Purpose: The purpose of this study is to delve into the effectiveness of third-party logistics (3PL) providers in inventory management for retail businesses operating in the e-commerce sector. Design/methodology/approach: The study focuses on analyzing a conducted case study. The case study aims to compare the currently functioning inventory management system with the system proposed by the 3PL provider for managing the location of SKUs in the warehouse. Findings: The research has allowed for a positive verification of the posed hypothesis (i.e., a 3PL company is capable of better inventory management for an e-commerce service recipient). The 3PL provider has the potential to implement an improved inventory management system based on location management and automated storage processes built upon the logistic service provider's know-how. Research limitations/implications: The primary limitation of the research lies in presenting results based solely on a single case study and the instance of a logistics operator with significant experience and an established market position. Originality/value: This article constitutes a significant contribution to the expanding spectrum of research concerning the role of third-party logistics (3PL) providers in enhancing inventory management processes, particularly in the context of e-commerce. The added value lies not only in confirming the positive affirmation of the research hypothesis but also in highlighting the immense potential that 3PL providers possess in implementing advanced inventory management systems based on location management strategies and warehouse process automation.
The goal of the paper was to propose a system of ready meal delivery in the Point To Point mode (PTP) that would lead to a reduction in delivery times and production of CO2 emissions compared to the standard in the Czech Republic. This study proposes a fresh approach with the potential to revolutionize the regional meal delivery sector by strategically integrating distribution centers and addressing economic factors. The appropriate location for distribution centers created for meal delivery to the final consumers can be determined using many methods. As the most suitable one, the center of gravity location method depending on the distance and number of orders and deliveries to given localities was selected. The calculation of the Return on Equity was used to determine the return on investment necessary for the implementation of the proposed solution. The research shows that the implementation of the proposed solution would reduce the production of CO2 by more than 12 %, along with the reduction of fuel and operating costs of vehicles used for delivery services. At the same time, it would be possible to shorten the delivery times by 40 %. The findings show that the average delivery time, which ranges from 66 to 116 minutes, has a substantial influence on competitiveness, resulting in customer attrition. The research also detects varied amounts of CO2 emissions, with the principal vehicle emitting 37.4 kg of CO2 each day. The suggested strategy emphasizes delivering meals to strategically located distribution centers while maintaining temperature and hygiene compliance. This strategy has the potential to minimize vehicle kilometers traveled and CO2 emissions, thereby improving operational efficiency. Finally, the research shows the potential for an innovative method to revolutionize food delivery services, benefiting both businesses and the environment.
PL
Celem artykułu było zaproponowanie systemu dostaw gotowych posiłków w trybie Point To Point (PTP), który doprowadziłby do skrócenia czasu dostawy i zmniejszenia emisji CO2 w porównaniu ze standardem obowiązującym w Czechach. Niniejsze badanie proponuje nowe podejście, które może zrewolucjonizować regionalny sektor dostaw posiłków poprzez strategiczną integrację centrów dystrybucji i uwzględnienie czynników ekonomicznych. Odpowiednią lokalizację dla centrów dystrybucyjnych stworzonych w celu dostarczania posiłków do konsumentów końcowych można określić za pomocą wielu metod. Jako najbardziej odpowiednią wybrano metodę lokalizacji środka ciężkości w zależności od odległości oraz liczby zamówień i dostaw do danych miejscowości. Obliczenie zwrotu z kapitału własnego zostało wykorzystane do określenia zwrotu z inwestycji niezbędnego do wdrożenia proponowanego rozwiązania. Badania wykazały, że wdrożenie proponowanego rozwiązania zmniejszyłoby produkcję CO2 o ponad 12%, wraz z redukcją kosztów paliwa i eksploatacji pojazdów wykorzystywanych do usług dostawczych. Jednocześnie możliwe byłoby skrócenie czasu dostawy o 40%. Ustalenia pokazują, że średni czas dostawy, który waha się od 66 do 116 minut, ma znaczący wpływ na konkurencyjność, powodując odpływ klientów. Badanie wykryło również zróżnicowane ilości emisji CO2, przy czym główny pojazd emitował 37,4 kg CO2 każdego dnia. Sugerowana strategia kładzie nacisk na dostarczanie posiłków do strategicznie zlokalizowanych centrów dystrybucji, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z przepisami dotyczącymi temperatury i higieny. Strategia ta może potencjalnie zminimalizować liczbę przejechanych kilometrów i emisję CO2, poprawiając tym samym wydajność operacyjną. Wreszcie, badania pokazują potencjał innowacyjnej metody rewolucjonizowania usług dostarczania żywności, z korzyścią zarówno dla firm, jak i środowiska.
