Ograniczanie wyników
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 72

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  waste paper
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
PL
Kolejny rok zazwyczaj traktuje się jako nowe otwarcie i zawsze niesie to ze sobą mnóstwo pytań, nadziei i wątpliwości. Każda branża, każde przedsiębiorstwo i każdy z nas zastanawia się, podsumowuje miniony rok i zadaje sobie pytanie, czy będzie lepiej. Ostatnie dwa lata były dla przemysłu sporym wyzwaniem, co głównie wynikało z sytuacji epidemiologicznej na całym świecie. Wirus Covid-19 wprowadził sporo zamieszania na światowym rynku i przyczynił się do zachwiania gospodarki. Mimo to, wszystkie gałęzie przemysłu mocno walczyły o przetrwanie tego trudnego okresu. Jednym udało się to z większym sukcesem, a innym już nieco gorzej. Jednak wysiłki ponoszone przez poszczególne branże przyniosły jakiś efekt. Jak podaje Krajowa Izba Gospodarcza (KIG), biorąc pod uwagę wskaźniki makroekonomiczne widać, że mimo trudnej sytuacji rok 2021 okazał się lepszy niż pierwszy rok pandemii, czyli 2020. Dane o produkcji, eksporcie czy sprzedaży za ostatni okres są dość pomyślne, a PKB w 2021 r. – według szacunków KIG – wzrósł o 5,7%. Czy to oznacza sukces i radość przedsiębiorców? Niestety, nie do końca. Owszem, taka informacja jest pozytywna, należy jednak zachować racjonalne myślenie, bo pandemia nadal trwa, a wirus Covid-19 nie powiedział jeszcze ostatniego słowa. Przedsiębiorcy doskonale zdają sobie z tego sprawę.
PL
Przygotowanie masy włóknistej jest podstawową częścią procesu wytwarzania papieru, decydującą o tym, czy maszyna papiernicza otrzyma dostateczną ilość surowca o wymaganej jakości. W poprzednim artykule [1] analizowano maszynę papierniczą, która ma produkować w ciągu doby 954 ton absolutnie suchego papieru, odbieranego z nawijaka. Aby określić ile ton masy powinno być dostarczone do kadzi masowych przed maszyną papierniczą potrzebny jest uproszczony bilans. Umożliwia on określenie koniecznej, dziennej produkcji przygotowania absolutnie suchej masy, w ilości równej 998 ton/24h.
EN
The aim of this project work was to evaluate the effect of bacteria – Serratia in the enzymatic hydrolysis of Foolscap [FS] and Newspaper [NP] into fermentable or reducing sugars. The effect of temperature and hydrolysis time (number of days) on the extent of concentration of reducing sugar yield were assessed and quantified using Dinitrosalicylic acid test method (DNS). A proximate analysis was carried out on the substrate before hydrolysis. Alkaline pre-treatment using sodium hydroxide and deinking process for the removal of paper with ink for higher susceptibility of the substrate before the enzymatic hydrolysis were carried out. The temperature effect on the waste sample were analysed at 37°C, 40°C and 45°C for 7 days, it was observed that at 37°C, saccharification was higher than at 40°C and 45°C. The general observation was in that Serratia had a very good effect on the waste paper samples. A 3-D surface plot revealed that the yield of sugar increased along with the hydrolysis time (number of days), with Foolscap having the highest yield of about 21mg/ml. The comparative analysis shows that the highest yield was obtained at the temperature of 37°C, for both substrates used.
EN
Waste paper is known to be the major component of organic solid waste. In this research, waste paper was used as a feedstock for the production of fermentable sugar with the aid of two (2) microorganisms. The waste papers used included newspaper, office paper and foolscap paper. Enzymatic hydrolysis was carried out on the waste papers after the alkaline treatment using Aspergillus niger and Pseudomonas aeruginosa at different temperatures of 25°C, 37°C and 42°C. The highest yield was obtained from the foolscap paper, which produced reducing sugar at a maximum concentration of 486.66 mg/L after two weeks using Pseudomonas aeruginosa at 37°C. On the other hand, hydrolysing using Aspergillus niger, produced reducing sugar at a maximum concentration of 365 mg/L at an optimum temperature of 25°C with office paper.
