Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Improvement of energy consumption in ArcelorMittal Lázaro Cárdenas’ EAF Under Conditions of Uncertain DRI Quality

Kundrat D., Wyatt A., Fuchs H., González R. L., Acosta F. L., Ayala S. A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

509-516

EN

Faced with the difficulty of uncertain DRI (Direct Reduced Iron) quality, carbon injection to induce slag foaming has not been fully exploited as a means to reduce electrical consumption (kWh/ton) at ArcelorMittal L´azaro C´ardenas. DRI feed with unexpectedly high % C combined with carbon injection results in unacceptable flaming. With the composition of the DRI being variable and difficult to anticipate in advance of the heat, carbon injection has been left to the discretion of the operator and as a result has not been frequently employed. This situation offers an opportunity for improvement. The practice of gradually diminishing the DRI feed rate near the end of the heat presented the opportunity to employ carbon injection even under circumstances of high DRI carbon levels. Limiting carbon injection to the last 15-20% of the heat and allowing for carbon injection to be reduced but not eliminated can decrease electrical consumption.

PL

W związku z niepewną jakością materiałów z redukcji bezpośredniej (DRI), technologia wdmuchiwania węgla do spie- niania żużla nie jest w pełni wykorzystana do zmniejszenia zużycia energii elektrycznej (kWh/Mg) w ArcelorMittal L´azaro C´ardenas. Dozowanie DRI z niespodziewaną wysoką zawartością węgla razem z rezultatami wdmuchiwania węgla jest niedo- puszczalne. Ze względu na zmieniający się skład DRI i wynikającą stąd trudność przewidywania temperatury kąpieli, ilość wdmuchiwanego węgla zależna jest od decyzji operatora. Operator w obawie problemów technologicznych często w ogóle nie stosował wdmuchiwania węgla. Taka sytuacja zmusiła do szukania usprawnień. Praktyka stopniowego zmniejszania szybkości dozowania DRI przy końcu nagrzewania przedstawia możliwość wyko- rzystania wdmuchiwania węgla nawet w wypadku wysokiego poziomu węgla w DRI. Nie wyeliminowanie, ale ograniczenie wdmuchiwania węgla w ostatnich 15-20% czasu trwania wytopu umożliwiło zmniejszenie zużycia energii elektrycznej.

2

Foaming slag and scrap melting behavior in electric arc furnace - a new and very precise detection method with automatic carbon control

Matschullat T., Rieger D., Krüger K., Döbbeler A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

399-403

EN

Foaming slag in electric arc furnaces is one of the topics that engage many steelwork operators around the world. Since the 80’s a variety of methods, such as FFT analysis of the electric current or also directional microphone investigations, have not led to successful detection of the foaming slag height and nor, therefore, to complete automation of the electric arc furnace process. Therefore Siemens Industry Sector, Metals Technologies Division developed a new possibility to detect the level or at least the quality of foaming slag in the furnace. In different publications [1, 2, 3, 4] the topic of this special development was reported. In February 2005 research and development was launched to investigate detectability by means of structure-borne sound. Second step was to develop a control algorithm for the injection of carbon. The successful commissioning of the carbon control at the arc furnace No.1 of Lechstahlwerke GmbH led to further steps: The first results, details are explained later in the paper, are extremely good, so that an entirely full automated arc furnace operation seems to be possible in mid time range from the authors side of view. Siemens is setting up a research and development program for the next 3 years.

PL

Pienienie się żużla w elektrycznym piecu łukowym jest jednym z tematów, który angażuje wielu stalowników na całym świecie. Od lat osiemdziesiątych różnorodność metod, takich jak analiza FFT prądu elektrycznego, czy badania mikrofonem kierunkowym, nie doprowadziły do poprawnej detekcji wysokości pieniącego się żużla, ani udoskonalenia automatyzacji procesu elektrometalurgicznego. Dlatego Siemens Industry Sector, Metals Technologies Division opracował nową możliwość detekcji poziomu przy naj- mniejszej jakości pieniącego się żużla w piecu. W lutym 2005 roku rozpoczęto badania i rozwój wykrywalności z użyciem dźwięku structure-borne. Drugim krokiem było opracowanie algorytmu sterowania wdmuchiwaniem węgla. Sterowanie wdmuchiwaniem węgla z sukcesem zostało prze- prowadzone w stalowni Lechstahlwerke GmbH. Pierwsze wyniki są niezwykle dobre, więc w pełni automatyczne sterowanie piecem łukowym w trakcie procesu wydaje się możliwe. Siemens powołał program badań i rozwoju na najbliższe trzy lata.

3

A faster, more efficient EAF

Gottardi R., Miani S., Partyka A., Faster A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

475-482

EN

When the market is in an expansion phase, the necessity to increase the production is a must involving an expansion of the production facilities. The revamping of an existing plant set several constrains, mainly due to the ladle size, therefore the reduction of the tap to tap is the only solution: a faster furnace. When the market is stable or in recession, it is necessary to reduce the transformation costs through the efficiency of the whole process and of the production facilities, mainly the one of the melting furnace. The present paper has the aim to catalogue the main items affecting the “faster” and the “efficient” adjectives and to illustrate the last technological developments, such as the UHCP (Ultra High Chemical Power) furnace, that Concast has implemented allowing a further step ahead. Some outstanding UHCP will be analysed.

PL

Koniunktura rynku powoduje wzrost produkcji, a to wiąże się z rozwojem oraz unowocześnianiem urządzeń do produkcji. Modernizacja istniejących hut stwarza różne ograniczenia, głównie spowodowane wielkością kadzi, dlatego istnieje tylko jeden sposób aby zmniejszyć czas trwania wytopu: szybsze piece. W sytuacji, gdy rynek jest stabilny lub w warunkach recesji, konieczne jest zmniejszenie kosztów produkcji poprzez podwyższenie sprawności całego procesu lub poszczególnych etapów, a zwłaszcza etapu topnienia wsadu. Głównym celem tego prezentowanego artykułu było skatalogowanie ważnych czynników wpływających na ”szybkość” oraz ”sprawność” oraz zaprezentowanie najnowszych osiągnięć technologicznych, takich jak piec UHCP (Ultra High Chemical Power), który Concast stworzył w oparciu o najnowsze rozwiązania. Pewne najważniejsze cechy UHCP zostaną przeanalizowane.