Artykuł zawiera prezentację istotnego problemu zmian w dynamice i strukturze aktywów obrotowych, a także procesów logistycznych. Zostały one wywołane dwoma zdarzeniami o charakterze globalnym: epidemią COVID-19 i agresją Rosji na Ukrainę. W treści przedstawiono zmiany wielkości, dynamiki i struktury aktywów obrotowych w latach 2019–2022 (do 30 września 2022 r.). W tym okresie aktywa obrotowe zwiększyły się o 700 mld zł, tj. o 64% i na 30 września 2022 r. wynosiły 1 780 mld zł. Zmieniła się struktura aktywów, wzrosły zwłaszcza zapasy, a ich struktura wskazuje wyraźnie na zmiany celów działalności przedsiębiorstw na krótkoterminowe. Nastąpiły zmiany w procesach logistycznych. Zakłócenia dostaw były impulsem do wzrostu zapasów, zwłaszcza materiałowych. Wzrósł potencjał magazynowy. Firmy, w tym logistyczne, dysponują ok. 24 mln m2 powierzchni magazynowej i rocznie przybywa jej ok. 2 mln m2. Dynamicznie rozwija się także handel e-commerce, co zmienia również funkcjonowanie transportu oraz sieci magazynowej. Tekst dokumentuje wymienione w skrócie zjawiska i procesy.
EN
The article contains a presentation of a significant issue, namely the changes in the structure and rate of change of current assets, as well as logistics processes. They were caused by two global events: COVID-19 pandemic and Russia's invasion of Ukraine. In the article, the development of rate of current assets' change and their structure in the Polish enterprises in the period between January 2019 and September 2022 were presented. Within this timeframe, current assets have increased by over PLN 700 billion (increase of 64%) and they amounted to PLN 1.8 trillion as at 30 September 2022. The structure of current assets has changed – a significant increase of inventory was observed, and its structure clearly indicates a change in enterprises' goals to short-term. Changes in the logistics processes have transpired. Disruptions in supply were an impulse to increase inventory, especially that of material stock. Storage potential has increased – enterprises, including those from the logistics sector, dispose of ca. 24 million of sq. meters of warehouse space, with an annual increase of ca. 2 million sq. meters. A dynamic growth of e-commerce sector has been observed, what also contributes to changes in the functioning of transportation and storage industries.
Introduction/background: This paper presents the possibilities offered by ABC analysis by number of releases for solving complex problems in the area under study. The use of appropriate inventory management methods makes it possible to support decisions on flows in the company's logistics system. This contributes to quick action leading to the optimisation or transformation of ongoing logistics processes and the reduction of the associated risks. Aim of the paper: The aim of the article is to present the dysfunctions in the area of inventory management in a selected company, to identify their negative impact on the implemented processes and to propose corrective actions. In addition, the importance of inventory, problems and challenges of the company based on the storage of goods is highlighted. An evaluation and recommendation of the described company is also made Materials and methods: A literature study was carried out to identify key dysfunctions in the area of stock management. In addition, a detailed analysis of stock levels and their management in the warehouse of the company "GUSPOL" was carried out using the ABC method. Results and conclusions: Based on the data provided by the company, an ABC analysis was carried out. Thanks to this, each assortment item was characterised and assigned to the corresponding ABC group. A change to the conceptual design of the warehouse was proposed, involving a change in the storage locations of the technical gas cylinders and the addition of shelving, making the floor space more functional and employee-friendly.
