PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 15

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  walcowanie w wykrojach
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ układu wykrojów rozcinających na ich zużycie podczas walcowania prętów
Strycharska D., Mróz S., Szota P.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 1
78--79
PL
W pracy przeprowadzono analizę zużycia walców podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych przeznaczonych do zbrojenia betonu. Do modelowania numerycznego procesu walcowania zastosowano dwa typy układów wykrojów rozcinających. Do określenia zużycia wykrojów wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011®.
EN
An analysis of the roll wear in the multi-strand rolling of reinforced ribbed bars has been made in the study. For the computer simulations were used two slitting pass system. For determining the wear of the passes, the results of numerical computation of unit friction force work done using the Forge2011® software program.
2
Analiza zmian kształtu i wymiarów pasma podczas trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm
Strycharska D., Mróz S., Szota P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2017
|
Vol. 84, nr 11
511--515
PL
W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm walcowanych w technologii trójżyłowej w obecnie stosowanym i nowo zaprojektowanym układzie wykrojów. Badania teoretyczne przeprowadzono w celu określenia schematu odkształceń oraz płynięcia pasma w poszczególnych przepustach. W niniejszej pracy do analizy procesu walcowania z wzdłużnym rozdzielaniem pasma wykorzystano program komputerowy Forge2011®.
EN
The results of the numerical modelling the ribbed bars with a diameter of 16 mm in three-strand rolling technology in the currently used and new designed pass system are presented in the paper. Theoretical studies were conducted to analyze changes in the deformation schedule and metal plastic flow in the particular passes. The Forge2011® computer program was used to the theoretical analysis of the process of rolling with band slitting.
3
Określenie kosztów zużycia wykroju rozcinającego podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych
Strycharska D., Mróz S., Szota P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
Vol. 83, nr 11
507--508
PL
W pracy określono koszt zużycia wykroju rozcinającego podczas trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm. Wykrój rozcinający został wybrany jako ten, który ulega najszybszemu zużyciu w całym ciągu walcowniczym. Do określenia kosztów zużycia wykroju rozcinającego wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011® oraz obliczeń empirycznych. Do modelowania numerycznego procesu walcowania zastosowano dwa typy układów wykrojów. Zmiana kalibrowania walców dla układu wykrojów wstępnie rozcinających spowodowała zmniejszenie zużycia wykroju rozcinającego, co wpłynęło na mniejsze koszty zużycia tego wykroju.
EN
The cost of wear during slitting pass rolling 16 mm-diameter ribbed bars in the three-strand technology was determined in the paper. Slitting pass has been selected as the pass which wear is fastest throughout the rolling. For determining the wear costs of the slitting pass, the results of numerical computation of unit friction force work made by using the Forge2011® software program and empirical computation results were used. For the computer simulations two slitting pass system were used. The change of the slitting pass system resulted in a significant reduction of slitting pass wear, which resulted in lower wear costs the roll.
4
Zastosowanie różnych metod walcowania do wytwarzania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31
Stefanik A., Szota P., Mróz S., Dyja H.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2015
|
R. 60, nr 12
675--681
PL
W artykule przeprowadzono badania dotyczące możliwości wytwarzania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31 w procesie walcowania na gorąco. Proces walcowania zrealizowano w walcarce duo oraz w trójwalcowej walcarce skośnej. Celem pracy było określenie i porównanie właściwości prętów ze stopu magnezu AZ31 po procesie walcowania w dwóch różnych typach urządzeń. Modelowanie numeryczne procesu walcowania prętów ze stopu AZ31 wykonano w programie komputerowym Forge 2011®. Weryfikację wyników obliczeń numerycznych przeprowadzono w badaniach doświadczalnych walcowania w walcarce duo D150 i trójwalcowej walcarce skośnej RSP 40/14. Dla obu procesów zastosowano wsad w postaci prętów okrągłych o średnicy 22 mm, walcowanych na końcową średnicę wynoszącą 15 mm. Na podstawie wyników badań teoretycznych i doświadczalnych stwierdzono, że obie przedstawione w pracy metody walcowania prętów okrągłych ze stopu magnezu AZ31 pozwalają na uzyskanie gotowych prętów okrągłych charakteryzujących się nieznaczną owalnością.