PL
Jednym z głównych celów wdrażanego systemu gospodarki odpadami komunalnymi jest wypełnienie obowiązków wynikających z dyrektyw unijnych, takich jak zwiększenie poziomów recyklingu. Działaniem, które ma to umożliwić, jest intensyfikacja selektywnego zbierania odpadów. Czy istnieją mechanizmy mogące wspomóc ten proces? Nad tymi zagadnieniami i nad kwestią jakości zbieranej makulatury, wymagań recyklerów, a także możliwości weryfikacji danych ze sprawozdań dyskutowali eksperci podczas spotkania branżowego, które odbyło się 10 stycznia. Gospodarzem była Krajowa Izba Gospodarcza. Było to już trzecie spotkanie z cyklu organizowanych spotkań branżowych przez redakcję czasopisma „Recykling” we współpracy z organizatorami Konkursu o Puchar Recyklingu. Tematyka wcześniejszych dyskusji dotyczyła recyklingu i odzysku odpadów ze szkła oraz tworzyw sztucznych.
EN
The paper presents the results of the industrial co-combustion trial tests of non-recyclable paper residues with hard coal in stoker-fired boiler. During the tests, the energetic and emission indices were compared for coal alone combustion and cocombustion of coal and waste paper with the mass share of 30%. It was found, that the co-combustion of waste paper with their participation in a fuel blend of 30% results in a noticeable lowering boiler efficiency (decrease of approximately 10%). Construction of stoker-fired boiler type OR-10 does not allow keeping requirements of the process thermal treatment of waste in the minimum time of two seconds residence in the area of exhaust gas temperatures above 850°C. Co-combustion residues have a much higher unburned carbon content relative to the residues of coal combustion. Keeping the system under test boiler OR-10 force the emission standards for co-incineration of waste is impossible. Co-combustion of waste paper and cardboard in the test stoker-fired boiler OR-10 carries environmental risks.
PL
Przedstawiono rezultaty przemysłowych testów współspalania odpadów makulaturowych nieprzydatnych do recyklingu z węglem kamiennym w kotle energetycznym typu OR-10 wyposażonym w ruszt mechaniczny. Porównano parametry energetyczne i emisyjne spalania węgla kamiennego oraz współspalania odpadu z węglem przy udziale masowym 30% w mieszance. Stwierdzono, że współspalanie odpadów papieru i tektury, przy ich udziale w mieszance paliwowej na poziomie: 30% wpływa w sposób zauważalny na obniżenie sprawności kotła (spadek o około 10%). Konstrukcja kotła typu OR-10 nie pozwala na dotrzymanie wymagań dotyczących prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów w zakresie minimalnego czasu 2 sekund przebywania spalin w obszarze temperatury powyżej 850°C. Uboczne produkty współspalania odpadów wykazują znacznie większy niedopał w stosunku do ubocznych produktów spalania węgla. Dotrzymanie przez instalację badanego kotła OR-10 obowiązujących ją standardów emisyjnych dla współspalania odpadów jest niemożliwe. Współspalanie odpadów papieru z węglem w badanym kotle rusztowym OR-10 niesie za sobą zagrożenia środowiskowe.
PL
Celem rozwłókniania w przerobie makulatury jest jej rozdrobnienie w miarę możliwości do postaci pojedynczych włókien i uzyskanie zawiesiny, którą można przepompować. Aby zaoszczędzić energię, pierwszy etap obróbki makulatury w rozwtókniaczu wirowym jest ograniczony do zgrubnego rozczynienia i separacji zanieczyszczeń ciężkich. Najczęściej rozwłóknienie pęczkowi wstępne sortowanie zachodzi w sortowniku tarczowym rozwlókniacza (tzw. rozwtókniaczu wtórnym typu zamkniętego). Główną zaletą rozwlókniacza wysokostężeniowego z wirnikiem śrubowym jest energooszczędność i łagodna obróbka bez rozdrabniania zanieczyszczeń. Wyznaczono równanie określające moc wymaganą przez wirnik helikoidalny dla zapewnienia cyrkulacji masy w wannie rozwlókniacza. Dla uniknięcia nadmiernego zużycia energii, częstość obrotów wirnika i związany z nią pobór mocy powinny zapewniać rozwłóknianie, ale przy możliwie ich najmniejszej wartości. Aby to uzyskać zastosowano w układzie napędowym przetwornicę częstotliwości. Efektywność energetyczną rozwłókniania wyraża jednostkowe zapotrzebowanie energii w kWh/t. Jest ono uzależnione od intensywności rozwłókniania wyrażonej jako stosunek poboru mocy do objętości roboczej wanny rozwłókniaczy kW/m3.
