Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The latest experience with advances chemical energy introduction to smaller size furnaces

Brhel J., Shver V., Farmer C., Novák M., Heide R., Domovec M., Mastelák M., Kučera J., Tlamicha P.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

489-493

EN

Chemical energy plays important role in electric arc furnace steelmaking. Large conventional furnaces producing common carbon steel grades typically use significant amount of oxygen, fossil fuels and carbon injected via furnace sidewall. However, application of chemical energy at smaller size furnaces often producing special steel grades create different challenges. The paper describes specific experience from several advanced chemical energy installations at such type of furnaces including practical operating results and tips.

PL

Energia chemiczna ma ogromne znaczenie w procesach produkcji stali w piecach łukowych. Podczas produkcji węglowych gatunków stali w konwencjonalnych dużych piecach zazwyczaj stosuje się znaczące ilości tlenu gazowego, stałych paliw oraz wę- gla wdmuchiwanych poprzez ściany pieca. Jednak zastosowanie energii chemicznej w małych piecach, zazwyczaj produkujących specjalne gatunki stali stwarza duże wyzwania. W artykule przedstawiono opis specjalnych eksperymentów z zastosowaniem kilku zaawansowanych instalacji wykorzystujących energię chemiczną w tego typu piecach łącznie z praktycznymi wynikami oraz wskazówkami.

2

The hot metal meets the electric arc furnace steelmaking route

Gottardi R., Miani S., Partyka A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

517-522

EN

The operational flexibility and the potentiality of new process tools implemented within the electric arc furnace technology indicates an alterative or an interesting complement to the converters for the steelmaking based on the integrated production cycle. Recently CONCAST has commissioned a furnace working with a base charge mix composed of scrap and large percentage of hot metal. The furnace configuration, the hot metal charging practice, the installed process tools and the way they are utilised have been analysed. The process aspects and performance results related to various charge mix configurations have been discussed.

PL

Eksploatacyjna elastyczność i możliwości nowych narzędzi procesowych wprowadzanych do technologii produkcji stali w piecach łukowych, stwarza alternatywę dla konwertorowych procesów stalowniczych opierających się na zintegrowanym cyklu produkcyjnym. W ostatnim czasie CONCAST oddał do użytku piec łukowy, pracujący na mieszanym wsadzie: złom i duża ilość ciekłego metalu. Przeprowadzono analizę pracy pieca oraz sposób załadunku ciekłego metalu. W pracy poddano analizie wpływ załadunku różnych mieszanek (różne stosunki złom/ciekły metal) na końcowe rezultaty procesu.

3

Start-up and some experience of CAS-OB at POSCO

Ha Ch.-S., Park J. M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

637-642

EN

CAS-OB process was adopted in #2 steelmaking plant at Pohang works in 2005. Several factors affecting mixing time had been investigated by water model before CAS-OB start-up. Snorkel diameter, snorkel immersion depth, position of bottom bubbling and gas flow rate between top lance and bottom bubbling were considered. Splash in the snorkel and inclusion behavior during oxygen blowing were also investigated by water model. It was observed that snorkel immersion depth and bottom gas flow rate were critical to CAS-OB process. Heating speed, bath composition change during oxygen blowing were compared between Al-killed steel and Si-Al-killed steel in plant test. Steel cleanliness was also compared with other process. CaO-CaF2 flux injection was tried for desulfurization of Si-Al-killed steel. [P] and [S] pick-up during oxygen heating were observed because of slag composition change in Al2O3 and Fetotal content. Adhesion of oxide to snorkel resulted in short snorkel life. Increase of lime addition during tapping and mixed production of various steel grades were helpful to relieve the problem. Additional improvement both in operation and in facilities will be continued in this process.

PL

W 2005 roku w stalowni nr 2 w Pohang został uruchomiony proces CAS-OB. Przed jego uruchomieniem zbadano za pomocą wodnych modeli wpływ różnych czynników (średnica króćca, głębokość zanurzenia króćca, rozmieszczenie punktów dolnego wdmuchiwania, szybkość przepływu gazów pomiędzy górną oraz dolną lancą) na długość czasu mieszania. Na wodnym modelu zbadano również wielkość rozprysków w króćcu oraz zachowanie wtrąceń podczas wdmuchiwania tlenu. W wyniku tych testów ustalono, iż największe znaczenie dla procesu ma głębokość zanurzenia króćca oraz szybkość wdmuchiwania gazów. Podczas badan porównano szybkość ogrzewania, zmiany skladu kapieli metalicznej podczas wdmuchiwania tlenu dla stali odtlenionej za pomocą Al lub Si-Al. Uzyskane wyniki zestawiono z wynikami uzyskanymi przy zastosowaniu innych procesów. Zbadano równiez wpływ dodatku topników CaO-CaF2 na stopień odsiarczenia stali uspokojonej. Wraz ze zmianami zawartości Al2O3 i Fetotal w żużlu, stwierdzono spadek [P] i [S] w kąpieli podczas świeżenia. Za- obserwowano również, że adhezja tlenków w króćcu powodowała zmniejszenie jego trwałości. Zwiększenie ilości dodatków wapna podczas topnienia oraz mieszania kąpieli metalowej w znacznym stopniu rozwiązuje ten problem w produkcji różnych gatunków stali. Ciągle jednak prowadzone są prace nad kolejnymi usprawnieniami procesu.