EN
In this paper the result of the research on the production of round bars of magnesium alloy AZ31 in the hot rolling process was presented. The rolling process were made in duo mill and a three-high skew rolling mill. The aim of the work was determine and compare the properties of AZ31 magnesium alloy round bars obtained during the rolling process in two different types of rolling mills. Numerical modeling of the of AZ31 magnesium alloy round bars rolling process were conducted by using a computer program Forge 2011®. The verification of the results of numerical modeling was carried out during laboratory test in the rolling mill duo D150 and a three-high skew rolling mill RSP 40/14. For both processes, as the feedstock the round bars of 22 mm diameter were used, then rolled on the final diameter of 15 mm. By analysis of the theoretical and experimental results, it was found that both methods of AZ31 magnesium alloy round bars rolling allow to obtain finished round bars characterized by a slight ovality.
5
Badanie wpływu temperatury walcowania na jakość złącza w prętach bimetalowych Mg-Al
Mróz S., Szota P., Stefanik A., Stradomski G.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2015
|
R. 60, nr 11
544--549
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu walcowania prętów bimetalowych Mg-Al w wykrojach. Wsadem do walcowania były okrągłe próbki Mg-Al o średnicy 22 mm i 30 % udziale warstwy Al, które otrzymano z wykorzystaniem metody zgrzewania wybuchowego. Na podstawie analizy otrzymanych wyników badań stwierdzono, że jednym z głównych parametrów procesu walcowania wpływających na jakość połączenia komponentów bimetalu jest początkowa temperatura wsadu. Pomimo zastosowania wsadów bimetalowych Mg-Al, charakteryzujących się wysoką wytrzymałością złącza, w próbkach walcowanych przy temperaturze 400 °C na granicy złącza w warstwie przejściowej wystąpiły pęknięcia i rozwarstwienia. Obniżenie temperatury wsadu podczas walcowania do 300 °C znacznie ograniczyło powstawanie pęknięć w obszarach warstwy przejściowej złącza.
EN
The paper presents the results of investigation of employing the groove rolling process to produce round aluminium-clad magnesium bars. The feedstock were round 22 mm-diameter with a copper layer share of 30 % Mg-Al bars that had been produced using the explosive welding method. Based on the analysis of the obtained testing results it has been found that one of the main rolling process parameters influencing the quality of bond between the bimetal components is the initial feedstock temperature. In spite of using Mg-Al bimetallic feedstocks distinguished by high bond strength, cracks and delaminations occurred at the bond boundary in the transition layer in samples rolled at a temperature of 400 °C. Lowering the rolling temperature to 300 °C considerably reduced the occurrence of cracks in the regions of the bond transition layer.
6
Content available Analysis Of Rolls Wear During The Ribbed Bars Multi-Slit Rolling Process
Szota P., Strycharska D., Mróz S., Stefanik A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 2A
815--820
EN
W pracy przeprowadzono analizę zużycia walców podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych przeznaczonych do zbrojenia betonu. W tej technologii wzdłużny podział pasma następuje w specjalnych wykrojach rozdzielających a oddzielenie poszczególnych żył w nienapędzanych rolkach rozdzielających. Podczas walcowania wykroje rozdzielające ulegają szybkiemu zużyciu w porównaniu do pozostałych wykrojów linii walcowniczej. W pracy przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych na podstawie których określono zużycie wykrojów rozdzielających w procesie trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm. Badania teoretyczne wykonano za pomocą programu komputerowego Forge2011®, natomiast badania doświadczalne przeprowadzono w średniej walcowni ciągłej D350. Na podstawie analizy wyników badań określono współczynnik zużycia dla wykrojów rozdzielających, co umożliwiło wyznaczenie ich ilościowego zużycia.
