PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  walcowanie blach
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote Wybrane aspekty odkształcenia plastycznego na zimno stali AISI 304
Kurc-Lisiecka A.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2017
|
nr 5-6
14--21
PL
Celem badań była analiza wybranych technicznych i strukturalnych aspektów odkształcenia plastycznego na zimno w procesie walcowania blach ze stali AISI 304. Metodyka badawcza obejmowała obserwacje struktury na mikroskopie świetlnym, badania własności mechanicznych określone w statycznej próbie rozciągania i pomiary twardości. Analizę składu fazowego przeprowadzono na podstawie badań rentgenograficznych. Potwierdzono analityczną zależność granicy plastyczności badanej stali od stopnia gniotu w procesie walcowania, co ma istotne znaczenie praktyczne dla tej technologii wytwarzania blach cienkich ze stali austenitycznej. Przeprowadzone badania metalograficzne i rentgenowska analiza fazowa wykazały, że w walcowanej na zimno stali austenitycznej przy większych stopniach gniotu zachodzi bezpośrednia przemiana fazowa (γĺα’).
EN
The aim of the study was to analyze the chosen technical and structural aspects of cold deformation in the rolling process of the AISI 304 steel sheets. The investigations included observations of the microstructure on a light microscope, a study of mechanical properties during static tensile tests and hardness measurements. The analysis of the phase composition was carried out by means of an X-ray diffractometer. It was found that the value of the AISI 304 steel’s tensile strength, yield point and hardness increase as the degree of its deformation increases, but simultaneously the value of elongation decreases. The analytic dependence of the yield point of the investigated steel on the deformation degree under cold rolling pressing process has been confirmed. The determination of this relation is crucial for the technology and precise shaping the properties of the sheet metal of austenitic steel under the production stage. The conducted metallographic investigations and X-ray phase analysis show that the plastic deformation under the cold working of austenitic steel AISI 304 induces the direct phase transformation (γĺα’) in its structure.
2
Walcowanie trójwarstwowych blach grubych
Rydz D., Garstka T., Stradomski G.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2016
|
R. 61, nr 6
264--267
PL
W ramach pracy przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych procesu walcowania trójwarstwowych blach grubych Al-AZ31-Al. Trójwarstwowy wsad do walcowania uzyskano metodą zgrzewania wybuchowego. Proces walcowania przeprowadzono na nawrotnej walcarce laboratoryjnej duo o średnicy walców
EN
The work presents the results of laboratory tests of the rolling process of three-layer heavy plates Al-AZ31-Al. Feedstock for the rolling three-layers was obtained by explosive welding. The rolling process performed on a laboratory rolling mill rolls with a diameter 300mm. Heating temperature before rolling was 400°C.
3
Content available Badanie zwilżania ciekłym cynkiem blach stalowych po obróbce plastycznej
Klimek L., Lipa S., Dybowski K., Atraszkiewicz R., Rylski A., Sankowski D., Wojciechowski R., Bąkała M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2016
|
T. 27, nr 4
315--328
PL
Niniejsza praca powstała w ramach realizacji projektu badawczego mającego na celu opracowanie i wdrożenie technologii recyklingu poprodukcyjnych odpadów taśmy stalowej. W ramach prowadzonych prac wykonano procesy oczyszczania blach metodami obróbki strumieniowo-ściernej, a następnie tak oczyszczone blachy poddawano procesowi walcowania. Po procesie walcowania nakładano, metodą zanurzeniową, powłokę cynkową. W pracy przedstawiono wpływ gniotu podczas obróbki plastycznej na zwilżanie powierzchni blach stalowych ciekłym cynkiem. Badaniom poddano blachy obrobione ścierniwem Al2O3, które zostały potem poddane walcowaniu z różnymi gniotami (20, 40, 60 i 80%). Na tak przygotowanych próbkach przeprowadzono badania na specjalnie zaprojektowanym stanowisku dynamiki zwilżania metodą meniskograficzną umożliwiającą wykonanie kompleksowych badań własności dynamicznych powierzchni – napięcia powierzchniowego oraz zwilżalności. Z przeprowadzonych badań wynika, że najlepsza zwilżalność osiągana jest dla próbek o gniocie 20%, dla których graniczny kąt zwilżania wynosi ok. 60°. Im większy gniot, tym gorsza zwilżalność blach stalowych ciekłym cynkiem. Można zauważyć, że jeszcze tylko dla próbki z gniotem 40% zarejestrowano kąt zwilżania poniżej 90° (wynosił on około 80°). Można powiedzieć, że tylko te próbki były zwilżane ciekłym cynkiem. Dla pozostałych dwóch zarejestrowane wartości kąta zwilżania były znacznie powyżej 90° przyjętych, jako granica przejścia z braku zwilżania do zwilżania. Reasumując uzyskane wyniki badań, można stwierdzić, że zwiększenie stopnia zgniotu podczas procesu walcowania zmniejsza zwilżalność obrobionej powierzchni ciekłym cynkiem.