4

EAF post-combustion control by on-line laser-based off-gas measurement

Krassnig H. J., Kleimt B., Voj L., Antrekowitsch H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

455-462

EN

At the steel and rolling mill Marienh¨utte Graz the laser-based off-gas analysis system LINDARC R is installed just behind the gap of the 36 t EAF. High reliability and low response time of the system have been proven. The in-situ measured off-gas compounds in the combustion zone are CO and O2, as well as the off-gas temperature. To post-combust the evolved CO and H2 during the melt down period, four PC-lances are installed tangentially at the upper furnace shell (freeboard). A measurement campaign with an additional extractive IR/VIS off-gas analysis system has been performed, to acquire information on the off-gas flow rate and off-gas components including H2, CO2 and CH4, which can not be measured by the laser system, but are important for dynamic control and energy balance calculations. A dynamic closed loop control strategy of the post-combustion injectors based on the laser-based off-gas analysis system was developed and tested successfully. Post-Combustion oxy-gen is injected only if required due to high levels of CO in the off-gas, which increased its energetic efficiency dramatically. The trials were evaluated regarding the total energetic behaviour and the achieved savings by using of energy balance model calculations.

PL

Wstalowni i walcowni huty Marienh¨utte Graz system analizy gazów wylotowych w oparciu o pomiar laserowy LINDARC R jest zainstalowany tuż przy wylocie 36 Mg pieca łukowego. Udowodniona została duża wiarygodność i krótki czas odpowiedzi systemu. W strefie palenia następuje pomiar in-situ zawartości CO i O2 w mieszaninie gazów wylotowych oraz mierzona jest temperatura gazu. Do pomiaru CO i H2 podczas trwania wytopu po zapłonie, zainstalowane są stycznie cztery lance PC w górnej części pieca. Pomiary z dodatkowymi analizami IR/VIS gazów wylotowych zostały wykonane, aby zdobyć informacje o szybkości przepływu gazów i jego składzie z uwzględnieniem H2, CO2 i CH4, które nie mogą być mierzone za pomocą lasera, ale są konieczne do sterowania dynamicznego i obliczenia bilansu energii. Dynamiczne sterowanie obwodem zamkniętym inżektorów oparte na systemie analizy gazów wylotowych za pomocą lasera zostało z sukcesem rozwinięte i przetestowane. Tlen po zapłonie jest wdmuchiwany, jeżeli jest wysoki poziom CO w gazie wylotowym, co powoduje wzrost wydajności energetycznej. Próby zostały oszacowane na podstawie zachowania energetycznego i osiągniętych oszczędności przez użycie obliczeń modelowych bilansu energii.

5

A faster, more efficient EAF

Gottardi R., Miani S., Partyka A., Faster A.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

475-482

EN

When the market is in an expansion phase, the necessity to increase the production is a must involving an expansion of the production facilities. The revamping of an existing plant set several constrains, mainly due to the ladle size, therefore the reduction of the tap to tap is the only solution: a faster furnace. When the market is stable or in recession, it is necessary to reduce the transformation costs through the efficiency of the whole process and of the production facilities, mainly the one of the melting furnace. The present paper has the aim to catalogue the main items affecting the “faster” and the “efficient” adjectives and to illustrate the last technological developments, such as the UHCP (Ultra High Chemical Power) furnace, that Concast has implemented allowing a further step ahead. Some outstanding UHCP will be analysed.

PL

Koniunktura rynku powoduje wzrost produkcji, a to wiąże się z rozwojem oraz unowocześnianiem urządzeń do produkcji. Modernizacja istniejących hut stwarza różne ograniczenia, głównie spowodowane wielkością kadzi, dlatego istnieje tylko jeden sposób aby zmniejszyć czas trwania wytopu: szybsze piece. W sytuacji, gdy rynek jest stabilny lub w warunkach recesji, konieczne jest zmniejszenie kosztów produkcji poprzez podwyższenie sprawności całego procesu lub poszczególnych etapów, a zwłaszcza etapu topnienia wsadu. Głównym celem tego prezentowanego artykułu było skatalogowanie ważnych czynników wpływających na ”szybkość” oraz ”sprawność” oraz zaprezentowanie najnowszych osiągnięć technologicznych, takich jak piec UHCP (Ultra High Chemical Power), który Concast stworzył w oparciu o najnowsze rozwiązania. Pewne najważniejsze cechy UHCP zostaną przeanalizowane.