7
Analiza procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu w wielopromieniowych modyfikowanych wykrojach wydłużających
Mróz S., Szota P., Wąsek S., Stefanik A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 5
283--286
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań numerycznych i doświadczalnych procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu. W celu zwiększenia równomierności rozkładu warstwy platerującej na obwodzie i długości prętów zmodyfikowano kształt klasycznych wykrojów owalnych poziomych i pionowych. Wsadem był wstępniak o średnicy 22 mm z udziałem warstwy miedzi w przekroju poprzecznym pręta 15 i 30%. W wyniku walcowania w 4 przepustach otrzymano pręty o średnicy ok. 16 mm. Zastosowanie wielopromieniowych wykrojów do walcowania prętów bimetalowych Al-Cu poprawiło stabilność procesu walcowania, dzięki czemu gotowe pręty charakteryzowały się równomiernym rozkładem warstwy platerującej na obwodzie pręta i niewielkimi odchyłkami wymiarowymi.
EN
The paper presents the results of the numerical modelling and experimental tests of Al-Cu bimetallic bars rolling process. In order to enhance the uniformity of distribution of cladding copper layer over the bimetallic bar perimeter and length, the shape of the classical horizontal and vertical oval passes were modified. The stock was round bars with diameter 22 mm with a copper layer share of 15 and 30%. As a result of rolling in 4 passes, bars of a diameter of about 16.0 mm were obtained. By applying the multi-radial modified grooves to the rolling of Al-Cu bimetallic bars the stability of the rolling process was improved, whereby, finished bars with a uniform cladding layer distribution over the core and small diameter dimensional deviations were obtained.
8
Wpływ geometrii układu wykrojów wstępnie rozcinających na zużycie wykroju rozcinającego podczas wielożyłowego walcowania
Mróz S., Szota P., Strycharska D.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 11
772--775
PL
W pracy określono zużycie wykroju rozcinającego podczas czterożyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 12 mm. Do numerycznego modelowania procesu walcowania zastosowano kalibrowanie walców stosowane w jednej z polskich hut oraz nowe. Do określenia zużycia wykroju rozcinającego wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011® oraz obliczeń empirycznych. Zmiana kalibrowania walców dla układu wykrojów wstępnie rozcinających spowodowała znaczące zmniejszenie zużycia wykroju rozcinającego. Na podstawie przeprowadzonych badań możliwe było określenie zmiany geometrii mostków wykroju rozcinającego łączącego poszczególne żyły.
EN
The wear of slitting pass during rolling 12 mm-diameter ribbed bars in the four-strand technology was determined in the paper. For the computer simulations, the roll pass design used in one of the Polish steelworks and a new roll pass design were utilized. For determining the wear of the slitting pass, the results of numerical computation of unit friction force work done using the Forge2011® software program and empirical computation results were used. The change of the roll pass design for the pre-slitting passes resulted in a significant reduction of slitting pass wear. Based on the tests carried out it was possible to determine the variations in slitting pass geometry of the bridge(s) connecting individual strands.
9
Investigation of wear of roughing stand’s rolls of the section mill at rolling of crane rails
Mróz S., Remez O., Andreiev V. V., Samsonenko A., Kraev M., Kuzmina O.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 5
349--352
EN
Statistical study of grooves wear resistance of the roughing stand of the section mill D800 at rolling of crane rails KR100 has been carried out. Wear of each groove at rolling of KR100 has been investigated using software package Forge3®. It has been established that the least wear resistant groove is the fourth. The influence of factors of rolling on change in wear of rolls in the fourth groove at rolling KR100 has been investigated. Diagrams of dependences of wear around the perimeter of the groove have been presented.
PL
W pracy zamieszczono wyniki badań statystycznych odporności wykrojów grupy wstępnej walcowni kształtowników D800 na zużycie podczas walcowania szyn podsuwnicowych KR100. Do określenia zużycia wykrojów zastosowano program Forge3®. Ustalono, że najmniejszą odpornością na zużycie cechuje się wykrój czwarty. Stąd też, badano wpływ czynników walcowania na zmianę zużycia walców w tym wykroju. Na podstawie otrzymanych wyników badań opracowano wykres zależności zużycia wykroju na jego obwodzie.