W artykule dokonano syntezy informacji literaturowych dotyczących logistyki procesów produkcyjnych, zawężając ją do przemysłu maszynowego. Wskazano te elementy, które są niezbędne w nowoczesnych procesach wytwórczych, zarówno w zakresie procedur i oprogramowania (software) jak również wykorzystywanego sprzętu (hardware). Wykazano, że zmiana (unowocześnienie) środków produkcji generuje potrzebę zmian w logistyce procesów wytwarzania. Obydwa elementy łącznie pozwalają na wyraźne zwiększenie efektywności tych procesów. Holistyczne ujęcie zagadnienia, zawierające aspekty: techniczne, ekonomiczne oraz środowiskowe, przyczyniło się do tego, że proponowane w artykule rozwiązania mogą być przydatne w szeroko pojętej technosferze.
EN
In this paper a synthesis of literature information on the logistics of manufacturing processes was made, narrowing it down to the machine-building industry. The elements which are indispensable in modern manufacturing processes, both in terms of procedures and programs (software) and the nr 4/2021 www.obrobkametalu.tech equipment used (hardware), have been identified. It has been shown that the change (modernization) of the means of production generates the need for changes in the logistics of manufacturing processes. Both elements together allow for a clear increase in the efficiency of these processes. The holistic approach to the issue, including technical, economic and environmental aspects, contributed to the fact that the solutions proposed in the article can be useful in the widely understood technosphere.
W każdym procesie działalności gospodarczej przedsiębiorstw występują procesy technologiczne, a magazyn i związane z nim czynności są nieodłącznym atrybutem procesu logistycznego. Zarządzanie łańcuchem logistycznym to wielowymiarowe działania obejmujące procesy informacyjno-decyzyjne oraz procesy wykorzystujące wiedzę właściwych instrumentów kierowania i kontroli na poziomie strategicznym i operacyjnym. Odpowiednie podejście do analizy zarządzania logistycznego w rozwiązywaniu problemów obejmujących gospodarkę magazynową w przedsiębiorstwach wymaga rozpoznania wagi problemów i określenia przyczyn ich powstania. Przedmiotem analizy i oceny w opracowaniu są systemy magazynowania zbóż jako kluczowe ogniwa logistycznych łańcuchów dostaw w przemyśle zbożowym. Nowoczesne, wydajne, jak również zrównoważone łańcuchy logistyczne mają ogromne znaczenie gospodarcze w magazynowaniu przemysłowym. W artykule przedstawiono nowe zrównoważone rozwiązania dotyczące procesu planowania oraz kontroli działań, mających na celu magazynowanie zbóż. Opisane innowacyjne rozwiązanie przyczynia się przede wszystkim do zapewnienia ciągłości funkcjonowania magazynu w sytuacjach awaryjnych oraz pozwala minimalizować kolejki przy skupie zbóż. Ponadto rozwiązanie to wskazuje na niską energochłonność, niskie koszty eksploatacyjne, wysoką wydajność, proekologiczność oraz odporność na awarie. Celem opracowania jest analiza i ocena procesu planowania oraz kontroli działań mających na celu magazynowanie zbóż i opłacalny ekonomicznie przepływ zbóż. Autorki dokonały analizy bieżącej sytuacji w przemyśle zbożowym oraz zaproponowały nową możliwość suszenia zbóż w postaci autorskiej metody alternatywnej, pozwalającej na usprawnienie logistyki przy skupach zbóż oraz zapewniającej ciągłość funkcjonowania magazynu w sytuacjach awaryjnych.
