Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Statystyczne modelowanie zużycia energii na walcowni gorącej blach w zależności od produkowanego asortymentu

Lechwar S., Chaieb S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 10

704--711

PL

Analiza zależności liczbowych pomiędzy zużyciem energii, a zmianami asortymentu produkowanej blachy gorącowalcowanej jest procesem wieloetapowym, w którym efekt końcowy w znacznej mierze zależy od przyjętych założeń oraz danych źródłowych. Wynik analizy oraz zamodelowanie procesu ma istotny wpływ nie tylko na aspekty zarządcze kosztów produkcji, lecz również na poprawne prowadzenie procesu walcowania blachy na gorąco. Każda analiza tego typu zależności jest nietypowa i wymaga indywidulanego podejścia. W niniejszej pracy zaprezentowano podejście budowy modelu zużycia energii elektrycznej i gazu ziemnego z wykorzystaniem metod statystycznej analizy danych, programowania bazodanowego oraz eksploracji danych.

EN

Analysis of the relationship between energy consumption and changes in the production mix of hot-rolled steel is a multistep process in which end result is highly dependent on the assumptions and data sources. Analytical result and modeled process have significant impact not only on the management aspects of the production costs, but also on the correct operation of the hot rolling process. Each analysis of this type is unique and requires individual approach. This paper presents building process of electricity and natural gas consumption model, with the use of statistical analysis methods, database programming and data mining.

2

Weryfikacja technologii nagrzewania kęsisk w procesie wytwarzania szyn

Buczek A., Giełżecki J., Malinowski Z., Rywotycki M., Banach M., Zygmunt T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 4

238-243

PL

W artykule przedstawiono metodykę zmiany technologii nagrzewania wyrobów podczas produkcji wyrobów szynowych. Celem było poprawienie jakości walcowanych wyrobów połączone z obniżeniem zużycia energii przy zachowaniu niezmienionej wydajności. Efektem pracy jest opracowanie nowych programów nagrzewania wsadu w piecach grzewczych przy obniżonej temperaturze nagrzewania. Praca została wdrożona przynosząc wymierne efekty ekonomiczne.

EN

The paper presents the method of verification of charge heating routine in high temperature walking beam furnaces which takes place in the rails production technology. The aims of the work were: increasing the product quality, decreasing energy consumption, keeping the productivity of the mill unchanged. The work resulted in elaboration of the new heating routines based on the reduced temperature setting of the control thermocouples in furnace chambers. The new technologies have been applied for all the types of steel rolled in the steel plant and brought significant technical and economical effects.

3

Symulacja uszkodzenia zgorzeliny podczas wieloprzepustowego walcowania stali na gorąco oraz związanych z tym defektów wyrobu

Krzyżanowski M., Beynon J.

Informatyka w Technologii Materiałów

|

2005

|

T. 5, Nr 3

74-82

PL

Badano mechanizm powstawania stref ścinania w taśmie ze stali niskostopowej związanych z uszkodzeniem zgorzeliny wtórnej podczas wielo-przepustowego walcowania na gorąco. Do analizy numerycznej, opierającej się na metodzie elementów skończonych, zastosowano opracowany wcześniej model matematyczny zgorzeliny, który został zweryfikowany zarówno w warunkah modelowania prób pomiarów własności zgorzeliny jak i walcowania na gorąco. Obliczenia numeryczne obejmowali symulacje próby na ściskanie z następującym rozciąganiem w kierunku prostopadłym do kierunku ściskania połączonych z modelowaniem walcowania taśmy na gorąco przez dwa przepusty. Badania przeprowadzono zarówno dla pojednczych fragmentów zgorzeliwny jak i dla spójnej warstwy zgorzelinowej umieszczonej odpowiednio na górnej i dolnej powierzchni taśmy. Wykonana analiza wskazuje na możliwości powstawania stref ścinania w warstwach powierzchniowych taśmy związanych z uszkodzeniem spójności zgorzeliny podczas odkształcenia. Identyfikowano strefy ścinania jako obszary odpowiednio zniekształconych elementów skończonych. Zaobserwowany efekt jest bardziej widoczny przy modelowaniu walcowania taśmy o małej grubości, około l mm i mniejszej. Powstawane strefy zniekszłconych elementów w obszarach materiału przylegających do fragmentów popękanej zgorzeliny mogą łączyć się przy odpowiednim usytuowaniu fragmentów na górnej i dolnej poweirzchni taśmy kształtując strefy przechodzące na wskroś przez przekrój poprzeczny taśmy. Uzyskane wyniki wskazująna to, że strefy zniekształconych elementów tworzą się w materiale taśmy przeważnie podczas odkształcenia w przepuście drugim. Obserwowano również, że nawet pojedynczy fragment zgorzelinowy umieszczony na powierzchni taśmy może doprowadzić do powstawania efektu zniekształcenia elementów, który pozostaje w materiale taśmy w przypadku odłupywania się zgorzeliny podczas przechodzenia przepustu.

EN

The advanced physically based finite element model of the roll-stock interface developed at earlier stages of the research for a single rolling pass has been extended to provide the basis for detailed numerical investigations of the roll/stock interface behaviour during multi-pass hot rolling operations. The research encompassed the following consecutive stages: modelling of the combined hot compression-tension test followed by multi-pass hot rolling modelling of the steel strip having the same thickness. Longitudinal tension was added as a technological parameter. The possibility of a co-operative relationship between the formation of oxide scale related defects at the upper and lower faces and formation of shear zones within the steel strip has been demonstrated numerically. The observed effect is more pronounced for thin or ultra-thin hot rolled strips, such as 0.8 - 1.0 mm in thickness. It has been shown that the through-thickness shear zones within the material can link the scale related defects on both the upper and lower strip surfaces. Formation of the scale related shear zones within the strip volume takes place mainly during the second rolling pass. These zones remain within the strip volume after spallation of the scale fragments. A single scale fragment remaining on the strip surface after the first rolling pass can influence formation of the shear zones during consecutive rolling passes.