10
Analiza płynięcia metalu w projektowaniu złożonych wykrojów kształtowych
Turczyn S., Dziedzic M., Kuźmiński Z.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2012
|
Vol. 79, nr 11
786--791
PL
W artykule przedstawiono analizę płynięcia metalu i wypełnienia wykrojów walcowniczych w odniesieniu do projektowania złożonych wykrojów kształtowych. W badaniach przyjęto dwie metody: fizyczne modelowanie i symulację komputerową. Zaprezentowano wyniki dla kilku przypadków walcowania wyrobów długich o złożonych kształtach, takich jak ceowniki czy grodzice. Otrzymane wyniki analizy pozwalają na sprawdzenie i korektę zaprojektowanych wykrojów walcowniczych oraz schematu przepustów w procesach przemysłowych.
EN
In the following paper the analysis of materialflow and filling of rolls grooves was performed, especially in regard to design of compound grooves. The principles of both physical modelling and computer simulation are discussed. The results are presented for several examples of long products rolling such as channels and sheet piles. The realized research allowed to make corrections of the designed rolls grooves as Well as to elaborate better pass schedulefor rolling in industrial conditions.
11
Wpływ kształtu wykroju przedgotowego na rozkład warstwy platerującej podczas procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu
Wąsek S., Mróz S., Szota P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 9
837--840
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań numerycznych procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu o średnicy końcowej 18 mm. W celu określenia wpływu kształtu wykrojów przedgotowych na rozkład warstwy miedzianej na aluminiowym rdzeniu pręta zaprojektowano trzy układy wykrojów wydłużających. Wsadem był wstępniak o średnicy 22 mm i równomiernym rozkładzie warstwy platerującej na obwodzie. Udział warstwy miedzi w przekroju poprzecznym pręta wynosił 10 i 15 %. Stwierdzono, że najbardziej równomierny rozkład warstwy platerującej na obwodzie rdzenia można otrzymać stosując układ wykrojów: dwupromieniowy owal modyfikowany–koło.
EN
The paper presents the results of the numerical modelling of the rolling process of Al-Cu bimetallic rods. The final diameter of the rods was 18 mm. In order to determine the influence of the shape elongating oval grooves on the distribution of copper layer on an aluminum core rod, three types of oval grooves were designed. The stock was round rod with diameter 22 mm and uniform distribution of the cladded layer at the perimeter. The share of the copper layer in the cross section of the rod was 10 and 15 %. It was found out that the most uniform distribution of cladded layer at the perimeter of the core can be obtained by using the elongating grooves modified oval–round.
12
Numeryczna weryfikacja kalibrowania walców prętów okrągłych
Sygut P., Mróz S., Dyja H.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2010
|
Nr 13
132-136
PL
W artykule przedstawiono wyniki numerycznej weryfikacji kalibrowania walców prętów okrągłych o średnicach 38 mm, 42 mm i 45 mm. Kalibrowanie walców opracowano z wykorzystaniem zależności empirycznych dla jednej z krajowych hut. Na podstawie otrzymanych wyników badań numerycznych stwierdzono, że zastosowanie opracowanego kalibrowania walców w warunkach przemysłowych spowoduje otrzymanie wyrobów gotowych o wymiarach niezgodnych z odpowiednimi normami odbiorczymi. W celu otrzymania prawidłowego wyrobu gotowego konieczne było przeprowadzenie modyfikacji kalibrowania walców, poprzez zmianę odstępu pomiędzy walcami w przedgotowych wykrojach kształtujących.
EN
The paper present numeric verification results of round bars rolls pass design with diameters from 38 to 45 mm. The roll pass design was elaborated with utilization empirical dependences for one of national steelworks. Based on received results of numerical investigations was affirmed, that use of elaborated roll pass design in industrial conditions rolls will cause receipt finished products about inconsistent dimensions with corresponding standards. In aim to receive finished products with correct dimensions were necessary execution modification of rolls pass design, across change the gaps between rolls in leader stands of continuous rolling-mill, assuring the same receipt finished products with correct shapes and dimensions. The numerical investigations were conducted with the support of real technological data from one of domestic steelworks. The numerical simulations were performed with the computer software Forge2007Ž based on finite-element method.
13
Content available remote Odporność korozyjna bimetalowych prętów żebrowanych w zakwaszonym środowisku zawierającym jony chlorkowe
Jagielska-Wiaderek K., Bala H., Mróz S., Dyja H.