EN
In every business process of enterprises, there are technological processes, and the warehouse and related activities are an inherent attribute of the logistics process. Logistics chain management is a multidimensional activity involving information and decision-making processes and processes using the knowledge of appropriate instruments of direction and control at the strategic and operational levels. Appropriate approach to the analysis of logistics management in solving problems involving storage management in enterprises requires recognition of the importance of problems and identification of their causes. The subject of analysis and evaluation in this study are grain storage systems as key links of logistic supply chains in the grain industry. Modern, efficient as well as sustainable logistics chains are of great economic importance in industrial storage. The paper presents a new sustainable solution for the planning process and control of grain storage activities. The described innovative solution contributes primarily to the continuity of warehouse operation in emergency situations and minimizes queues at the purchase of cereals. Moreover, this solution indicates low energy consumption, low operating costs, high efficiency, pro-environmental character and resistance to failures. The aim of this paper is to analyze and evaluate the process of planning and controlling activities for grain storage and economically viable grain flow. The authors analyzed the current situation in the grain industry and proposed organizational improvements in the form of the author's alternative method, which minimizes the queues at grain purchases and ensures continuity of storage operation in emergency situations.
RFID technology is being widely used in most areas that are supported by ERP systems. With the help of RFID tags and readers placed at various locations throughout a furniture company, the presence of various objects in the factory can be monitored in real time. Readers receiving information from RFID tags can transmit it directly into the system and create databases or initiate business processes. The basic resources that can be tracked using RFID are human and machine resources as well as warehoused inventories, spare parts, tools, semi-finished and finished products. The only condition that must be met by the tracked object is that it can be tagged. The furniture industry is continuously growing. With factories expanding to tens of thousands of square metres and employing thousands of workers, knowledge of who or what is where at any given time is very important for optimising plant operations. Being able to gain this knowledge in real time is very useful and saves a lot of resources over the long term. Monitoring of resources in an ERP system using RFID technology is very popular nowadays. The improvement of the implemented solution leads to an ever increasing degree of control. However, it is important to maintain it at an optimal level, because otherwise it may unnecessarily disturb employees in their daily duties or generate more work for them without returning a measurable benefit.
PL
Technologia RFID znajduje zastosowanie w większości obszarów objętych wsparciem systemów ERP. Przy pomocy etykiet RFID i czytników umiejscowionych w najróżniejszych miejscach w przedsiębiorstwie meblarskim można w czasie rzeczywistym kontrolować obecność przeróżnych obiektów na terenie fabryki. Czytniki odbierające informacje z etykiet RFID mogą przekazywać ją bezpośrednio do systemu i tworzyć bazy danych lub rozpoczynać procesy biznesowe. Podstawowymi zasobami, które można poddać obserwacji przy pomocy RFID są zasoby ludzkie i maszynowe oraz magazynowane zapasy, części zamienne, narzędzia, półprodukty i wyroby gotowe. Jedynym warunkiem, który musi spełniać monitorowany obiekt jest możliwość oklejenia go etykietą. Przemysł meblarski rozwija się nieustannie, ze względu na rozbudowę fabryk do rozmiarów dziesiątek tysięcy metrów kwadratowych i zatrudnianiu w nich tysięcy pracowników wiedza o tym kto lub co gdzie znajduje się w danym momencie jest bardzo istotna dla optymalizacji pracy zakładu. Możliwość zdobycia tej wiedzy w czasie rzeczywistym jest bardzo użyteczna i pozwala oszczędzić wiele środków przy długim okresie eksploatacji. Monitorowanie zasobów w systemie ERP przy pomocy technologii RFID jest bardzo popularne w dzisiejszych czasach. Ulepszanie zaimplementowanego rozwiązania doprowadza do coraz większego wzrostu kontroli. Istotną kwestią jest jednak utrzymanie jej optymalnego poziomu, ponieważ w przeciwnym wypadku może ona niepotrzebnie przeszkadzać pracownikom w ich codziennych obowiązkach lub generować im większą ilość pracy bez zwracania wymiernej korzyści.
