Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: wall thinning

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Nondestructive investigation of wall thinning in ferromagnetic material by Magnetic adaptive testing: influence of yoke size

Vértesy G.

Badania Nieniszczące i Diagnostyka

2018

nr 2

45--49

Magnetic adaptive testing is a powerful way of nondestructive evaluation. Minor magnetic hysteresis loops are systematically measured and evaluated. In the present work this technique was applied for detection of local thinning of ferromagnetic plates. The same plate with a given artificial slot was tested by different size magnetizing yokes. A definite maximum of magnetic descriptors was found, as a function of yoke size, which made possible the optimization of the yoke size for a given size of defect. The character of the maximum also revealed that the measurement is not sensitive for the geometrical parameters: the same yoke is suitable for detection of defects in a wide range. It was proved by simulation that the change of the magnetic flux density in the yoke − due to local thinning − was responsible for the observed effect. Good correlation was found between simulation and experimental data. The result of this work will help to find the optimal parameters of the experimental arrangement.

Magnetyczne testy adaptacyjne są skutecznym sposobem oceny nieniszczącej. W ich trakcie mniejszościowe pętle histerezy magnetycznej są systematycznie mierzone i oceniane. W niniejszej pracy zastosowano tę technikę do wykrywania miejscowego przewężenia płytek ferromagnetycznych. Ta sama płyta ze sztucznymi defektami została zbadana przy wykorzystaniu jarzma magnetyzującego o różnych rozmiarach. Określono maksymalną liczbę deskryptorów magnetycznych, zależnych od wielkości jarzma, co umożliwiło optymalizację rozmiaru jarzma dla danej wielkości defektu. Uzyskana charakterystyka ujawniła również brak wrażliwości wyników pomiaru na parametry geometryczne: to samo jarzmo nadaje się do wykrywania defektów w szerokim zakresie. Udowodniono, że za obserwowany efekt odpowiedzialna była zmiana gęstości strumienia magnetycznego w jarzmie - będąca wynikiem lokalnego przerzedzania. Stwierdzono dobrą korelację między symulacją a danymi eksperymentalnymi. Uzyskane wyniki umożliwią wyznaczenie optymalnych parametrów układu pomiarowego.

Łączenie technologii wyoblania ze zgniataniem obrotowym

Wiśniewski J., Drenger T., Nowacki Ł, Ulatowski Z.

Obróbka Plastyczna Metali

2006

T. 17, nr 1

3-5

W artykule opisano badania procesu kształtowania obrotowego składającego się z technologii zgniatania obrotowego i wyoblania. Badania obejmowały kształtowanie z krążka f 230 o grubości 7 mm, z blachy nierdzewnej gatunku 0H18N9 wyrobów o pobocznicy stożkowej z kątem pochylenia 7o i grubości ścianki 0,8 mm. Opisano technologię zgniatania obrotowego rzutowego badanego wyrobu oraz przedstawiono zalety wynikające z zastąpienia początkowej operacji zgniatania obrotowego procesem wyoblania. Badania przeprowadzono na maszynach wyprodukowanych w Instytucie Obróbki Plastycznej. Na wyoblarce MZWH-500 badano proces wyoblania: (2 operacje), a na zgniatarce obrotowej MZH-400 badano proces zgniatania obrotowego rzutowego (4 operacje). Przedstawiono wnioski wynikające z badań.

The paper describes investigation of rotary forming process consisting of the technology of flow forming and spinning. The investigation included forming products with conical side wall with an inclination angle of 7° and thickness of 0.8 mm from a coil with f 230 mm and thickness of 7 mm made of steel grade 0H18N9. The technology of flow forming of the investigated product has been described and the advantages of the substitution of the initial operation of flow forming with the process of spinning have been presented. The investigation has been performed on machines made by the Metal Forming Institute. The spinning process (2 operations) has been investigated on an MZWH-500 spinning machine and an MZH-400 flow forming machine has been used for the examination of the flow forming process (4 operations). Conclusions drawn from the investigation have been presented.