Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: walcowanie przedkuwki

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Theoretical and Experimental Research on Forge Rolling Process of Preforms From Magnesium Alloy AZ31

Bulzak T., Tomczak J., Pater Z.

Archives of Metallurgy and Materials

2015

Vol. 60, iss. 1

437--443

This paper presents results of theoretical and experimental research works on the rolling process of a lever preform from magnesium alloy AZ31. The forge rolling process of the preform was realized in the system oval-circle. The paper focuses mainly on kinematics of material flow and proper filling of rolling impressions. Research aiming at determining possibilities of faults presence in the form of cracks, overlapping and improper filling of the impressions were also conducted. During experimental research it was noticed that material cracking took place at the moment of material clamping by rolls. Moreover, it was stated that this cracking may be the result of large shearing stresses action, appearing at the moment of material clamping by rolls. Shearing stresses values were determined on the basis of numerical calculations. Next, tools were modified in order to lower tangential stresses at the moment of material clamping by rolls. The further experimental research with modified tools confirmed the rightness of the assumptions. On the basis of conducted works on the forge rolling process of magnesium alloy AZ31, it was stated that when material is clamped by tools tangential stresses intensification should not take place.

Artykuł przedstawia wyniki badań teoretyczno - doświadczalnych procesu walcowania przedkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ31. Proces walcowania kuźniczego przedkuwki realizowano w systemie owal - koło. W opracowaniu skupiono się przede wszystkim na kinematyce płynięcia materiału oraz poprawności wypełnienia wykrojów walcowniczych. Prowadzono również badania pod kątem określenia możliwości powstawania wad w postaci pęknięć, zawalcowań oraz niewłaściwego wypełnienia wykrojów. Badania doświadczalne wykazały, że w momencie chwytu materiału przez walce, w wyniku działania zbyt dużych naprężeń ściskających, występuje jego pękanie. Stąd w pracy na podstawie obliczeń numerycznych wyznaczono wartości naprężeń ścinających. W oparciu o uzyskane wyniki dokonano modyfikacji narzędzi. Badania doświadczalne z wykorzystaniem zmodyfikowanych narzędzi potwierdziły poprawność przyjętych założeń. Na podstawie przeprowadzonych prac nad procesem walcowania kuźniczego stopu magnezu AZ31 stwierdzono, że w momencie chwytu materiału przez narzędzia nie powinno dochodzić do intensyfikacji naprężeń stycznych.

Modelowanie numeryczne wielooperacyjnego procesu kucia matrycowego

Sińczak J., Łukaszek-Sołek A., Bednarek S.

Obróbka Plastyczna Metali

2005

T. 16, nr 2

43-49

Przedstawiono analizę obliczeń numerycznych procesu kucia matrycowego okuwki wydłużonej kutej w matrycach otwartych na zespole agregatów z zastosowaniem walcowania przedkuwki i kucia na prasie. Obliczenia numeryczne wykonano dla kilku alternatywnych technologii przy założeniu różnych kształtów i masy wsadu. Analizę przeprowadzono uwzględniając rozkład odkształceń, temperatury i parametrów energetycznych procesu kucia oraz wielkości uzysku kuźniczego dla przyjętych technologii.

In the paper numerical modelling of the multistage die forging process of connecting-rod was analysed. Numerical calculation was performed for a several alternative technologies with different weight and shape of a billet. In the analysis of the assumed technologies strain, temperature and energy parameters distribution and forging yield have been investigated.