Background: Order-picking is a fundamental warehousing activity that accounts for in excess of 60% of total warehousing costs. Movements of pickers consume as much as half of the picking time. Thus determining picking paths is crucial. The most frequently used method is the S-shape one. Material and methods: The average picking path length for 240 variants of the storage area (depot location, storage strategy), inventory (ABC-storage class sizes, probability of retrieving) and customer order (number of lines- 5, 10, 15) parameters was calculated. 100 simulations were carried out each time. MS Excel spreadsheet, along with macros (VBA) were used. Results: The comparison were made of path lengths for a single block warehouse with 320 storage locations, Within-Aisle/Random storage strategies and low-level picking. Depot locations in the corner of a warehouse and in the middle of a front aisle were considered. The path lengths significantly varied with the variants that were analyzed. The shortest paths were observed for the Within-Aisle strategy, corner located depot, order sizes 5 or 10 and sizes of ABC-storage classes equal to 5/35/60% or 10/35/55% of all 320 storage locations under a retrieving probability of 90/5/5%. Conclusions: Better and worse picking variants exist, influencing significantly the length of picking paths determined using the S-shape method. In general, the depot location is less important, even though the best variant assumed a corner location, while a location in the middle of a front aisle gives shorter paths on average. A much more important factor is the storage strategy. Lack of the strategy (randomness) substantially extends path lengths (by 50% on average)
PL
Wstęp: Kompletacja to podstawowa czynność realizowana w magazynach. Koszty kompletacji stanowią ponad 60% kosztów magazynowania, a jej najbardziej pracochłonnym elementem jest przemieszczanie się pracowników. Dlatego planowanie ścieżek kompletacji odgrywa tak ważną rolę. Najczęściej stosowną tu metodą jest metoda S-shape. Metody: Celem oceny długości ścieżek kompletacji dla różnych parametrów strefy składowania (lokalizacja pola odkładczego, strategia składowania), składowanych zapasów (wielkość grup asortymentowych ABC i prawdopodobieństwo pobrania) i zamówień klientów (liczba linii– 5, 10, 15) zdefiniowano 240 wariantów analizy i dla każdego z nich wykonano 100 symulacji ścieżki kompletacji wyznaczając jej średnią długość. Analizy przeprowadzono z wykorzystaniem arkusza kalkulacyjnego MS Excel oraz makr (VBA). Wyniki: Zestawienie długości ścieżek kompletacji dla magazynu jednoblokowego o 320 miejscach składowania (wg strategii Within-Aisle i losowej) oraz kompletacji z poziomu podłogi. Uwzględniono lokalizację pola odkładczego w narożniku magazynu oraz na środku przedniej alejki głównej. Długość ścieżek kompletacji okazała się mocno zmienna zależnie od analizowanego wariantu. Najkrótsze ścieżki kompletacji zaobserwowano dla strategii składowania Within-Aisle, pola dokładczego zlokalizowanego w narożniku magazynu, liczby linii na zamówieniu 5 lub 10 oraz grup asortymentowych ABC o wielkości 5/35/60% lub 10/35/55% wszystkich 320 lokacji przy prawdopodobieństwie pobrania asortymentów z każdej z grup 90/5/5%. Wnioski: Istnieją lepsze i gorsze warianty kompletacji wpływające istotnie na długość ścieżek planowanych metodą S-shape. Generalnie mniejsze znaczenie ma tu lokalizacja pola odkładczego (jakkolwiek najlepsze rozwiązanie uzyskano dla lokalizacji w narożniku magazynu, to lokalizacja na środku przedniej alejki głównej daje przeciętnie krótsze ścieżki kompletacji), a większe strategia składowania. Brak tej strategii (losowość) istotnie wydłuża długość ścieżek kompletacji (średnio o 50%).
9
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Proces kompletacji jest podstawowym czynnikiem kosztotwórczym i determinantą jakości w procesie magazynowym w łańcuchu dostaw. Efektywna kompletacja wymaga odpowiedniego układu technologicznego, dopasowanego do realizowanego zadania logistycznego, oraz strategii uzupełniania obszaru kompletacji, która będzie jednocześnie efektywna kosztowo i będzie zapewniała terminową realizację zadań kompletacji. W artykule przedstawiono problematykę uzupełniania obszarów kompletacji i omówiono podstawowe elementy strategii uzupełniania w odniesieniu do aktualnego stanu wiedzy.
EN
Order-picking process is the basic cost driver and warehouse process quality determinant in the supply chain. Effective picking requires a suitable technological system, tailored to the logistic task to be done, and a strategy for picking area replenishment, which will be both cost-effective and ensure timely completion of picking tasks. The paper presents the problem of replenishing picking areas and discusses the basic elements of the replenishment strategy with reference to the current state of knowledge.
