Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nowy proces walcowania skośnego prętów o przekroju kołowym z główek złomowanych szyn kolejowych

Tomczak Janusz, Bulzak Tomasz, Pater Zbigniew

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2019

|

Vol. 86, nr 3

67--71

PL

W artykule przedstawiono wybrane wyniki modelowania numerycznego procesu kształtowania prętów o przekroju kołowym z główek złomowanych szyn kolejowych. Do realizacji technologii zaproponowano dwuetapowy proces walcowania. W pierwszym etapie główki szyn zgniatane są w walcarce wzdłużnej w wykroju sześciokątnym, co pozwala na uzyskanie w miarę regularnego kształtu przekroju poprzecznego wstępniaka. W drugim etapie wstępniak zostaje poddany procesowi walcowania skośnego w trójwalcowej walcarce skośnej. Obliczenia procesu walcowania przeprowadzono metodą elementów skończonych w programie FORGE NxT. W trakcie symulacji określono kinematykę płynięcia materiału, wyznaczono rozkłady temperatury, intensywności odkształceń, kryterium zniszczenia wg Cockrofta-Lathama, a także przebieg parametrów siłowych podczas walcowania. Uzyskane wyniki obliczeń wskazują na możliwość wytwarzania zaproponowaną technologią prętów o wysokiej jakości z główek odciętych od wyeksploatowanych szyn kolejowych. Zaletą proponowanej technologii jest możliwość walcowania prętów o przekroju kołowym w szerokim zakresie średnic jedynie w dwóch przepustach.

EN

The paper presents selected results of the numerical modelling of a new rolling process for producing circular-section rods from heads of scrap railway rails. The proposed technique involves two-stage rolling. In the first stage, the rail heads are roll formed in a longitudinal rolling mill with a hexagonal impression, which ensures obtaining a relatively regular shape of the cross section of the billet. In the second stage, the billet is subjected to skew rolling in a three-roll skew rolling mill. The numerical modelling of the rolling process was performed by the finite element method using FORGE NxT. The following were determined in the simulation: the kinematics of metal flow, the distributions of temperatures and effective strains, the Cockcroft-Latham ductile damage criterion, as well as variations in the force parameters during rolling. Obtained results demonstrate that the proposed technique can be used to form high-quality rods from heads of scrap railway rails. An advantage of the proposed rolling method is that it enables the production of circular-section rods with a wide range of diameters by means of only two roll passes.

2

The effect of degree of deformation on forward slip in experimental research on cold longitudinal rolling of flat bars made from EN AW-6063 aluminium alloy

Miłek T.

Technical Transactions

|

2018

|

Vol. 115, iss. 12

185--191

EN

The paper presents experimental results that concern cold longitudinal rolling of flat bars made from EN AW-6063 aluminium alloy. The investigations aimed at determining the impact of the degree of deformation of material on the forward slip. The forward slips were calculated from Fink’s, Drezden’s and Vinogradov’s formulae. On the basis of investigations of the cold longitudinal rolling of flat bars made from aluminium EN AW-6063, it was found that the forward slip increases with an increase in degree of deformation of material.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych walcowania wzdłużnego płaskowników na zimno ze stopu aluminium EN AW-6063. Ich celem było określenie wpływu stopnia odkształcenia na wyprzedzenie materiału. Wielkość wyprzedzenia była obliczana ze wzorów Finka, Drezdena i Vinogradova. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono m.in., że wyprzedzenie wzrasta wraz ze wzrostem stopnia odkształcenia materiału.

3

Wpływ parametrów zagłębiania rolek podczas walcownia wzdłużnego wałków stopniowanych na poszerzenie średnicy

Kowalik M., Trzepieciński T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 7

460--464

PL

W artykule przedstawiono charakterystykę procesu walcowania wzdłużnego wałków oraz geometrię części roboczych rolek kształtujących z zarysem stycznym i siecznym. Podano zależności analityczne określające geometrię zarysu rolek. Wykonano symulację numeryczną metoda elementów skończonych wpływu poszczególnych parametrów zarysu na zmianę wartości współczynnika poszerzenia oraz współczynnika redukcji średnic w pierwszym przejściu roboczym. Wykazano, że możliwa jest znaczna redukcja średnicy wałka w jednym zabiegu z wartością współczynnika redukcji średnic k≥2, przy zastosowaniu elementarnych przejść roboczych o współczynnikach k = 1,12÷1,2.