EN
This paper was elaborated within a research project aiming at the development and implementation of a recycling technology for post-production steel sheet waste. In the research, processes of sheet cleaning were performed by vapour blasting treatment methods. Next, the sheets cleaned in this way underwent rolling. After the rolling process, a zinc coating was applied by means of the wetting balance method. The study presents the effect of the draft during plastic treatment on the wetting on the surface of steel sheets by liquid zinc. The tests were conducted on sheets treated with an Al2O3 abrasive material, which then underwent rolling with different drafts (20, 40, 60 and 80%). The samples prepared in this way were examined on a specially designed test station for the wetting dynamics by the meniscographic method, which enables complex examinations of the dynamic properties of the surface – surface tension and wettability. The performed investigations demonstrated that the best wettability is obtained for the samples with the 20% draft, for which the contact angle equals about 60°. The higher the draft, the worse the wettability of the sheets by liquid steel zinc. One can notice that the sample with the 40% draft was only one more to exhibit the wetting angle below 90° (it equaled about 80°). One can say that only these samples were wetted by the liquid zinc. For the remaining two, the recorded wetting angle values were much above 90°, which was assumed as the boundary of transfer from no wettability to wettability. To sum up, the obtained results demonstrate that the increase of the draft degree during the rolling process decreases the wettability of the treated surface by liquid zinc.
4
Wspomaganie decyzji w zakresie optymalizacji walcowania blach na gorąco z wykorzystaniem metod eksploracji danych
Regulski K., Szeliga D., Rojek G., Kusiak J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
Vol. 82, nr 4
248--255
PL
Optymalizacja parametrów procesu produkcji innowacyjnych materiałów, np. stali dwufazowej, wymaga modelu procesu termomechanicznego i dużych zbiorów danych pokrywających możliwą przestrzeń wyników. Trudności w optymalizacji parametrów procesu wynikają z dużej liczby zmiennych sterujących, które należy uwzględnić w projektowaniu technologii. W pracy przedstawiono możliwości zastosowania drzew regresyjnych we wstępnych analizach pozwalających na odnalezienie zależności pomiędzy parametrami procesu walcowania na gorąco blachy ze stali dwufazowej, a tym samym na wskazanie najważniejszych zmiennych w procesie, oraz konstrukcję reguł optymalizacji tego procesu. Wykazano, że indukcja drzew regresyjnych nie wymaga dużych zbiorów danych, ani wiedzy a priori o procesach termomechanicznych.
EN
The optimization of parameters of innovative steels manufacturing, e.g. dual phase steel, requires model of thermomechanical processes and large datasets that covers whole surface of results. Difficulties in the optimization of process parameters correspond with large number of control variables, which should be considered in the technology design. Presented work concerns possibility of application of regression trees in preliminary analysis related to discovering the relationships among parameters of the hot rolling process of dual phase steel strips − indicating the most important variables and construction of rules that refer to the optimization of this process. The regression trees induction neither required large datasets, nor any a priori knowledge about thermomechanical processes, what will be proved.
5
Walcowanie blach grubych ze stopu magnezu AZ31
Rydz D., Garstka T., Koczurkiewicz B., Kwapisz M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 5
279--282
PL
W ramach pracy przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych procesu walcowania blach grubych ze stopu AZ31. Proces walcowania przeprowadzono na walcarce laboratoryjne duo o średnicy walców ∅300 mm. Temperatura nagrzania wsadu do walcowania wynosiła 400°C i 430°C. Wsad do walcowania został przygotowany z wlewków ze stopu magnezu AZ31. W artykule przedstawiono wyniki badań związane z doskonaleniem procesu walcowania trudno-odkształcalnego stopu magnezu AZ31 według różnych schematów.
EN
In the work the results of laboratory tests plate rolling process of AZ31 alloy are presented. The rolling process performed on a laboratory mill roll duo a diameter of ∅300 mm. Heating temperature for rolled strip was 400°C and 430°C. The sample was prepared from ingots of magnesium alloy AZ31. The article presents results of research related to improving the process of rolling hard-deformable magnesium alloy AZ31 by different schemes.