Celem artykułu jest ukazanie potrzeby implementacji rozwiązań w obiektach magazynowych, skupiających się na osiągnięciu maksimum wydajności przy zapewnieniu precyzji wykonywanych operacji magazynowych. W pierwszej części artykułu zidentyfikowano problemy napotykane w realizacji procesów magazynowych z udziałem człowieka wskazując na zakłócenia generowane przez czynnik ludzki. Kolejnym etapem było scharakteryzowanie automatycznych magazynów wysokiego składowania wraz z opisem ich działania. Opisano także zalety oraz wady wskazanego rozwiązania. Następnie przedstawiono przykłady zastosowania tego typu obiektów wdwóch przedsiębiorstwach produkcyjnych. Artykuł zakończono podsumowaniem, w którym omówiono wpływ automatyzacji na rozwój branży TSL.
EN
The purpose of the article is to show the need to implement solutions in warehouse facilities, focusing on achieving maximum efficiency while ensuring the precision of warehouse operations. In the first part of the article, problems encountered in the implementation of warehouse processes with the participation of man were identified, indicating disturbances generated by the human factor. The next step was to characterize the fully automated high bay warehouse with a description of their operation. Advantages and disadvantages of the presented solution are also described. Then, examples of the use of this type of facilities in two manufacturing companies are presented. The article ends with a summary that discusses the impact of automation on the development of the TSL industry.
Products should always be accurately identified, regardless of the type of warehouse and the specificity of stored products. Proper acceptance of a given product into a warehouse is the basis for the implementation of subsequent warehouse processes and affects the optimization of the entire logistics chain. Appropriate marking and marking of the location of products deposited in the warehouse is currently determined by an IT system that supports companies in organizational, technological and administrative activities. The aim of the article is to present a model of the process of identification of products accepted and placed on a warehouse using the Anteeo WMS information system.
PL
Produkty powinny zawsze być dokładnie zidentyfikowane, niezależnie od rodzaju magazynu i specyfiki przechowywanych produktów. Właściwa akceptacja danego produktu w magazynie jest podstawą do realizacji kolejnych procesów magazynowych i wpływa na optymalizację całego łańcucha logistycznego. Odpowiednie oznakowanie i oznaczenie lokalizacji produktów zdeponowanych w magazynie jest obecnie określane przez system informatyczny, który wspiera firmy w działaniach organizacyjnych, technologicznych i administracyjnych. Celem artykułu jest przedstawienie modelu procesu identyfikacji produktów przyjętych i składowanych w magazynie przy użyciu systemu informatycznego Anteeo WMS.
12
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The most important factors conditioning the competitiveness of a warehouse are time and money. A randomly or improperly chosen storage process influences three types of costs: the movement of goods, waiting time, transportation costs. To increase the effectiveness of goods completion, i.e. to decrease processing time and cost, appropriately selected methods of product classification are used. In the article, the authors have done simulations of product classification for an ABC analysis, an ABC analysis together with a COI index, an ABC analysis together with an XYZ analysis, a COI index only, and the method of free product storage places. Simulations were made for two variants taking into account the need and there is no need to shifting products on the completion trolley during the whole completion process.
PL
Najważniejszymi czynnikami warunkującymi konkurencyjność magazynu są czas i pieniądze. Przypadkowo lub źle dobrany proces składowania może powodować 3 rodzaje marnotrawstwa: ruchu, oczekiwania i transportu. Aby zwiększyć skuteczność kompletacji produktów, np. w celu zmniejszenia czasu kompletacji i kosztów, należy odpowiednio dobrać metodę klasyfikacji produktów. W artykule autorzy wykonali symulacje klasyfikacji produktów dla analizy ABC, ABC wraz z Index COI, ABC wraz z analizą XYZ, Index COI oraz metody składowania wolnych miejsc. Symulacje zostały wykonane w dwóch wariantach, biorąc pod uwagę konieczność i brak konieczności przemieszczenia produktów na wózku kompletacyjnym podczas całego procesu kompletacji produktów.
