Przedstawiono istotne ze względów technicznych właściwości i przykłady zastosowań węglikowych warstw dyfuzyjnych wytwarzanych na stalach narzędziowych przez hybrydowe nasycanie dyfuzyjne w proszkach chromem, tytanem lub wanadem. Grubość warstw mieściła się w zakresie od 14 do 30 ?m a twardość od 2000 do 5000 HV0,05. Węglikowe warstwy dyfuzyjne wytwarzane na niektórych narzędziach i częściach maszyn znacznie zwiększają ich trwałość w warunkach eksploatacyjnych.
EN
This paper presents properties and examples of application of diffusion carbide layers produced on tool steel by hybrid diffusion saturation with chromium, titanium or vanadium at pack cementation process. Thickness of layers ranged from 14 to 30 ?m and hardness – 2000 to 5000 HV0,05. Diffusion carbide layers produced on some tools and machine’s elements considerably increase their life under operating conditions.
Przedstawiono wyniki wstępnych badań nasycania dyfuzyjnego próbek tytanu technicznego typu Grade 2 w proszkach, w piecu z tzw. otwartą retortą. Celem badań było wytworzenie warstw o podwyższonej twardości w stosunku do podłoża tytanowego w zastosowaniu do celów przemysłowych i medycznych. Próbki nasycano dyfuzyjnie wanadem, aluminium, chromem lub krzemem. Mieszaniny proszkowe zawierały 60% żelazostopu metalu nasycającego, 39,5% kaolinu i 0,5% chlorku amonu. Procesy przeprowadzono w temperaturze 950 0C, 1000 0C i 1050 0C w ciągu 2, 4 i 6 h. W zależności od rodzaju metalu nasycającego i warunków procesu wytworzono warstwy o grubości od 50 žm do 500 žm i twardości od 350 HV0,05do 1900 HV0,05 przy twardości tytanu bez warstwy 200 HV0,05.
EN
Results of preliminary research on diffusion saturation of Grade 2 type technical titanium by pack cementation method in the furnace with an open retort are presented. The aim of the research was to produce layers of increased hardness against the titanium groundmass for industrial and medical applications. The samples were saturated by diffusion with vanadium, aluminum, chromium or silicon. Powder mixtures contained 60 per cent of ferroalloys of saturating metal, 39,5 per cent of kaolin and 0,5 per cent of ammonium chloride. The processes were conducted at 950 0C, 1000 0C and 1050 0C within 2, 4 and 6 hours. Depending on the saturating metal and conditions of the process thicknesses of produced layers have been ranged from 350 HV0,05 to 1900 HV0,05 and the hardness of titanium without the layer has been approximately 200 HV0,05.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.