Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: water based coating

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wysychanie powłok ochronnych nanoszonych na elementy form piaskowych o zróżnicowanym kształcie

Matonis Natalia, Jamrozowicz Łukasz, Zych Jerzy, Snopkiewicz Tomasz

Przegląd Odlewnictwa

2020

Vol. 70, nr 5-6

120--127

W artykule przedstawiono wyniki badań przebiegu procesu suszenia wybranych powłok ochronnych oraz jego kinetykę. Badaniom została poddana alkoholowa powłoka ochronna oraz wodna powłoka ochronna. Powłoki nakładano na powierzchnie „zewnętrzne” i „wewnętrzne” rdzeni przygotowanych z masy ze spoiwem furanowym na osnowie piasku kwarcowego o średniej wielkości ziarna . Na rdzenie nanoszono powłokę o lepkości kinematycznej: v=16 · 10-6 ; v=61 · 10-6 ; v=122 · 10-6 m2 /s; co odpowiada lepkości umownej wynoszącej 10, 20 i 30 sekund. Aby wyznaczyć kinetykę przebiegu procesu wysychania powłok ochronnych zastosowano technikę grawimetryczną. Pomiar szybkości odparowania rozcieńczalnika prowadzono w sposób ciągły i rejestrowano go na bieżąco w komputerze. Pomiary zostały przeprowadzone przy stałych warunkach temperatury (T=24°C) (wilgotności (42%) i ruchu powietrza. W toku prowadzonych badań został wyznaczony przebieg procesu wysychania wodnej i alkoholowej powłoki ochronnej nałożonej na powierzchnie „wewnętrzne” i „zewnętrzne” rdzenia. Ponadto rdzenie poddane badaniom posiadały różne wysokości (3/3 H, 2/3 H i 1/3 H) oraz kształt (kwadratowy, cylindryczny), by zbadać wpływ smukłości i kształtu rdzenia na przebieg i kinetykę procesu suszenia alkoholowego i wodnego pokrycia ochronnego. Co więcej określono czas „całkowitego” wysuszenia dla pierwszej i drugiej warstwy pokrycia i oceniono jakość wysuszonej warstwy powłoki.

Results of investigations of the courses and kinetics of drying processes of the selected protective coatings are presented in the hereby paper. The alcohol protective coating as well as the water protective coating was subjected to inve¬stigations. These coatings were deposited on 'external' and 'internal' surfaces of cores prepared of a moulding sand with a furan binder on the matrix of quartz sand of the average grain size L=0,28 mm. Coatings of a kinematic viscosities: v=16 · 10-6 ; v=61 · 10-6 ; v=122 · 10-6 m2 /s, which corresponds the conventional viscosities being 10,20 and 30 seconds, were deposited on the cores. In order to determine the kinetics of the drying process of protective coatings the gravimetric technique was applied. The evaporation rate of the diluent was continuously measured on -line by the computer. Measurements were performed at constant conditions of a temperature (T=24°C), humidity (42%) and air movement. During the performed tests the courses of drying processes of water and alcohol protective coatings deposited on 'internal'and 'external' surfaces of the core, were determined. In addition, the cores subjected to investigations had various heights (3/3 H, 2/3 H and 1/3 H) and shapes (square, cylindrical), to enable testing the influence of slenderness and shape of the core on the course and kinetics of the drying process of alcohol and water protective coatings. What's more, the time of 'complete' drying of the first and the second layer of the coating was determined and the quality of dried coating layers was assessed.

The Influence of Selected Water and Alcohol Based Coatings on Bending Strength of Foundry Moulds and Cores Manufactured in Furan Technology

Romelczyk R., Przyszlak N., Siodmok B., Dorula J., Studnicki A.

Archives of Foundry Engineering

2018

Vol. 18, iss. 2

169--172

The subject of this paper was to compare the influence of selected coatings on bending strength of moulds and cores manufactured in a furan technology. In a range of study, there were used three kinds of coatings - water based coating and two kind of alcohol based coating manufactured by FOSECO. Coating were applicated by brush, overpouring/flow and spraying. For each application method, there were realized different kind of drying- at ambient temperature, in a furnace and by burning. Physicochemical properties of coatings were such selected to accommodate them to the application method and type of coating. Based on the conducted studies it was observed that for water based coating application method doesn’t have an important influence on bending strength and it is necessary to optimize the time and temperature of drying to achieve better results of bending strength. For alcohol based coatings, drying by burning causes significant deterioration of bending strength of the mould and core and drying process at ambient allows to obtain high bending strength of mould/cores in regard to time of drying.