In the face of challenges faced by today’s managers, such as unreliability of processes conducted within the company, low quality of materials, too long time of fulfilling the customer orders and missing the deadlines of their implementation, the role of dynamic parameters of the warehousing as the source of competitive advantage of a modern enterprise is growing. The aim of the study is to identify and analyze the factors determining the effective implementation of the warehousing in the Distribution Center. In the research there has been adopted the following hypothesis: with the increase in the number of customer orders, which is characterized by an increasingly smaller number of assortment items, the importance of managing constraints limiting the material flow within the warehousing is increasing. The above-mentioned hypothesis is verified in accordance with the test procedure including literature research and a case study. The research results show that the Theory of Constraints is an excellent tool supporting the transformation of the warehouse management method. With the help of the Theory of Constraints it is possible to determine precisely the places in the material flow, where the adaptation actions undertaken bring down the greatest effects.
This article contains information related to selected factors affecting the warehousing of goods. Physicochemical parameters such as temperature, humidity, sunlight, air that have influence (positive or negative) on the goods and people in the warehouse are identified. The next part of the article presents devices for measuring and controlling the listed parameters, with special emphasis on the CO2 and oxygen.
The article presents classification of automatic identification and data acquisition techniques (AIDC) as well as techniques for indoor positioning of objects supporting logistic processes, including especially warehousing processes. The use of presented solutions and the possibility of combining AIDC technics with indoor positioning systems to increase the efficiency of logistics processes in warehouses were discussed. This combination can make a tool supporting rational decision making for allocation of idling employees and vehicles to warehouse tasks and reducing empty runs on the base of position analyse. Then, the idea of using popular AIDC devices − mobile terminals with and without RFID scanners to track the position of employees was presented and discussed. Mobile terminals can provide information about position, which can be used for the allocation of tasks (the reverse functions of mobile terminals). Review of AIDC techniques in warehouses and industrial facilities, information flow in AIDC techniques, positioning techniques in a closed space, Resources positioning and the efficiency of the warehouse process, typical and new approaches to positioning resources in warehouse, the reverse function of mobile terminals are presented in the article.
Artykuł dotyczy problematyki zastosowania nowoczesnych rozwiązań dotyczących magazynowania zapasów utrzymywanych w Siłach Zbrojnych RP. Przedmiotem opracowania jest funkcjonowanie wojskowego wielkopowierzchniowego, wielobranżowego magazynu wysokiego składowania w Kutnie. Za cel publikacji przyjęto zidentyfikowanie nowoczesnych rozwiązań stosowanych przez wojsko do przechowywania zgromadzonych środków zaopatrzenia. W artykule zwrócono uwagę na rolę i miejsce tego typu obiektów logistycznych w terytorialnym systemie zabezpieczenia logistycznego wojsk oraz ich podległość funkcjonalną. Dokonano charakterystyki ogólnych możliwości magazynowych obiektu wraz z przyległą infrastrukturą, a także przedstawiono systemy wspomagające zarządzanie wojskowym magazynem wielobranżowym wysokiego składowania w Kutnie.
EN
The article deals with the issue of the application of modern solutions regarding the warehousing of stocks of supply for the Polish Armed Forces. The subject of the study is the functioning of the military large-area, multi-branch high bay warehouse in Kutno. The aim of the publication was to identify modern solutions used by the armed forces to store the stocks of supplies. The article draws attention to the role and place of this type of logistics facilities in the territorial system of logistic support of the troops and their functional subordination. Characterization of the general storage capabilities of the facility was made along with the adjacent infrastructure, as well as systems supporting the management of the military large-area multi-branch high-bay warehouse in Kutno.
Outsourcing należy do najważniejszych trendów w restrukturyzacji współczesnych organizacji, w tym również w sferze logistyki Sił Zbrojnych Rzeczypospolitej Polskiej (SZ RP). Ukierunkowanie nowoczesnej i profesjonalnej armii na „odchudzanie” i szybkie reagowanie na potrzeby operacyjnych jednostek wojskowych powoduje konieczność znacznego zmniejszenia zapasów oraz powierzenie szerokiego zakresu zadań, które do tej pory wykonywała własnymi siłami, wyspecjalizowanym usługodawcom.
