Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Kompozyty

1 2003

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: warstwy porowate nieprzenikające się wzajemnie

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Metoda wytwarzania wielowarstwowej ceramiki porowatej

Puff Z., Raabe J., Bobryk E.

Kompozyty

2003

R. 3, nr 8

444--449

Ceramiczne elementy filtracyjne posiadające kształt rur jedno- i wielokanałowych są materiałami wielowarstwowymi składającymi się z podłoża (o wielkości porów 5--10 [mikro]m) i warstw filtracyjnych nakładanych na wewnętrzną powierzchnię kanałów. W przypadku warstwy mikrofiltracyjnej wielkość jej ziaren jest kilkanaście razy mniejsza od wielkości porów podłoża i ziarna te podczas nakładania warstwy mogą wnikać w głąb podłoża, zwiększając opory przepływu (rys. 2). Zwiększone opory przepływu utrudniają filtrację, szczególnie w wielokanałowych elementach filtracyjnych, w których droga przepływu przesączu jest znacznie wydłużona (rys. 3). Podjęte badania miały na celu wyeliminowanie zjawiska wzajemnego przenikania warstw o różnej granulacji ziaren podczas bezpośredniego nakładania warstwy mikrofiltracyjnej metodą zanurzeniową (rys. 4) na makroporowate podłoże bez stosowania warstw pośrednich. Zastosowano dwie metody "blokowania" przenikania warstw o znacznie różniącej się wielkości tworzących je ziaren: przez nasycanie makroporowatego podłoża zolem akrylamidu oraz przez dodatek tego zolu do gęstwy używanej do nakładania warstwy mikrofiltracyjnej metodą zanurzeniową. W pierwszym przypadku nie uzyskano oczekiwanego efektu, ponieważ zaobserwowano zjawisko zasysania drobnych ziaren warstwy mikrofiltracyjnej do wnętrza podłoża (rys. 7a). Dobre wyniki uzyskano przy pokrywaniu makroporowatego podłoża gęstwą z drobnoziarnistego proszku, zawierającej w swoim składzie (w odpowiednich proporcjach) roztwór wodny alkoholu poliwinylowego i zol akrylamidu, powodujący "blokowanie" możliwości przenikania drobnoziarnistego proszku do wnętrza podłoża (rys. 7b).

Ceramic filtering elements in the shape of single- or multi-channel pipes are multilayer materials composed of the substrate (with pore size of 5--10 [micro]m) and filtering layers applied on the inner surface of channels. As for the microfiltering layer, its grains are more than ten times smaller than the size of substrate pores, and when the layer is applied, these grains may penetrate into the substrate, and increase the flow resistance (Fig. 2). The increased flow resistance obstructs the fiitration, especially in multi-channel filtering elements, in which the filtrate flows along a significantly elongated route (Fig. 3). The research was undertaken to eliminate the phenomenon of mutual penetration of layers with varied grain sizes, when the microfiltration layer is applied directly using the dip-coating method (Fig. 4) on the macro-porous substrate, with no intermediatc layers used. Two methods were used to "block" penetration of layers with significantly different grain sizes: saturation of the macro-porous substrate with acrylamide sol and adding that soi to the slurry used in the dip-coating method to apply the microfiltration layer. In the first case the expected effect was not detected, as the tiny grains were sucked into the substrate interior (Fig. 7a). Good results were obtained when the macro-porous substrate was covered with the slurry made of fine-grain powder (d ~ 0.5 [micro]m) of YSZ, composed of an adequate proportion of water solution of polyvinyl alcohol and acrylamide sol, which causes "blockage" of the potential penetration of the fine-grain powder into the substrate interior (Fig. 7b).