Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  warunki skrawania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Machining of stainless steels is often an important used technology. Products made from these materials are often used in mechanical engineering and the quality of workpiece surface roughness after machining respective grinding is one of the important parameters that illustrates the quality of the machining process. This paper deals with the influence of cutting conditions when grinding steel X6CrNiMoTi (EN ISO) on the machined quality surface (roughness, circularity). Grinding of samples was carried out by feed grinding and the measured values were analyzed. On the machined samples parameters were all monitored and measured in the laboratory of precision measurements at the Faculty of Production Technology and Management of Jan Evangelista Purkyně University in Ústí nad Labem and the devices Hommel tester T1000 and Hommel tester Form 1000 were used. Measuring was done according to ČSN EN ISO 4287.
2
Content available remote Investigation of the cusp height when ball-end milling from shaped surfaces
EN
This paper presents a model for cusp height in the ball-end milling process. In many milling operations, the cutting tool performs step over and makes adjacent cuts to complete machining of any feature. As a result, a small cusp of material, called a cusp height, will remain between these cuts on the surrounding walls or on the machined surface if a ball-end mill is used. This procedure presents application of software to evaluate cusp height in milling process. The height of cusp is examined in surfaces having different curvature ratio and different orientation. The model for the mathematical prediction of the cusp height has been developed in terms of axial and radial depth of cut, surface curvature and tool diameter. The application of the DOE technique by Taguchi gives the process parameter values that lead to the minimum machining time and achievement of the desired surface texture.
PL
W pracy przedstawiono model wysokości śladu obróbkowego w procesie obróbki frezem palcowym o zarysie kulistym. W wielu operacjach frezowania narzędzie wykonuje stopniowe ruchy, tworząc przylegające do siebie ślady obróbkowe. W rezultacie, jeżeli obróbka odbywa się frezem palcowym o zarysie kulistym, po obróbce pozostają małe występy materiału na krawędziach sąsiednich śladów obróbkowych. Procedura ta przedstawia zastosowanie oprogramowania do oceny wysokości zarysu śladu obróbkowego w procesie frezowania. Wysokość występów jest badana na powierzchniach mających różny wskaźnik krzywizny i różną orientację. Opracowano matematyczny model do przewidywania występów obróbkowych w odniesieniu do osiowych i promieniowych głębokości skrawania, krzywizny powierzchni i średnicy narzędzia. Zastosowana technika DOE Taguchiego wyznacza wartości parametrów procesu, które prowadzą do najkrótszego czasu obróbki i osiągnięcia pożądanej tekstury powierzchni.
EN
The authors of the paper obtained dependences for the definition of abrasive water jet cutting capacity taking into account abrasive grain properties permitting choosing optimal cutting conditions.
EN
The paper presents the local operating conditions influence on tool life in turning. The set of factors called by the authors "local operating conditions" causes the significant difference between the calculated and actual tool life. Some illustrated examples od research work in light roughing and finishing turning have been presented. The authors pointed out a method of dealing with the described problem.
PL
W pracy przedstawiono problem wpływu lokalnego środowiska obróbki na okres trwałości ostrza do toczenia. Wpływ zespołu czynników nazwanych przez autorów warunkami lokalnymi powoduje, że rzeczywisty okres trwałości ostrza często znacząco się różni od wartości oczekiwanej przy zadanych na podstawie rekomendacji katalogowych parametrach obróbki. Przedstawiono przykładowe wyniki badań w zakresie obróbki średnio dokładnej i wykańczającej zilustrowane histogramami i zdjęciami płytek skrawających. Wskazano metodę doboru parametrów obróbki uwzględniającą wpływ warunków lokalnych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.