Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Polimery

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: warunki wytłaczania

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych ślimaków układów uplastyczniających oraz warunków procesu wytłaczania na właściwości kompozytu polipropylenowego

Stasiek J.

Polimery

2005

T. 50, nr 11-12

881-889

Zbadano wpływ konstrukcji ślimakowych układów uplastyczniających i warunków procesu wytłaczania na właściwości kompozytu polipropylen/napełniacz mineralny. Stwierdzono, że korzystną efektywnością mieszania charakteryzuje się układ uplastyczniania dwuślimakowy współbieżny, który umożliwia kontrolowanie przebiegu procesu, a dzięki temu uzyskanie takiej samej historii termiczno-mechanicznej poszczególnych cząstek mieszaniny.

Polypropylene (PP) composites were extruded with various mineral fillers (synthetic microsilica, surface modified chalk, talc, talc-dolomite) (Tables 1 and 2) and with compatibilizer (polypropylene grafted with maleic anhydride). Various extruders have been used: single-screw extruder (symbol I) or two types of corotating twin-screw extruders [symbol II (Figs. 1 and 2) and symbol III (Fig. 3)]. The effects of constructional features of the screws of plasticizing systems, especially of corotating twin-screw one, and rotational speed of the screws (n) on the composites properties were investigated (Tables 3-5). Namely, the effects of rotational speed of the screws on the following properties were determined: maximum tensile stress (sM, Fig. 4), Charpy notched impact strength (acN, Fig. 5), melt flow rate (MFR, Fig. 9), screws' drive energy consumption (Fig. 6), crystallization degree (X) and degree of filler dispergation in PP (Figs. 7 and 8). It was found that corotating twin-screw plasticizing system shows better characteristics of mixing effectiveness than single-screw one. Additionally, corotating twin-screw system makes possible the control of mixing process and this way allows obtaining the same thermo-mechanical history of the particles of the blend. It was observed the composite properties depend both on its composition and the way of introducing to the extruder.

Badania spektrofotometryczne w podczerwieni procesu kompatybilizacji w mieszaninach polietylenu małej gęstości z poliamidem 6

Kelar K.

Polimery

1999

T. 44, nr 2

131-137

Dwuskładnikowe mieszaniny polietylenu małej gęstości (PE-LD) z poliamidem 6 (PA 6) oraz trójskładnikowe mieszaniny PE-LD i PA 6, zawierające jako trzeci składnik polietylen funkcjonalizowany bezwodnikiem maleinowym (PE-LD-graft-MAH), wytłaczano jednoślimakową wytłaczarką Brabendera wyposażoną w prototypowy mieszalnik statyczny lub dynamiczny. Efekt chemicznej i mechanicznej kompatybilizacji mieszanin badano metodą spektroskopii absorpcyjnej w podczerwieni oraz metodą selektywnej ekstrakcji kwasem mrówkowym. W mieszaninach dwuskładnikowych PE-LD + PA 6 nie powstaje kopolimer szczepiony PE-LD-graft-PA 6, natomiast w mieszaninach trójskładnikowych PE-LD + PA 6 + PE-LD-graft-MAH ilość tworzącego się szczepionego kompatybilizatora zależy od składu kompozycji polimerowej oraz od konstrukcji mieszalnika. Najkorzystniejszy efekt mechanicznej kompatybilizacji mieszanin (największy udział powstającego kopolimeru PE-LD-graft-PA6) uzyskuje się podczas wytłaczania z zastosowaniem mieszalnika dynamicznego, następnie mieszalnika statycznego, a najmniejszy - w wyniku wytłaczania typową głowicą wytłaczarską.

Binary LDPE-PA 6 and ternary LDPE-PA 6 blends containing maleic anhydride-functionalized PE as a third component (LDPE-grafl-MAH) were extruded from a single-screw Brabender extruder equipped with a prototype static or dynamic mixer. IR absorption spectrocopy and selective extraction of the blends with formic acid were used to study the chemical and mechanical compatibilization. The binary LDPE + PA 6 blends were found to yield no grafted copolymer (PELD-graft-MAH); in ternary blends LDPE + PA 6 + LDPE-graft-MAH, the amount of the forming compatibilizer is related to the polymer blend composition and mixer design. The largest fraction of the LDPE-graft-PA 6 copolymer was found to occur when extrusion was carried out with the dynamic mixer; next followed the static mixer and the lowest fraction was obtained with the extruder equipped with a conventional shaping head.