PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  warunki obróbki
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Prediction of Surface Roughness based on the Machining Conditions with the Effect of Machining Stability
Lin Yung-Chih, Chen You-Chen, Wu Kung-Da, Hung Jui-Pin
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2020
|
Vol. 14, no 2
171--183
EN
This study was aimed at analyzing the influence of the cutting parameters (spindle speed, feed rate and cutting depth) on the surface roughness of the machined parts with the influence of the machining stability of the cutter. In order to consider the chattering effect, the machining stabilities were calculated based on the measured tool tip frequency response functions. A series of machining tests were conducted on aluminum workpieces under different cutting parameters. Then, the surface roughness prediction models in the form of nonlinear quadratic and power-law functions were established based on the multivariable regression method, in which the input parameters, cutting depth and spindle speed, were respectively defined in the stable and unstable regions, according to the stability lobes diagram. The current results show that both models built with the cutting parameters defined in stable regions demonstrate higher prediction accuracy of the surface roughness, about 90%, when compared with the models defined in full regions with the accuracy of about 80%. In particular, the power-law model is proven to have 90% prediction accuracy when validated with the cutting parameters in a stable region. As a conclusion, the mathematical models based on the cutting parameters with well-defined machining stability were proven to show more accurate prediction ability of the surface roughness. It could be expected that the prediction model can further be applied to optimize the machining conditions in low speed roughing and high speed finishing process with desirable surface quality.
2
Content available Badanie relacji między wybranymi warunkami obróbki frezowaniem a siłami skrawania
Bromberek F., Matuszewski M., Oborski I. L., Polasik R., Styp-Rekowski M., Wegrzyniak T.
Obróbka Metalu
|
2017
|
nr 2
10--13
EN
In the paper results of research of the cutting forces in the milling process were presented. Relations between the number of edges, the length of the tool and the value of the cutting force components: F , F and F , were determined. Investigations were conducted for three xy z materials: Al alloy 3.1255, steel 1.0037 and cast iron 0.6025. One stated that both variables were affecting the value of the cutting forces, however observed changes are greater for the variable number of cutting edges.
PL
W artykule przedstawiono rezultaty badań sił skrawania w procesie frezowania. Określono relacje między liczbą ostrzy oraz długością narzędzia a wartością składowych sił skrawania: Fx, Fy i Fz. Badania przeprowadzono dla trzech materiałów: stopu Al 3.1255, stali 1.0037 i żeliwa 0.6025. Stwierdzono, że obydwie zmienne mają wpływ na wartość sił skrawania, przy czym zaobserwowane zmiany są większe dla zmiennej liczby ostrzy.
3
Content available Właściwości tribologiczne warstwy wierzchniej elementów z żeliwa EN-GJS2131 po obróbce wykończeniowej toczeniem
Feldshtein E., Pacha-Gołębiowska H.
Tribologia
|
2013
|
nr 2
57--67
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań właściwości tribologicznych powierzchni elementów wykonanych z żeliwa GJS2131 po obróbce wykończeniowej toczeniem z zastosowaniem różnych materiałów narzędziowych i w zróżnicowanych warunkach obróbki. Wykonane badania wykazały mniejszą wartość współczynnika tarcia w przypadku użycia materiału supertwardego CBN7050 oraz wolniejszy wzrost temperatury w strefie tarcia dla tego materiału narzędziowego o blisko 20% w stosunku do płytek z węglika spiekanego K10. Właściwy dobór warunków toczenia i materiałów narzędziowych w znaczący sposób wpływa na intensywność zużywania WW elementów trących. Najniższą wartość intensywności zużycia objętościowego dla żeliwa GJS2131 uzyskano przy zastosowaniu materiału CBN7050 w warunkach toczeniu z dużymi prędkościami i niewielkimi posuwami.
EN
In this paper, the results of studies on the surface tribological properties of parts made of spheroidal graphite cast iron GJS2131 with a ferrite-pearlite structure after finish turning with different tool materials and machining conditions are presented. Investigations revealed minimum values of the friction coefficient and the slower, 20%, increase of temperature in the case of inserts made of “superhard” material CBN7050 compared to the hard alloy K10. The correct choice of turning conditions and tool material significantly affects the intensity of the wear of the rubbing surfaces. The lowest values of the volumetric wear rate intensity are registered in the case of CBN7050 tool material when turning at high speeds and low feed rates and in the case of K10 material when turning at low speeds and high feed rates. When using the investigated tool materials, very significant correlation between the state of the surface layer and its tribological characteristics has been set. In particular, the material CBN7050 has high coefficients of correlation between the intensity of wear Iv and the degree of distances distortion ∆d/d between the planes of the crystal net, macrostresses (σ1 + σ2), microhardness HV0.05, and the friction coefficient, as well as between the values of (σ1 + σ2) and the friction coefficient or between the dislocation density, microhardness and the friction coefficient. The coefficients of correlation between the friction coefficient and wear rate are less significant. This is evidence of a moderate influence of the friction coefficient on the wear rate of turned surfaces.
4
Content available Walcowanie i nagniatanie gwintów wewnętrznych. Część 2, Technologia
Okoński S., Moszumański R., Zarębski K.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2013
|
T. 24, nr 4
389--301
PL
Przedstawiono główne zagadnienia technologii walcowania i nagniatania gwintów wewnętrznych za pomocą głowic rolkowych własnej konstrukcji (dobór warunków obróbki, wyniki badań doświadczalnych oraz przybliżoną ocenę obciążeń rolek i łożysk ślizgowych głowic).
EN
The key issues of the technology of rolling and burnishing of internal threads with the rolling heads of own design (selection of process parameters, results of the experimental studies and an approximate estimate of load acting on the rolls and sliding bearings in the rolling head) were described
5
Content available remote Kształtowanie warstwy wierzchniej elementów żeliwnych w procesie frezowania igłowego
Feldshtein E., Barshaj I.
Obróbka Metalu
|
2012
|
nr 2
6-11
PL
Jedną z metod obróbki powierzchni płaskich jest frezowanie igłowe. Proces ten znacznie różni się od tradycyjnych metod obróbki, ponieważ narzędzie ma przerywany profil skrawający, a proces skrawania cechuje się sprężysto-plastycznym oddziaływaniem znacznej ilości ostrzy skrawających na powierzchnię obrabianą. Proces frezowania igłowego zapewnia osiągnięcie właściwej chropowatości powierzchni oraz umocnienie warstwy wierzchniej wskutek sprężysto-plastycznego oddziaływania igieł, m.in. stopień umocnienia sięga do 40 procent. Zapewnia to lepszą przyczepność smaru, wzrost odporności na zużycie i innyh właściwości tribologicznych powierzchni.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.