6
Wpływ warunków hartowania na strukturę blach ze stali konstrukcyjnej S690QL
Wypart J., Koczurkiewicz B., Rydz D.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 5
352--354
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań numerycznych wpływu procesu hartowania blachy grubej ze stali S690QL na zmiany strukturalne. Symulacje komputerowe przeprowadzono z wykorzystaniem programu komputerowego Forge3D, bazującego na metodzie elementów skończonych. Odwzorowano warunki obróbki cieplnej blach ze stali S690QL prowadzonej w warunkach przemysłowych. Na podstawie przeprowadzonych eksperymentów określono procentowy udział składników strukturalnych powstałych w wyniku hartowania. Weryfikację uzyskanych danych przeprowadzono podczas fizycznych symulacji z wykorzystaniem dylatometru DIL 805A/D. Wyniki przeprowadzonych badań umożliwiły określenie wpływu warunków hartowania na zmiany struktury zachodzące w badanej stali.
EN
The paper presents the results of the numerical tests of the hardening process influence on structural changes in S690QL steel plates. Computer simulations were performed using a computer program Forge3D, based on the finite element method. Heat treatment conditions of the steel plate modeled industrial environments of the process. On the basis of experiments determined percentage factor structures share resulting from the hardening. Verification of the obtained results during the physical simulation were performed using a dilatometer DIL 805A/D. The influence of hardening conditions on microstructure plate were determinate. The results of the study allowed to determine the influence of the change structures occurring in the examined steels hardening conditions on its structure.
7
Content available Mathematical modelling of the high frequency vibrations during cold rolling process
Świątoniowski A., Bar O.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2013
|
Vol. 58, iss. 4
1085-1091
EN
The study explores the model of high-frequency vibrations during the continuous rolling processes, the underlying assumption being that vibrations are self-excited. The effects of rolling stand and rolling process parameters on the nature and intensity of vibrations are investigated. The appearance of darkened streaks occurring on the metal sheet is explained. The results are compared with the data quoted in literature on the subject.
PL
W pracy przedstawiono model opisujący drgania o wysokiej częstości, występujące w trakcie ciągłego walcowania blach. Model ten jest oparty na założeniu samowzbudności procesu. Zbadano wpływ parametrów klatki oraz procesu walcowania na charakter i intensywność drgań. Wyjaśniono również zjawisko powstawania na powierzchni blachy zaciemnionych pasków. Otrzymane wyniki porównano z wynikami badań.
8
Content available Model numeryczny procesu walcowania blach i prętów dla warunków linii LPS i warunków przemysłowych
Grosman F., Hadasik E., Cyganek Z., Tkocz M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 1
24-29
PL
Tematyka modelowania komputerowego procesu walcowania blach i prętów jest w chwili obecnej szeroko poruszana w literaturze polskiej i światowej. Jest to związane z ciągłym rozwojem metod numerycznych oraz ich znaczenia w przygotowaniu produkcji wyrobów walcowanych. Prowadzenie symulacji numerycznych na etapie projektowania procesu walcowania pozwala określić m.in. efekty, jakie zostaną uzyskane w materiale po procesie odkształcania, a co za tym idzie, właściwości wyrobu. W zastosowaniach przemysłowych pozwala to na obniżenie kosztów planowania produkcji i szybkie dopasowanie profilu produkcji do potrzeb zmieniającego się rynku. W Instytucie Metalurgii Żelaza w Gliwicach powstała linia walcownicza LPS, która umożliwia m.in. eksperymentalne sprawdzenie poprawności zaprojektowanego procesu walcowania blach i prętów z nowych gatunków materiałów. Aby prawidłowo przewidywać zachowanie się materiału w trakcie walcowania, uzyskane efekty strukturalne oraz parametry siłowe procesu walcowania, badania fizyczne, prowadzone na linii LPS, będą wspomagane obliczeniami numerycznymi. Model numeryczny procesu walcowania blach i prętów został przygotowany w Katedrze Technologii Materiałów Politechniki Śląskiej.
EN
The numerical modeling of plate and bar rolling process is now being widely discussed in domestic and foreign literature. This is due to the continuous development of numerical methods and their importance in preparation of rolled products manufacturing. Conducting numerical simulations at the design stage of rolling process allows to specify the effects to be obtained in the material after deformation process, and hence the properties of the product. It allows to reduce the cost of production planning and quickly adjust the production profile to the needs of a changing market. In the Institute for Ferrous Metallurgy, the line for semi-industrial rolling (LPS) has been constructed. It enables the experimental verification of the designed process of rolling plates and bars of new material grades. To correctly predict the material behavior during rolling, the structural effects and force-energy parameters of the process carried out on the LPS line will be supported by numerical simulations. The numerical model of plate and bar rolling process has been prepared in the Department of Materials Technology, Silesian University of Technology, and is presented in this paper.