EN
The purpose of slushing in recovered paper processing is to break down the raw material into individual fibers as much as possible to form a suspension that can at least be pumped. To save energy, the first step with the pulpers is limited to coarse slushing and heavy particle separation. Fine disintegration and coarse screening with the disk screen usually follows. The main advantage of the high consistency pulper with spiral rotor is economy of pulping energy and gentle slushing with low breaking down of contaminants. It was developed the eguation determining the power required by the helical rotor for circulating of a stock in a pulper vat. To avoid excessive energy use, the impeller operating rotational speed as well as the power of the motor should be adequate for good disintegration but have the least possible value. To this effect was applied frequency converter. Energy efficiency of pulping represent the specific energy consumption expressed as kWh/t. The intensity of the slushing, kW/m3, is described by comparing consumed power to the vat filling volume.
9
Content available remote Badania płyt włóknisto-cementowych zawierających materiały z recyklingu
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań nasiąkliwości, wilgotności masowej i wytrzymałości na zginanie wybranych płyt włóknisto-cementowych dostępnych na rynku budowlanym, stosowanych jako okładziny zewnętrzne obiektów budowlanych, zwane także płytami elewacyjnymi. Do badań wykorzystano przede wszystkim płyty zawierające materiały z recyklingu, w tym z użyciem włókien celulozowych z makulatury. Na podstawie analizy uzyskanych wyników stwierdzono, że płyty włóknisto-cementowe niezawierające materiałów z recyklingu charakteryzują się najmniejszą nasiąkliwością nw w stanie pełnego nasycenia wodą oraz najmniejszą wilgotnością masową wm. Płyty niezawierające materiały z recyklingu mają ponadto największą średnią wytrzymałość na zginanie MOR. Parametry te jednoznacznie wskazują na to, że tylko takie płyty są predysponowane do wykonywania okładzin zewnętrznych.
EN
This paper presents the results of tests of absorptiveness, moisture content and bending strength of selected fibre-cement boards (also called cladding panels or ventilated façades) available on the construction market and used as the exterior wall cladding for civil structures. Also boards containing recycled materials, including cellulose fibres from recycled paper, were tested. An analysis of the test results showed that the fibre-cement boards which did not contain any recycled materials had the lowest moisture absorptiveness nw in the state of full saturation with water. Also mass moisture content wm was found to be the lowest for such boards. The boards were also characterized by the highest bending strength (the modulus of rupture (MOR)). The test results clearly show that only such boards are suitable for exterior cladding.
PL
Recepty na poprawę systemu zbiórki makulatury w Polsce poszukiwali uczestnicy konferencji, która odbyła się 24 czerwca br. w Pałacu Kultury i Nauki w Warszawie, w ramach inicjatywy IMPACT. Spotkanie pt. „Gospodarka cyrkulacyjna. Jak usprawnić zbiórkę makulatury w Polsce?”, organizowane wspólnie przez CEPI (Confederation of European Paper Industries), Stowarzyszenie Papierników Polskich oraz Biuro Gospodarki Odpadami Komunalnymi Urzędu m.st. Warszawy, skupiło ok. 70 uczestników
PL
Istotny wpływ na tempo wzrostu gospodarczego na świecie ma wysoka dynamika PKB w krajach rozwijających się, zwłaszcza w Indiach i Republice Południowej Afryki. W Japonii odnotowano przyspieszenie dynamiki PKB z 2,4% w IV kw. roku ubiegłego do 2,8% w I kw. 2014 r. Spowolnieniu uległo tempo wzrostu w Chinach (odpowiednio z 7,7% do 7,4%) oraz w Stanach Zjednoczonych (z 2,6% do 1,5%).
PL
Średni światowy wskaźnik zużycia makulatury wynosi 57%. Wiodącym w Europie pod względem zużycia makulatury jest przemysł niemiecki – 71%.