EN

In the article the characteristic of longitudinal rolling process of shafts and the geometry of the working part of forming rollers for the axisymmetric shafts with the tangential and secant profile are presented. Furthermore, the analytical formulae defining the geometry of a roller profile were determined. The numerical simulation based on the finite element method of the individual parameters influences on the change of values of the widening coefficient and the diameter reduction coefficient for the first forming passage. It was pointed out that it is possible to reduce the shaft diameter considerably in one rolling operation with the value of the diameter reduction coefficient k≥2 or more under the conditions of elementary forming passages k = 1.12÷1.2.

4

Martensite Content of Cold-Worked AISI 304L Chromium-Nickel Austenitic Steel

Opiekun Z. A., Pająk D.

Archives of Foundry Engineering

|

2014

|

Vol. 14, iss. 1 spec.

155--158

EN

The paper presents the effect of plastic strain occurring at room temperature in annealed samples of AISI 304L austenitic chromium-nickel steel on content of strain-induced &alpha′ martensite in its structure. The strain was introduced by longitudinal rolling of the samples with constant strain rate of about 300 mm/s and relative cold work ranging from 5% to 90% It has been demonstrated that the share of &alpha′ martensite in microstructure of the steel determined by means of Feritscope FMP30 depends on the degree of cold work.

5

Modelowanie numeryczne procesu walcowania wzdłużnego wałków o przekroju kołowym

Kowalik M., Trzepieciński T.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2009

|

z. 226

189-194

PL

W pracy przedstawiono wyniki symulacji numerycznej metodą elementów skończonych procesu walcowania wykańczającego wałków drobnymi odkształceniami plastycznymi. Do numerycznej analizy procesu użyto pakietu MSC. Marc+MENTAT 2005 jako efektywnego narzędzia do przestrzennej analizy procesów przeróbki plastycznej. Symulację metodą elementów skończonych wykonano dla pełnowymiarowego modelu wałka oraz narzędzi z zachowaniem rzeczywistej kinematyki procesu. Na podstawie wyników symulacji przeprowadzono analizę parametrów siłowych procesu oraz odkształceń w strefie kontaktu.

EN

In this work numerical simulation by finite element method of longitiudal rolling process of shaft was presented. For the process of numerical analysis of MSC.Marc+MENTAT software was used as an effective tool for 3D material forming process. The finite element method simulation of full dimension models of shaft and tools with a real process kinematics was performed. The analysis of force process parameters and strain in the contact zone was carried out on the basis of simulation results.

6

Analiza stanu naprężenia w tulejach grubościennych

Dyl T.

Inżynieria Materiałowa

|

2003

|

R. XXIV, nr 6

303-305

PL

Rury bez szwu mają szerokie zastosowanie w przemyśle okrętowym. Występuje konieczność modernizacji ciągu technologicznego w celu uzyskania tanich wyrobów o wysokiej jakości. Jedną z najlepszych metod wytwarzania tulei jest dziurowanie w walcarce skośnej z prowadnicami typu Dieschera. W celu zwiększenia asortymentu wymiarowego rur bez szwu zachodzi konieczność uzyskania, w jednej operacji technologicznej, średnicy zewnętrznej tulei większej od średnicy półwyrobu okrągłego. Zatem należy połączyć proces dziurowania i rozszerzania tulei w walcarce skośnej Dieschera. Proces ten cechuje się połączeniem, w przestrzennie zamkniętym obszarze odkształcenia, warunków skośnego i wzdłużnego walcowania. Metoda ta nie jest jeszcze dokładnie przebadaną, dlatego zachodzi konieczność przeprowadzenia analizy teoretycznej i wyznaczenia rozkładów naprężenia w tulejach grubościennych.

EN

The rotary piercing and spreading is the main process of seamless tube manufacturing. This process is one of the most complex among the methods of shaping metals. In this paper has shown computer simulation of the rotary piercing-spreading process and the determination of stress distributions inside of the deformation zone. Till now modelling piercing process about what known with accessible scientific literature, whereas don't analyzed piercing-spreading process. Therefore one should was made numerical modelling this process. The piercing-spreading process is done on hot plastic working. Material is isotropic and inelastic. The following assumptions have been made in analytic considerations: assuming an axial-symmetrical coordinate system and the rigid-plastic model of deformed body.