Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  warehouse design
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
In the unit-load warehouse (UW) design, the aisle design problem dealing with storage space layout is the first among the three main problems. Several conventional and non-conventional designs have been proposed in the literature. In general, the assessment of UW designs is commonly carried out using analytical approaches. However, such an approach may be inadequate due to assumptions or approximations, making results unrealistic. Aiming to bridge this gap, this research develops an assessment framework that employs the FlexSim software for simulating the conventional, Flying-V and Fishbone designs based on a real case from a Philippine manufacturing company. Using a computer simulation, this research investigates factors not yet tractable with present analytical methods. The factors employed for the comparative assessment are “picking run-time”, “travel distance”, and “capacity”. The results suggest that the Fishbone design provides the most advantage compared to the Flying-V and other conventional designs. With the proposed Fishbone design, the company is expected to save, on average, 52.39% of picking run-time, 32.25% travel distance, and increase storage capacity by 7.5%. The research findings are compared to previous studies based on analytical approaches.
EN
An optimization model for the cost–revenue study at the stage of system analysis and preliminary designs of storage objects such as warehouses, containers, packs and similar objects are developed. Our assumptions motivated by warehouses design lead us to a nonlinear integer optimization problem with the only basic constraint. We present algorithmic methods for obtaining the exact solution to the general problem with emphasizing the special case when both the objective and the constraint functions are increasing. The results of the paper may be used in developing software tools intended for supporting designers.
EN
Background: Unit-load (UL) warehouses are among the most diffuse solutions to store items stocked in pallets, while class-based storage (CBS) assignment is an effective strategy balancing the storage space need and the UL traceability. This paper proposes a design strategy to reduce the access time for UL-CBS systems based on the inclusion of one additional diagonal aisle crossing the racks and the parallel aisles accessing the storage bays. Methods: The introduced design strategy is based on the analytic models to compute the access time for one diagonalcross aisle warehouses with 2- and 3-CBS system. The minimization of the closed form expressions getting the average time to reach the storage bays allow reducing the travelled paths to store and retrieve (S&R) the ULs. Results: Comparison of the average time to S&R the ULs between traditional warehouses and the proposed configuration highlights the positive impact of the diagonal cross-aisle inclusion. In addition, a case example for a company operating within the food sector shows performance increase of about 33% respect to the correspondent traditional warehouse configuration. Conclusion: The interest in non-traditional warehousing systems raises because of the savings in the time to S&R the ULs. Analytic and even more general models to compute such savings are of help to best design the storage area increasing the inbound handling performances.
PL
Wstęp: magazyny z miejscami składowania są najczęściej stosowanym obecnie rozwiązanie dla przechowywania dóbr ułożonych na paletach, zaś przypisanie miejsc składowania (CBS) jest efektywną strategią optymalizującą ograniczenia powierzchni i identyfikalność jednostek składowania. W pracy zaproponowano strategię planowania rozkładu magazynu umożliwiająca redukcję czasu dostępu do tej poszczególnych jednostek składowania poprzez wprowadzenie dodatkowej ukośnej osi w poprzek regałów oraz osi równoległych umożliwiających dostęp do miejsc magazynowania. Metody: Wprowadzona strategia rozplanowania oparta jest na modelach analitycznych obliczających czas dostępu w magazynie z jedną osią ukośną w systemie 2-CBS oraz 3-CBS. Minimalizacja wyrażenie określającego średni czas dostępu do miejsca składowania pozwala na zmniejszenie długości ścieżki dostępu (S&R) do jednostki składowania. Wyniki: Porównanie średniego czasu dostępu do jednostki składowania pomiędzy tradycyjnym magazynem a proponowaną konfiguracją pokazuje pozytywny wpływ zastosowania osi ukośnej. Dodatkowo, zastosowanie tego rozwiązania w przykładowym magazynie firmy działającej w branży spożywczej pokazało 33% wzrost efektywności w stosunku do konfiguracji w tradycyjnym magazynie. Wnioski: Zainteresowanie w rozwiązaniach odbiegających od tradycyjnych magazynów jest coraz większe, ze względu na oferowane przez nie możliwości oszczędności czasu dostępu do jednostek składowania. Modele analityczne i ogólne są tutaj szczególnie przydatne do obliczania możliwych oszczędności i dzięki temu zaprojektowania optymalnych rozwiązań obejmujących również operacje manipulacyjne w obrębie magazynu.