9
Content available Fizyczne symulacje walcowania blach ze stali konstrukcyjnej ultradrobnoziarnistej z zastosowaniem urządzenia Gleeble 3800
Dyja H., Knapiński M., Kwapisz M., Szota P.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 1
61-65
PL
W pracy przedstawiono wyniki fizycznych symulacji procesu walcowania blach arkuszowych i taśmowych z konstrukcyjnej stali ultradrobnoziarnistej. Celem przeprowadzonych symulacji było określenie wpływu zastosowanego schematu odkształceń i temperatur na uzyskaną strukturę końcową materiału po ochłodzeniu do temperatury otoczenia. W badaniach dla wybranych analizowanych schematów odkształceń, zarówno w warunkach symulacji walcowania blach arkuszowych, jak i taśmowych zastosowano zróżnicowane warunki chłodzenia i określono optymalne parametry procesu, umożliwiające uzyskanie możliwie dużego rozdrobnienia ziarna ferrytu.
EN
The paper presents the results of physical simulation of the process of plate and strip rolling. The aim of the simulations of rolling of ultra-fine grained steel was to determine the effect of the applied deformation and temperature values flowchart on the final structure of the material obtained after cooling to ambient temperature. For different values of deformation and cooling patterns optimum process parameters were identified to obtain possible large refinement of ferrite grains.
10
Content available Fizyczne symulacje walcowania blach z wysokowęglowej stali bainitycznej z zastosowaniem urządzenia Gleeble 3800
Knapiński M., Kawałek A., Kwapisz M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2012
|
T. 64, nr 1
66-70
PL
W pracy przedstawiono wyniki fizycznych symulacji procesu walcowania blach z wysokowęglowej stali bainitycznej. W pierwszym etapie badań określono podatność stali do odkształcenia na gorąco. Natomiast w dalszych badaniach analizowano różne schematy walcowania, w celu stwierdzenia, czy materiał w zadanych warunkach odkształceń płynie plastycznie bez utraty spójności. Przeprowadzono również symulacje chłodzenia po walcowaniu i bezpośredniej niskotemperaturowej obróbki cieplnej. W efekcie uzyskano w stali strukturę bainityczną w postaci cienkich listew bainitu.
EN
The paper presents physical simulation of rolling process of bainitic high carbon steel plates. In the first stage of the work hot ductility of steel was examined. In further stages of the study different rolling patterns were analyzed to determine whether the material in the determined conditions flows plastically without losing coherence. Also simulations of cooling after rolling and direct low-temperature heat treatment were carried out. In consequence of the applied treatments a structure of bainitic steel in the form of thin laths was obtained.
11
Analysis of the finish rolling temperature influence on super fine-grained constructional steel plate microstructure
Knapiński M., Dyja H., Kwapisz M., Frączek T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 5
330-335
EN
The results of physical modelling process of plate rolling from superfine-grained constructional steel are presented in this work. Simulations were conducted with the help of Gleeble 3800 and a set of anvils which enable plane state of deformation. The aim of the research was to determine the influence of applied scheme of deformation and temperature of the finish rolling on the received final structure of samples after cooling them down to the room temperature. In the research for all schemes of analyzed deformation there was applied accelerated cooling to the temperature of 300 °C immediately after the last deformation. After deformation and cooling the samples were micrographically analyzed in order to reveal phase structure components and to determine the size of obtained ferrite grain.
PL
W pracy przedstawiono wyniki fizycznego modelowania procesu walcowania blach grubych z superdrobnoziarnistej stali konstrukcyjnej. Symulacje przeprowadzono wykorzystując urządzenie Gleeble 3800 i zestaw kowadeł do wytwarzania płaskiego stanu odkształcenia. Celem badań było określenie wpływu zastosowanego schematu odkształceń i temperatury końca walcowania na uzyskaną strukturę końcową próbek po ochłodzeniu do temperatury otoczenia. Dla wszystkich analizowanych schematów odkształceń zastosowano bezpośrednio po ostatnim odkształceniu, przyspieszone chłodzenie do temperatury 300 °C. Próbki po odkształceniach i chłodzeniu poddano analizie mikrograficznej w celu ujawnienia składników fazowych struktury oraz określenia uzyskanej wielkości ziarna ferrytu.