Ochrona przed Korozją
|
2010
|
nr 11
575-578
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań nad odpornością korozyjną bimetalowych prętów żebrowanych, w których rdzeń wykonany był ze stali węglowej C45E a warstwa platerująca ze stali austenitycznej X2CrNi18-10. Do otrzymywania okrągłego wsadu zastosowano metodę napawania TIG, a następnie tak otrzymany wsad walcowano na gorąco w wykrojach. Testy określające odporność na korozję lokalną bimetalowych prętów wykonano w 0,5M roztworze siarczanowym zakwaszonym do pH = 1 i zawierającym 0,4-0,6M jonów chlorkowych.
EN
This work summarizes the results of corrosion resistance of bimetallic ribbed bars produced of C45E type mild steel plated with X2CrNi18-10 austenitic stainless steel. Bimetallic ribbed bars were obtained by the facing by welding (TIG) method and hot rolling. The potentiokinetic tests were carried out in acidified 0.5 M sulphate solutions (pH = 1) containing 0.4-0.6M of chloride ions.
14
Numeryczne modelowanie procesu walcowania prętów płaskich z wymuszonym poszerzeniem
Skura T., Mróz S.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2010
|
Vol. 77, nr 9
497-500
PL
Głównym problemem podczas projektowania procesu walcowania prętów płaskich o znacznym stosunku szerokości do wysokości jest możliwość powstania wyboczenia pasma podczas walcowania w wykrojach osadczych. Zastosowanie specjalnego kalibrowania walców, bez konieczności stosowania wykrojów osadczych, pozwoli na uzyskanie wyrobu gotowego spełniającego normy odbiorcze. W pracy przeprowadzono numeryczne modelowanie procesu walcowania prętów płaskich, dla warunków technologicznych jednej z walcowni prętów. Badania teoretyczne przeprowadzono dla procesu walcowania prętów płaskich o wymiarach 292×12 mm wykorzystując kalibrowanie walców, w którym wymuszono plastyczne płynięcie metalu w kierunku szerokości wykroju. Zakres badań obejmował określenie sposobu plastycznego płynięcia metalu podczas walcowania w wykrojach rozcinających giętych. Do badań teoretycznych wykorzystano program komputerowy Forge2008Ž oparty na metodzie elementów skończonych.
EN
The main problem of design the flat bars rolling process about the wide relation of the width to the height is the possibility of form origin the band buckling during rolling process in edge grooves. The use of special rolls pass design, without the necessity of applying edge grooves, allow to get the finished product fulfilling receiving standards. Numerical modelling of the flat bars rolling process was conducted in the work, for the technological conditions of new building bars rolling-mill. Theoretical investigations were conducted for, the flat bars 292×12 mm, rolling process using the rolls calibrating in which metal plastic flow in the direction of the groove width was extorted. The range of investigations included define method way metal plastic flow during the rolling process in cutting-bent process. The numerical researches were performed by using computer program Forge2008Ž based on finite-element method.
15
Wpływ zmiany temperatury na długości pasma na plastyczne płynięcie metalu
Mróz S., Sygut P., Dyja H.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 8
632-634
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań numerycznych wpływu niejednorodnego pola temperatury na długości wlewka ciągłego na plastyczne płynięcie metalu w procesie walcowania prętów w wykrojach. Badania przeprowadzono dla wlewka ciągłego o przekroju prostokątnym 180 × 145 mm ze stali C35. Badania numeryczne przeprowadzono na podstawie rzeczywistych danych technologiczne. Symulacje numeryczne procesu walcowania wykonano za pomocą programu komputerowego Forge2007 Ž opartego na metodzie elementów skończonych.
EN
The paper presents the results of numerical investigations of influence of the temperature changes on the continuous casting length on the metal plastic flow in the rods rolling process in the grooves. Research was conducted for continuous casting about rectangular section 180 × 145 mm from steel C35. The numerical investigations were conducted with the support of real technological data from one of domestic steelworks. The numerical simulations were performed with the computer software Forge2007 Ž based on finite-element method.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.