaproponowanej metody doboru parametrów zgrzewania jest to, że imituje ona warunki występujące w komorze zgrzewania matrycy mostkowej. Uzyskane z prób eksperymentalnych wartości naprężenia niezbędnego do zgrzewania stanowią podstawę do projektowania matrycy mostkowej. Przedstawiono procedurę projektowania matryc mostkowych, w której konfrontuje się wartości niezbędnego naprężenia zgrzewającego uzyskanego z eksperymentu za pomocą proponowanego urządzenia z wyznaczonymi metodą elementów skończonych wartościami naprężenia w komorze zgrzewania projektowanej matrycy mostkowej.

EN

In the work a method and a special device is presented enabling to determine welding conditions of the hard aluminum alloys assigned for extrusion of profiles through the bridge dies. The main advantage of the proposed method is that it simulates conditions occurring in the welding chamber of the bridge die. The obtained stress values necessary for welding create the basis for die design. In the work a procedure of the bridge die design is presented in which the stress values necessary for welding, obtained from the experiment on proposed equipment, are compared to that predicted by FEM simulations and supposed to occur within the welding chamber.

3

Analiza stanu naprężenia i odkształcenia w komorze zgrzewania podczas wyciskania na gorąco stopów aluminium

Zasadziński J., Rękas A., Libura W., Richert J., Leśniak D.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 2

87-91

PL

W pracy określono rozkład naprężeń i odkształceń w komorze zgrzewania matrycy mostkowej dla zmiennej wysokości komory zgrzewania. Analizę stanu naprężenia i odkształcenia przeprowadzono opierając się na metodzie elementów skończonych (MES), wykorzystując program DEFORM 3D. Rozważaniami objęto wyciskanie współbieżne na gorąco wlewka ze stopu gatunku 2024 z zastosowaniem matryc mostkowych o różnej wysokości komory zgrzewania. Szczególnie cenną informacją, która może być wykorzystana przy projektowaniu matryc mostkowych dla tego typu stopów jest wiedza, że naprężenie zgrzewania zależy od wysokości komory zgrzewania. Obliczenia wykazały, że najlepsze warunki sprzyjające zgrzewaniu strug metalu w komorze zgrzewania występują w przypadku optymalnej wysokości komory zgrzewania, którą oszacowano dla rozpatrywanego przypadku wyciskania stopu gatunku 2024 na około 20 mm.

EN

In the work, the distributions of stresses and strains in the bridge die welding chamber were stated for variable height of the welding chamber. Analysis of the stresses and strains was performed with the use of the finite element method (FEM) program DEFORM 3D. The process of direct hot extrusion of 2024 aluminum alloys with applying bridge dies of different heights of the welding chamber was taken under consideration. Particularly valuable information, that can be used in design of bridge dies for extrusion of such alloys is that the welding stress depends on the height of the welding chamber. The calculations showed that the most beneficial conditions of welding of metal streams take place for the optimal height of the welding chamber. For the analyzed case, the optimal height of die welding chamber was estimated of about 20 mm.

4

A quality problem in seam welds in aluminum extrusion

Bingöl S., Keskin M. S.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2007

|

Vol. 28, nr 7

397-400

EN

Purpose: Seam welds occur during the hollow profile extrusion; the billet's material is divided into separate metal streams by the bridges of the die which support a mandrel, and then these metal streams are welded in welding chamber behind the bridges. When the desired conditions have not been provided, the required quality in seam welds may not occur. One of the possible reasons for this situation is a poor metal feed. In this study, an insufficient pressure problem occurring in seam welds on an aluminum extrusion profile section is investigated. Design/methodology/approach: The study was realized on a hollow extrusion profile type which has seam weld zones. The experimental profile was produced by a real extrusion press which has a capacity of 1460 tones. Findings: The poor metal feed occurring on specimen is shown by microstructural pictures. Microstructure of the main region has a homogenous appearance. In the microstructure, containing seam weld region, only a slight change was observed in seam weld region. However, there was no significant change in near of seam weld regions. This points out that there has been no metallurgical problem. Therefore, the problem is an insufficient pressure problem and this caused poor metal feeding. In the other hand, micro hardness tests are realized on seam weld region, main region and defective region's surround of specimen's section. After the micro hardness tests important differences are shown among these regions' strength. Hardness values of seam weld region were lower than the main material's hardness values, but higher than the defective region's. Practical implications: In application, seam welds occur on hollow profiles produced by aluminum extrusion. Originality/value: As a result, this study shows a quality problem in seam welds in aluminum extrusion.