Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of the Deformability of Two-Layer Materials AZ31/Eutectic

Mola R., Mróz S., Szota P., Sawicki S.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 4

3017--3022

EN

The paper present the results of physical simulation of the deformation of the two-layered AZ31/eutectic material using the Gleeble 3800 metallurgical processes simulator. The eutectic layer was produced on the AZ31 substrate using thermochemical treatment. The specimens of AZ31 alloy were heat treated in contact with aluminium powder at 445°C in a vacuum furnace. Depending on the heating time, Al-enriched surface layers with a thickness of 400, 700 and 1100 μm were fabricated on a substrate which was characterized by an eutectic structure composed of the Mg17Al12 phase and a solid solution of aluminium in magnesium. In the study, physical simulation of the fabricated two-layered specimens with a varying thickness of the eutectic layer were deformed using the plane strain compression test at various values of strain rates. The testing results have revealed that it is possible to deform the two-layered AZ31/eutectic material at low strain rates and small deformation values.

PL

W pracy przedstawiono wyniki modelowania fizycznego odkształcania materiału dwuwarstwowego AZ31/eutektyka z wykorzystaniem symulatora procesów metalurgicznych Gleeble 3800. Warstwę o strukturze eutektyki wytworzono na podłożu ze stopu magnezu w gatunku AZ31 metodą obróbki cieplno-chemicznej. Próbki ze stopu AZ31 wygrzewano w kontakcie z proszkiem aluminium w temp. 445°C w piecu próżniowym. Zależnie od zastosowanego czasu wygrzewania uzyskano na podłożu magnezowym warstwy wzbogacone w aluminium o grubościach 400, 700, 1100 μm i strukturze eutektycznej składającej się z fazy międzymetalicznej Mg17Al12 oraz roztworu stałego aluminium w magnezie. W ramach symulacji fizycznych otrzymane dwuwarstwowe próbki o różnych grubościach warstwy eutektyki odkształcano stosując próbę ściskania w płaskim stanie odkształcenia przy różnych prędkościach odkształcenia. Otrzymane wyniki badań wskazują na możliwość odkształcania dwuwarstwowego materiału AZ31/eutektyka z małymi prędkościami odkształcenia oraz przy stosunkowo małych wartościach odkształcenia.

2

Fabrication and Microstructure of Diffusion Alloyed Layers on Pure Magnesium Substrate

Mola R.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 4

1409--1412

EN

Alloyed layers on pure magnesium were created by means of the heating of the magnesium sample covered with Al+Zn powders mixture containing 20 wt.% Zn and 40 wt.% Zn in vacuum furnace. The microstructure and related composition of the alloyed layers were investigated using optical microscopy and scanning electron microscopy equipped with an energy dispersive X-ray system (EDS). The results revealed that the microstructure, thickness and microhardness of the obtained layers depended on the Zn content in the powder mixture. The alloyed layers were composed of the Mg-Al-Zn intermetallic phases and Mg-based solid solution containing Al and Zn. The multi-phase layer was diffusion bonded with magnesium substrate. The thickness of the layer fabricated by the heat treatment in contact with a powder mixture containing 40 wt.% Zn was twice as high as compared to that obtained with the powder mixture containing 20 wt.% Zn. The hardness value of the alloyed layers was much higher than that of the magnesium substrate.

PL

Warstwy stopowe na magnezie zostały wytworzone poprzez wygrzewanie próbek w kontakcie z mieszankami proszków Al+Zn zawierajacymi 20% mas. Zn i 40% mas. Zn w piecu próżniowym (oznaczone jako: Al20Zn i Al40Zn). Badania struktury i składu chemicznego przeprowadzono na mikroskopie optycznym oraz elektronowym mikroskopie skaningowym wyposażonym w mikroanalizator rentgenowski. Wyniki badań wykazały, że mikrostruktura, grubość oraz mikrotwardość otrzymanych warstw zależą od zawartości Zn w mieszankach proszków. Warstwy stopowe składały się z faz międzymetalicznych Mg-Al-Zn i roztworu stałego Al i Zn w Mg i były dyfuzyjnie połączone z podłożem-magnezem. Grubość warstwy wytworzonej na podłożu magnezowym poprzez wygrzewanie próbek w kontakcie z mieszanką proszków zawierającą 40% mas. Zn była dwa razy większa w porównaniu do warstwy otrzymanej w mieszance zawierającej 20% mas. Zn. Twardość otrzymanych warstw stopowych była znacznie wyższa w porównaniu do twardości podłoża.

3

Zastosowanie stopów Fe-Cr-Si-C do wytwarzania warstw stopowych na odlewach żeliwnych

Granat K., Mirski Z.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

Vol. 27, nr 3

708-711

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością zastosowania stopów Fe-Cr-Si-C do wytwarzania metodami spawalniczymi warstw stopowych na odlewach żeliwnych. Warstwy wykonano metodą atmosferycznego natryskiwania plazmowego oraz w procesie napawania plazmowego. Wykorzystano sprawdzone we wcześniejszych badaniach stopy odznaczające sie dużą odpornością na zużycie, korozje i utlenianie, które w odlewniczym procesie wytwarzania charakteryzowały sie skłonnością do tworzenia siatki mikropeknieć, podwyższoną kruchością i gorszymi właściwościami odlewniczymi. Określono parametry procesu, przeprowadzono badania metalograficzne warstw oraz zmierzono ich twardość. Stwierdzono, że możliwe jest wytwarzanie dobrych jakościowo, prawidłowo połączonych z podłożem, warstw grubości do 600 žm (w procesie natryskiwania plazmowego) oraz grubości do 12 mm (w procesie napawania plazmowego), których twardość jest równa, a nawet do 2 0 % większa niż stopów odlewanych.

EN

Results of research on application of Fe-Cr-Si-C alloys to create, by means of welding technologies, alloyed layers on cast iron castings are presented. The layers were made in the processes of atmospheric plasma spraying and plasma pad welding. The alloys tested in prior research, characterised by high wear, corrosion and oxidation resistance were used. In the casting process, these alloys revealed susceptibility to microcraking, increased brittleness and lower casting properties. The process parameters were determined, metallographic examination of the layers carried out and hardness measurements taken. It was found possible to create good-quality and properly base-integrated layers up to 600žm thick by plasma spraying (Fig. 1, 2) and up to 12 mm thick by plasma pad welding (Fig. 2, 3), of equal or even 2 0 % higher hardness in comparison to cast alloys.