Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie warstw pośrednich nanoszonych różnymi metodami natryskiwania cieplnego do lutowania miękkiego aluminium z miedzią

Wojdat T., Winnicki M., Gorczyca M., Mirski Z., Ambroziak A.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2015

|

R. 91, nr 4

91--94

PL

Przedstawiony niżej tekst opisuje możliwości zastosowania warstw nanoszonych metodami natryskiwania cieplnego, jako warstw pośrednich do lutowania. Wskazano na problemy występujące podczas lutowania miękkiego aluminium z miedzią oraz możliwości ich rozwiązania. Przedstawiono wyniki prób zwilżalności i rozpływności spoiwa cynkowego z dodatkiem 4 % wag. Al na wcześniej naniesionych powłokach Al, Zn, Ni95Al5 oraz NI85Al15 metodami natryskiwania LPCS (z ang. Low Pressure Cold Spraying), płomieniowego i łukowego. Następnie dokonano oceny lutowności wykonanych warstw pośrednich oraz zaprezentowano wyniki badań metalograficznych różnoimiennych złączy zakładkowych typu Al – Cu z naniesioną metodą LPCS na powierzchnię miedzi aluminiową warstwą pośrednią.

EN

The manuscript presents a possibility for application of coatings deposited by thermal spraying methods and working as interlayers in soldering process. Crucial problems occurring in aluminium-copper soldering process with potential solving are presented. Results of wettability and propagation of filler zinc with 4% wt. Al addition on sprayed Al, Zn, Ni95Al5 and Ni85Al15 coatings by Low Pressure Cold Spraying, flame and arc spraying methods and working as interlayers are shown. Finally an assessment of solder-ability of interlayers was conducted and metallographic analysis of dissimilar Al-Cu lap joints with deposited by LPCS method aluminium coating onto copper substrate is presented.

2

Effect of Core Thickness and Intermediate Layers on Mechanical Properties of Polypropylene Honeycomb Multi-Layer Sandwich Structures

Arbaoui J., Schmitt Y., Pierrot J-L., Royer F-X.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2014

|

Vol. 59, iss. 1

11--16

EN

Sandwich structures are widely used in lightweight construction especially in aerospace industries because of their high specific strength and stiffness. This paper investigates the effect of core thickness and intermediate layers on the mechanical properties of a polypropylene honeycomb core/composite facing multilayer sandwich structure under three points bending. We developed a theoretical model which makes it possible to calculate the shear properties in multi-cores. The results obtained by this model are agreed with our experimental results, and the results obtained with bending test showed that the mechanical properties of the composite multilayer structures increase with core thickness and intermediate layers.

PL

Struktury warstwowe są szeroko stosowane w lekkich konstrukcjach, szczególnie w przemyśle lotniczym, z powodu ich wysokiej wytrzymałości i sztywności. Zbadano wpływ grubości rdzenia i warstw pośrednich na właściwości mechaniczne polipropylenowego kompozytu o strukturze piastra miodu (rdzeń) i wielowarstwowej struktury w trakcie trójpunktowego zginania. Opracowano model teoretyczny, który umożliwia obliczenie właściwości ścinania w przypadku wielu rdzeni Uzyskane wyniki modelowania są zgodne z naszymi wynikami eksperymentalnymi. a wyniki uzyskane w teście zginania wykazały. że właściwości mechaniczne kompozytowych struktur warstwowych rosną ze zwiększeniem grubości rdzenia i warstw pośrednich.

3

Formowanie się warstw pośrednich w kompozytach metalowo-ceramicznych i ich złączach

Pietrzak K.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

1998

|

z. 170

3-118

PL

Na tle informacji z najnowszej literatury przedstawiono wyniki prac własnych dotyczących otrzymywania kompozytów metalowo-ceramicznych włókno węglowe-miedź (CuCrl + 20% obj. włókien węglowych i CuZrl + 20% obj. włókien węglowych) przy użyciu techniki zgrzewania objętościowego i wylewania folii, ich charakterystyki oraz opracowane metody łączenia kompozytów metalowo-ceramicznych z innymi materiałami, w funkcji zachowania ich właściwości wyjściowych i wytrzymałości złącza. Przedstawiono opracowane przez autorkę modele złączy formujacych się pomiędzy kompozytami ( włókno węglowe-miedź, stop aluminium-włókno AI203 CU-W ) i metalami lub ich stopami w procesach zgrzewania dyfuzyjnego ( temperatura procesu poniżej 850°C, wytrzymałość złączy na ścinanie ok. 129 MPa ), lutowania w próżni ( temperatura procesu poniżej 780°C, wytrzymałość złączy na ścinanie około 125 MPa ) i klejenia ( temperatura procesu poniżcj 180°C, wytrzymałość złączy na ścinanie ok. 31 MPa ) a także spec- jalny współczynnik, który może być przydatny do charakterystyki zmian struktury w obszarze złącza. Udowodniono, że formowanie się warstw pośrednich zarówno w samych kompozytach-pomiędzy matrycą i wzmocnieniem, jak i w złączach pomiędzy kompozytami i innymi materiałami, jest sterowane przez te same zjawiska fizyczne i chemiczne, a w szczególności przez dyfuzję. Praca ma charakter monografii.

EN

The latest bibliographical sources constitute the background against which the author of the monograph presents her own findings concerning: obtaining CuCrl - based materials containing 20 vol.% of carbon fibres, CuZrl - based materials containing 20 vol.% of carbon fibres by means of volumetric bonding and foil casting, their characteristics and, above all, the development of methods for joining metal matrix composites with other materials, in the function of maintaining their initial properties and strength of a joint. The monograph also presents the joint models developed by the author, which form between composites ( copper-carbon fibre, the alloy of aluminium-alumina fibre, Cu-W ) and metals or their al!oys in the processes of diffusion bonding ( process temperature below 850°C, shear strength of joints about 129 MPa ), vacuum brazing ( process temperature below 780°C, shear strength of joints about 125 MPa ), and adhesion ( process temperature below 180°C, shear strength of joints about 31 MPa ), as well as a specific coefficient which can be useful for structure change characteristics in the joint area. lt has been proved in the monograph that the formation of the interface layers, both in composites themselves - between the matrix and the reinforcement, and in the joints - between composites and other materials, is determined by the same physical and chemi