Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wax pattern
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
With increasing technology development, an increasing emphasis is placed on the precision of products, but cannot be guaranteed without a stable production process. To ensure the stability of the production process, it is necessary to monitor it in detail, find its critical locations and eliminate or at least control it. With such a precise manufacturing method as investment casting, such a process is a must. This paper therefore deals with monitoring the production process of wax models of large turbine blades using infrared thermography. The aim was to evaluate the critical locations of this production and to propose recommendations for their elimination or, at the very least, significant mitigation of their impact on the final quality of the large turbine blade casting.
EN
The study investigated the properties of selected certified mixtures used to make wax patterns for the production of precision castings for the aerospace industry. In addition, an assessment of the recycled mixtures consisting of certified wax materials recovered during autoclaving was carried out. Hardness was tested via a proposed method based on penetration, creep related deformation, bending strength and linear contraction. The hardness was studied on laboratory specimens and patterns made with the use of injection molding equipment. For these patterns, linear contraction was estimated at variable pressure and for different temperature injection parameters. Deformations connected with creep and resistance were evaluated on cylindrical specimens. Differences in creep resistance in relation to the hardness were observed depending on the type of pattern mixtures. Recycled mixture has a greater resistance and smaller linear contraction than certified mixtures used for making sprue, raisers and other parts of filler system.
PL
W pracy zbadano właściwości wybranych mieszanek modelowych atestowanych stosowanych do wykonywania modeli wytapianych przy produkcji odlewów precyzyjnych dla przemysłu lotniczego. Dodatkowo badaniom poddano masę z recyklingu składająca się z odzyskanych w procesie autoklawizacji mieszanek woskowych atestowanych. Zaproponowano badania twardości metodą penetracji, odkształceń związanych z pełzaniem, wytrzymałości na zginanie oraz skurczu liniowego. Twardość badano na próbkach laboratoryjnych oraz na modelach wykonanych na wtryskarce przemysłowej. Dla tych modeli oszacowano skurcz liniowy przy zmiennych parametrach ciśnienia i temperatury wytrysku. Odkształcenia związane z pełzaniem i wytrzymałość badano na modelach walcowych. Obserwuje się różnice odporności na pełzanie w odniesieniu do twardości w zależności od rodzaju mieszanki modelowej. Masa z recyklingu ma większą odporność i mniejszy skurcz liniowy niż masa atestowana stosowana na układy wlewowe.
EN
The authors have made an attempt to enrich the knowledge about the influence of wax pattern washing process and its influence on the quality of the shell prime coat. Two types of wax were investigated: A7Fr/60 and KC2690. A7Fr60 is used for pattern fabrication, while KC2690 is typical sprue wax. The goal of work was to establish wax solubility accuracy in Trisol 60 Plus and Houghto Clean 530 versus time and influence of dipping time to wax samples surface quality. Additionally, after exposition of wax samples, their surface morphology was characterized with the use of laser profilometry and surface roughness measurement. The quality of formed prime coat was established by X-ray tomography. The measurement of wetting angle of the wax by binder was conducted. The results have shown that the main factor which influences the quality of the prime coat is surface wettability rather than wax surface roughness.
PL
W artykule opisano pokrótce zasady oraz sposób prowadzenia procesu odlewania metodą traconego wosku; wyszczególniono także możliwości zastosowania tego procesu w różnych dziedzinach gospodarki. W opisie tym skoncentrowano się głównie na woskach odlewniczych stosowanych do wytwarzania modeli (wzorników) oraz na wymaganiach jakościowych, jakie powinny one spełniać. Szczególną uwagę poświęcono metodzie uzyskiwania modeli woskowych za pomocą procesu wytwarzania addytywnego (warstwa po warstwie), przy użyciu techniki druku 3D. W artykule przedstawiono charakterystykę jakościową dla zestawu dwóch materiałów woskowych stosowanych w drukarkach 3D: materiału do wytwarzania modelu woskowego oraz wosku do wytwarzania podpory modelu. Omówiono skład chemiczny tych produktów pracujących w systemie druku Solidscape oraz 3D Systems.
EN
In this article, the principles and manner of conducting the lost wax casting process was briefly described; it also details the possibilities for applying this process in different domains of the economy. This description concentrated on the casting waxes applied to fabricate patterns (moulds) and on their qualitative demands. Particular attention is devoted to the method for wax patterns fabrication by means of the additive production process (layer by layer), using 3D printing techniques. Qualitative characteristic is presented in the article for two sets of wax materials, used in 3D printers: material to fabricate a wax pattern and wax support material. The chemical composition of these products working in the SOLIDSCAPE and 3D system is discussed
PL
W artykule omówiono prace związane z wykonaniem odlewu wirnika pompy hydraulicznej przy pomocy techniki odlewania odśrodkowego. Przedstawiono dobór materiałów do wykonania matryc modelu odlewniczego oraz mas do sporządzenia form odlewniczych. Właściwy dobór materiałów pozwolił na opracowanie technologii wykonywania odlewów wirnika. Konsekwencją prac było wykonanie doświadczalnych odlewów.
EN
The article describes the work related with manufacture of cast impellers for hydraulic pumps by the centrifugal casting process. The choice of materials used for die to make a foundry pattern was presented along with the type of materials used for foundry moulds. The proper choice of materials enabled making patterns and castings of the impeller.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.