PL
Branża tissue jest dość odporna na wpływ globalnych czynników ekonomicznych i nie odczuwa tak boleśnie kryzysu światowego jak inne. W wielu regionach świata zużycie tissue wyraźnie rośnie i – co za tym idzie – realizowane są nowe inwestycje. Produkcja papierów higienicznych ma duże możliwości rozwojowe, w przeciwieństwie do innych sektorów branży papierniczej, w szczególności papierów drukowych i biurowych, które na całym świecie charakteryzuje spadek popytu, redukowanie mocy produkcyjnych i brak nowych inwestycji. Koncerny papiernicze i poszczególne papiernie szukają nowych możliwości i z coraz większym zainteresowaniem spoglądają w stronę produkcji tissue, o czym piszemy wewnątrz numeru i na jego „żółtych stronach”. Również dostawcy maszyn, odzieży maszynowej i urządzeń coraz chętniej koncentrują swoją uwagę na tym sektorze.
PL
Celem rozwłókniania w przerobie makulatury jest jej rozdrobnienie w miarę możliwości do postaci pojedynczych włókien i uzyskanie zawiesiny, którą można przepompować. Aby zaoszczędzić energię, pierwszy etap obróbki makulatury w rozwłókniaczy wirowym jest ograniczony do zgrubnego rozczynienia i separacji zanieczyszczeń ciężkich. Najczęściej rozwłóknienie pęczków i wstępne sortowanie zachodzi w sortowniku tarczowym. Główną zaletą rozwłókniacza wysokostężeniowego z wirnikiem śrubowym jest energooszczędność i łagodna obróbka bez rozdrabniania zanieczyszczeń. Dla uniknięcia nadmiernego zużycia energii, częstość obrotów wirnika i związany z nią pobór mocy powinny zapewniać rozwłóknianie ale przy możliwie ich najmniejszej wartości. Aby to uzyskać zastosowano w układzie napędowym przetwornicę częstotliwości. Efektywność energetyczną rozwłókniania wyraża jednostkowe zapotrzebowanie energii w kWh/t. Jest ono uzależnione od intensywności rozwłókniania wyrażonej jako stosunek poboru mocy do objętości roboczej wanny rozwłókniaczy kW/m3.
EN
The purpose of slushing in recovered paper processing is to break down the raw material into individual fibers as much as possible to form a suspension that can at least be pumped. To save energy, the first step with the pulpers is limited to coarse slushing and heavy particle separation. Fine disintegration and coarse screening with the disk screen usually follows. The main advantage of the high consistency pulper with spiral rotor is economy of pulping energy and gentle slushing with Iow breaking down of contaminants. To avoid excessive energy use, the impeller operating rotational speed as well as the power of the motor should be adequate for good disintegration but have the least possible value. To this effect was applied freąuency converter. Specific energy consumption is expressed as kWh/t. The intensity of the slushing, kW/m3, is described by comparing consumed power to the vat filling volume.
PL
W artykułach (1,2) dokonano przeglądu zasobów i odzysku makulatury w skali globalnej w krajach europejskich zrzeszonych w organizacji CEPI (Confederation of European Paper Industries) a także w Polsce. Natomiast w artukule (3) dokonano oceny pozysku makulatury przez przemysł papierniczy w Polsce. Z materiałów zawartych w tych opracowaniach wynika, że w ostatnim dziesięcioleciu nastapiło w Polsce podwojenie zużycia wyrobów papierowych, a zatem i odpowiedni wzrost zasobów makulatury. Niestety, za szybkim wzrostem zasobów makulatury w naszym kraju nie nadąża rozbudowa systemu odzysku tego surowca. System odzysku i przerobu makulatury w Polsce należy do najmniej efektywnych w europie (4). Jedną z przyczyn tego stanu jest stosunkowo małe zużycie pozyskanej makulatury przez krajowy przemysł papierniczy, o czym świadczy rosnący dotychczas eksport tego surowca. Należy jednak przywidywać, że postępująca w ostatnich latach intensywna rozbudowa mocy przerobowych makulatury w przemyśle papierniczym wpłynie zapewne pozytywnie na system recyklingu makulatury w Polsce. Przedmiotem niniejszego artykułu jest analiza przerobu makulatury na wtórne papienicze masy włókniste oraz ocena wykorzystania tych mas w przemyśle papierniczym.
PL
W artykułach (1-4) dokonano przeglądu literatury dotyczącej zasobów i odzysku makulatury w skali globalnej, w krajach europejskich zrzeszonych w organizacji CEPI (Confederation of European Paper Industries) oraz w Polsce. Celem niniejszego artykułu jest ocena systemu pozysku makulatury przez przemysł papierniczy w Polsce.