EN
The outsourcing is one of the most important trends of contemporary organisations reconstructing. This applies also for the logistics of the Polish Armed Forces. The modern and professional army tends to be “leaner” and more reactive for the needs of the operational military units. These factors impose a significant stock reduce and contracting out the tasks which were hitherto fulfilled using own potential.
18
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wobec tendencji nieustannego wzrostu liczby zamówień klienckich, które cechuje coraz mniejsza liczba pozycji asortymentowych, rośnie znaczenie poprawy parametrów kompletacji w procesie magazynowania jako źródło przewagi konkurencyjnej współczesnego przedsiębiorstwa (Pulverich, Schietinger, 2009, s. 17). Celem badania jest analiza czynników warunkujących efektywną realizację fazy kompletacji w przedsiębiorstwie. W badaniu przyjęto następującą hipotezę badawczą: operacja kompletacji podnosząc efektywność całego procesu magazynowania, staje się istotnym czynnikiem przewagi konkurencyjnej współczesnych centr magazynowych. Hipoteza główna zostaje poddana weryfikacji zgodnie z procedura badawczą obejmującą badania literaturowe oraz studium przypadku. Wyniki przeprowadzonych badań pokazują, że rośnie rola zintegrowanego działania zorientowanego na usprawnienie pracy operacyjnej strefy kompletacji w uzyskaniu przewagi konkurencyjnej przedsiębiorstwa.
EN
Considering the tendency of the continuous increase of the number of customer orders, which are characterized by the continually shrinking number of assortment items, there is growing importance of continuous improving of picking parameters within the warehousing process as a source of competitive advantage of a modern enterprise. The aim of the study is to analyze the factors determining the effective completion of the picking process within the Distribution Center in a company. The following main hypothesis has been adopted: The picking operation through increase of the efficiency of the entire warehousing process and the material and information flow carried out within it, becomes a key attribute of the competitiveness of the modern enterprise. The main hypothesis is verified in accordance with a research procedure including literature research and a case study. The results of the conducted research emphasize that the role of integrated operation oriented at improving the operational work of the picking zone is becoming increasingly important in gaining a competitive advantage in the sector of warehousing.
W artykule przeanalizowano zagadnienia dotyczące gospodarki magazynowej, wykorzystania infrastruktur magazynowej i manipulacyjnej oraz zagospodarowania przestrzeni magazynowej w zakresie realizowanych procesów w magazynie wybranego marketu budowlanego DIY (ang. Do-It-Yourself). Z wykorzystaniem takich narzędzi, jak mapa procesu oraz karta przebiegu czynności przeprowadzono analizę procesu kompletacji towarów dla wybranego zamówienia klienta. W wyniku przeprowadzonej symulacji zaproponowano rozwiązania, mające na celu zwiększenie efektywności procesu kompletacji zamówień przez skrócenie czasu jego realizacji.
EN
The article analyzed issues concerning warehouse management, utilization of storage and handling infrastructure and management of storage space in terms of the processes in the warehouse for the DIY (Do-It-Yourself markets). With the use of tools such as a map of the process and course card of operations were carried out the analysis of the picking process of the customer order. As a result of the simulation the solutions were proposed – aimed at increasing the efficiency of the order picking process by shortening the time of its implementation.
Warehousing is a labour-intensive process, requiring warehouse operators to use different methods of work and various equipment and to be in constant motion. During this process, various types of warehousing errors can occur, which can be reduced with the introduction of a suitable strategy. A prerequisite for this is to have sufficient knowledge of the specifics of error prevention in the warehouse process that are mainly linked to how warehouse operators perceive the usefulness of modern technology, the introduction of modern work processes and their own accountability in work. This study aims to develop a strategy that takes into account these aspects and is an ideal solution for the prevention of potential errors in the warehouse process of the company.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.