4
Content available Rational Searching Procedure in Warehouse Design
EN
Designing a warehouse layout is an important problem, which plays a role in a life cycle of a company. Generally, two main types of layout decision problems are mentioned in literature. The first problem is usually called facility layout problem while the second one is internal layout designing problem or aisle configuration problem. Merging them both, the procedure for rational searching of optimal warehouse layout is prepared. It was decided to prepare the procedure as an optimisation procedure of functional and spatial areas. The procedure is a part of the logistics facilities designing method because a sketch layout of logistics facility is an important part of the method of logistic facilities designing. The paper briefly describes the location of the procedure in the method. Regarding functional and spatial layouts designing, model was expanded with mathematical formulas of certain geometrical parameters. Particular emphasis on warehouse geometry is important due to the fact that many other issues depend on these parameters in warehouse designing process. The paper consists of a problem definition, mathematical model formulation and precise descriptions adequate to mathematic notations. What is more, the example of procedure application implemented into the software is given. The software is the implementation of the procedure and the whole method itself.
PL
W artykule przedstawiono graficzny model następstw czynności w metodzie projektowania obiektów logistycznych z uwzględnieniem suboptymalizacji stref funkcjonalno-przestrzennych. Model ten został opracowany na potrzeby implementacji wyżej wymienionej metody. Wobec realizacji modelu wykorzystano jedną z technik modelowania IDEF. W artykule omówiono zatem kolejno: ideę technik modelowania IDEF, sposób konstrukcji modelu graficznego w oparciu o wybraną technikę modelowania IDEF, model graficzny jako taki oraz zamieszczono wnioski dotyczące przygotowywanego graficznego modelu następstw czynności w metodzie.
EN
The papers presents a graphic model for activities sequence in the logistics facilities designing method (including sub-optimization of functional and spatial areas). This model has been developed as the implementation of the method mentioned above. In case of the model implementation one of the IDEF modeling techniques was used. The paper discusses therefore matters, as it follows: the idea of IDEF modeling techniques, the way of graphic model construction based on the selected IDEF modeling technique, the graphical model itself and the paper also provides summary about making graphic model for activities sequence in the logistics facilities designing method.
6
Content available remote Badanie procesu komisjonowania z dynamicznym przydziałem jednostek do lokacji
PL
Praca przedstawia zagadnienie komisjonowania z dynamicznym przydziałem asortymentu do lokacji w obszarze komisjonowania, tzw. komisjonowania dynamicznego. Przedstawiono i porównano wybrane zasady organizacji i kształtowania obszarów komisjonowania statycznego i komisjonowania dynamicznego. Przedstawiono parametry obszaru (i procesu) komisjonowania oraz dyskusję współzależności pomiędzy nimi. Zapisano podstawowe zależności odwzorowujące proces komisjonowania dynamicznego oraz przedstawiono założenia i schemat blokowy aplikacji symulującej ten proces. Następnie przedstawiono wyniki przeprowadzonych symulacji opatrzone wnioskami.
EN
The article presents the problem of order picking with dynamic material to location assignment (dynamic order-picking). The selected aspects of designing and organizing static and dynamic order-picking process and comparison of these two processes were presented. The parameters describing picking process as well as picking areas were defined and discussed in aspect if their correlation. The formulas describing dynamic order-picking process, assumptions and block diagrams for simulation application were provided. The next step was presenting results of simulation experiments and conclusions.
PL
Głównym celem artykułu jest przedstawienie porównania magazynu projektowanego wyłącznie z zastosowaniem procedury analitycznej z projektem magazynu, który został sporządzony z wykorzystaniem modelu symulacyjnego przygotowanego w Plant Simulation.
EN
The main aim of this paper is to show a comparison of results of making a warehouse design in two ways. The first one is making a design according to analitic procedure without using any computer applications. This is a traditional way (step by step, without using software furtherance). After making a warehouse design there was made an effort to prepare simulation model of that project. Using a simulation system is. in this paper, the second way of designing warehouse. The simulation tool used in research was UGS Plant Simulation.
PL
Głównym celem artykułu jest przedstawienie porównania magazynu projektowanego wyłącznie z zastosowaniem procedury analitycznej z projektem magazynu, który został sporządzony z wykorzystaniem modelu symulacyjnego przygotowanego w Plant Simulation.
EN
The main aim of this paper is to show a comparison of results of making a warehouse design in two ways. The first one is making a design according to analitic procedure without using any computer applications. This is a traditional way (step by step, without using software furtherance). After making a warehouse design there was made an effort to prepare simulation model of that project. Using a simulation system is, in this paper, the second way of designing warehouse. The simulation tool used in research was UGS Plant Simulation.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.