EN
Value of country-scale wastepaper recovered for paper industry is a function of wastepaper recovery, balance of import and export and consumption of this material by paper industry. paper recovery in Poland has increased from 717 thousand metric ton in 1999 to 1574 thousand metric ton in 2009. This means that the increase was more than double.Import-export balance has been increasing systematically during the last decade, reaching value of 0,5 million metric ton in 2009. Due to extension of wastepaper processing capacity by domestic paper industry, this value has decreased to 0,3 million metric ton in 2009. It is predicted that the downward tendency will be kept, and in the following years Poland will become importer of wastepaper. presently, paper industry is the only one mass-scale porchaser of recovered wastepaper. No other industry branches are currently interested in processing of this raw material. Domestic paper industry consumed 1,269 millions metric ton of wastepaper in 2009. this is 81% of total recovered wastepaper. Due to export of inferior quality grades of waste paper, grade structure of processed wastepaper has been improved. It may be predicted, that rapid growth of paper consumption and constant increased of wastepaper recovery, will provide increasing amount of wastepaper available for processing in paper industry.
PL
Wysoki poziom i szybkie tempo wzrostu zużycia papieru spowodowały pod koniec XX w. narastające w skali światowej trudności związane z zapewnieniem odpowiedniej ilości surowców dla przemysłu papierniczego i z utylizacją rosnącej ilości odpadów papierowych. Odzyskanie i racjonalne wykorzystanie makulatury pochodzącej ze zużytych wyrobów papierowych w istotnym stopniu przyczynia się do rozwiązania powyższych trudności. W krajach wysokorozwiniętych funkcjonują i są doskonalone coraz sprawniejsze systemy recyklingu makulatury. W pierwszej części artykułu (1) dokonano przeglądu odzysku makulatury w skali globalnej oraz w krajach europejskich zrzeszonych w organizacji CEPI (Conlederation of European Paper Industries). Z materiałów zawartych w tym artykule wynika, że system odzysku makulatury w naszym kraju należy do najmniej efektywnych w Europie. Celem niniejszego artykułu jest analiza funkcjonowania systemu odzysku makulatury w naszym kraju oraz przyczyn niskiej jego efektywności.
PL
Wysoki poziom i szybkie tempo wzrostu zużycia papieru spowodowały, pod koniec XX wieku narastające w skali światowej trudności związane z: - zapewnieniem odpowiedniej bazy surowcowej przemysłu papierniczego - utylizacją rosnącej ilości odpadów papierowych. Odzyskanie i racjonalne wykorzystanie makulatury pochodzącej ze zużytych wyrobów papierowych w istotnym stopniu przyczynia się do rozwiązanie powyższych zagadnień. Czynniki te powoduja, że w krajach wysokorozwiniętych funkcjonują i są doskonalone coraz sprawniejsze systemy recyklingu makulatury.
PL
Dwie nowe, duże linie produkcji papierów na tekturę falistą w Polsce, a mianowicie pracująca już maszyna EC07 w zakładzie Mondi Świecie (1, 2) i planowana przez Stora Enso budowa podobnie ogromnej linii w Ostrołęce (3), budzą obawy, czy starczy dla nich makulatury mocnej typu OCC (Old Corrugated Containers), zwłaszcza że przystąpiono właściwie do zastawionego już prawie środkowoeuropejskiego stołu, po tym, jak za naszą zachodnią granicą uruchomiono w ostatnich latach wiele takich nowoczesnych maszyn nastawionych wyłącznie na makulaturę, której podaż w Polsce jest ograniczona, a zasoby dość płytkie (4-7). No bo jeśli sama nowa linia EC07 w Świeciu potrzebuje ponad 400 tyś. t rocznie makulatury, a nowa maszyna w Ostrołęce będzie zużywała co najmniej drugie tyle, to już odpowiada to razem połowie całej makulatury zbieranej w naszym kraju (4), a ponieważ makulatura mocna stanowi w przybliżeniu połowę całkowitego pozysku (51,4% w 2008 r, wg (4)), to obie te nowe wytwórnie byłyby w stanie zagospodarować całą obecnie pozyskiwaną makulaturę mocną, jako podstawowy surowiec na makulaturowe testlinery i flutingi. A przecież pewne jej ilości zużywa nawet papiernia w Piechowicach do produkcji ręczników papierowych.
first rewind previous Strona / 4 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.