Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: wear by friction

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

A comparison of some properties of the computer controlled nitriding process versus carburizing

Senatorski Jan, Mączyński Paweł, Tacikowski Jan

Inżynieria Powierzchni

2021

nr 1

25--35

A comparison is presented of the nitriding and carburizing processes. Traditional gas nitriding, despite its several advantages over carburizing, has still not achieved its due popularity. The key factor is inadequate process control. An industrial-scale computerized system, employing the nitriding potential as the fundamental controlling parameter, can produce repeatable, superior nitriding results, limiting layer brittleness and enhancing usable properties. Results obtained showed that nitriding layers match carburized layers in fatigue, while exceeding them in both impact strength and wear resistance. The superiority of the computer-controlled process over traditional nitriding is illustrated by results of wear testing. The advent of controlled nitriding makes this process a viable alternative to carburizing.

W niniejszej pracy porównano procesy azotowania oraz nawęglania. Tradycyjne azotowanie gazowe, pomimo szeregu zalet w stosunku do nawęglania, nie zyskało jeszcze wystarczającego rozpowszechnienia. Głównym powodem tego stanu rzeczy jest niewystarczająca kontrola procesu. W skali przemysłowej system sterowania komputerowego stosowany w odniesieniu do potencjału azotowego jako podstawowego parametru kontrolnego, jest wystarczający i nadaje się do realizacji powtarzalnej produkcji zapewniającej korzystne wyniki azotowania, ograniczającej kruchość warstw uzyskanych w tym procesie, a także zwiększający ich własności użytkowe. Uzyskane wyniki wskazują, że warstwy azotowane dobrze sprawują się w warunkach narażenia na zmęczenie, w których przewyższają zarówno oddziaływania udarnościowe, jak i odporność na zużycie przez tarcie. Przewagę procesu sterowanego komputerowo nad procesem tradycyjnego azotowania dobrze ilustruje próba odporności na zużycie przez tarcie. Stosowanie kontrolowanego procesu azotowania sprawia, że proces ten jest bardzo korzystną alternatywą procesu nawęglania.

Możliwości podwyższania właściwości eksploatacyjnych stali narzędziowych przy wykorzystaniu procesów nawęglania

Babul T., Nakonieczny A., Senatorski J.

Inżynieria Powierzchni

2006

nr 2

3-8

W artykule przedstawiono wyniki pomiarów zużycia przez tarcie stali narzędziowych do pracy na gorąco 4H5W2FS, AMS 6437E oraz stali do pracy na zimno ASTM A681, Ch12FS z umocnioną warstwą wierzchnią przez zastosowanie technologii nawęglania (Carbo). Proces nawęglania prowadzono w proszkach w czasie 6h przy zastosowaniu różnych temperatur procesu. Badania zużycia prowadzono stosując metodę trzy wałeczki-stożek. Prędkość tarcia wynosiła 0,58 m/s, stosowano obciążenia 50 MPa i 400 MPa, drogę tarcia 3470 m. W trakcie badań dozowano olej SAE30 w ilości 30 kropli na minutę. Badania obejmowały również: budowę warstwy, jej grubość, rozkład mikrotwardości oraz skład fazowy.

The paper presents results of wear tests of hot-work steels 4H5W2FS, AMS 6437E and cold- work steels ASTM A681, Ch 12FS, with surface hardened by Carbo carburizing process. The carburizing process was carried out in powder pack during for 6 h. Wear tests were made by the three cylinders-cone method. Wear velocity was 0.58 m/s, unit bad was 50 MPa and 400 MPa, wear path was 3470 m. SAE30 oil was applied at the rate of 30 drops per minute. Investigated factors were: morphology, depth and microhardness of obtained cases, their microstructure, as well as phase composition.