12
Analiza efektywności wdrożenia technologii walcowania normalizującego w przedsiębiorstwie hutniczym
Knapiński M., Kawałek A., Dyja H.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2008
|
Vol. 75, nr 6
294-299
PL
W pracy przedstawiono analizę efektywności wdrożenia nowej technologii, procesu walcowania normalizującego w przedsiębiorstwie hutniczym. Analiza została przeprowadzona przy użyciu archiwalnych danych finansowych z przedsiębiorstwa z lat 2000^2004. Ponadto autorzy opisali podstawy procesu walcowania regulowanego oraz prace badawczo rozwojowe niezbędne do wdrożenia nowej innowacyjnej technologii w przedsiębiorstwie hutniczym.
EN
In the work the analysis of the efficiency of the application of the new technology of normalized rolling process in a steel plant was shown. The analysis was carried out using the archival financial data from the factory from 2000+2004 years. Additionally authors described the fundamentals of the control rolling process and research and development activities needed for application of the new innovation technology in a steel plant. Controlled rolling is a variant of the plastic working of metals and alloys, which is characterized by controllable stock heating conditions, temperature and deformation parameters strictly defined for a given chemical composition and preset product cooling conditions at different plastic working stages. As a result, the preset structure is obtained, along with a special type of substructures and hardening phases that assure a simultaneous enhancement of strength and impact resistance or provide special properties for the material.
13
Symulacja fizyczna procesu walcowania stali S355J2G3 za pomocą modułu MAXStrain symulatora GLEEBLE 3800
Knapiński M., Markowski J., Frączek T.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2007
|
z. 216
185--190
PL
W pracy przedstawiono fizyczne modelowanie procesu walcowania blach grubych ze stali w gatunku S355J2G3 przeprowadzone za pomocą modułu MAXStrain symulatora GLEEBLE 3800. Zastosowanie modułu MAXStrain umożliwiło symulację całego ciągu odkształceń zbliżonego do rzeczywistego procesu produkcyjnego. Próbki do badań pobrane zostały z wlewka po piecu przepychowym walcowni. Podczas badań próbki te nagrzewane były do temperatury z jaką opuszczają piec przepychowy, a następnie odkształcane zgodnie z planem przepustów w klatce wstępnej oraz wykańczającej.
EN
At the work the physical modelling of the rolling process of the steel grade S355J2G3 plate using the MAXStrain module of the GLEEBLE 3800 simulator was shown. The application of the MAXStrain module has allowed the simulation of all series of the deformations correlated to the real production process. The specimens for testes were taken from the continuous casted ingot after the heating in the continuous furnace. During testes the specimens were heated to the temperature equal 1240°C and next deformed according to the pass scheme for first and finish stand.
14
Fizyczne modelowanie walcowania normalizującego blach grubych ze stali S355J2G3
Markowski J., Knapiński M., Koczurkiewicz B., Frączek T.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2007
|
Vol. 74, nr 6
296-300
PL
W pracy przedstawione zostały wyniki fizycznych symulacji procesu walcowania blach ze stali S355J2G3 w klatce wykańczającej walcowni nawrotnej. Symulacje przeprowadzone zostały dla dwóch grubości końcowych blachy 8 i 40 mm. Celem symulacji był dobór warunków odkształcenia pasma w celu uzyskania bezpośrednio po walcowaniu struktury materiału odpowiadającej strukturze uzyskiwanej w procesie wyżarzania normalizującego. Symulacje odzwierciedlały zatem proces walcowania normalizującego.
EN
The article present the results of physical simulations of the process of rolling plates of steel S355J2G3 on the finishing stand of a reversing mill. The simulations were performed for two final plate thicknesses, namely 8 and 40 mm. The purpose of the simulations was to select the conditions of band deformation with the aim of obtaining, directly after rolling, a material structure corresponding to the structure obtained from normalizing annealing. Thus, the simulations reflected the normalizing rolling process.
15
Content available remote The physical modelling of a normalising rolling of plates of S460NL1 steel grade
Knapiński M., Markowski J.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2007
|
Vol. 28, nr 6
373-376
EN
Purpose: The aim of the present work was to demonstrate that, in laboratory conditions and using a physical simulator of metallurgical processes, it us possible to reflect the actual production process and, at the same time, to simulate new, not necessarily perfect rolling technologies, while not incurring any outlays on industrial lots of a new product line. Design/methodology/approach: The article present the results of physical simulations of the process of rolling plates of steel S460NL1 on the finishing stand of a reversing mill. The simulations were performed for three final plate thicknesses, namely 8, 10 and 12 mm. Findings: The purpose of the simulations was to select the conditions of band deformation with the aim of obtaining, directly after rolling, a material structure corresponding to the structure obtained from normalizing annealing. Thus, the simulations reflected the normalizing rolling process. Practical implications: The researches carried out has allowed to elaborate new technology of production of rolling plate without a additional thermal treatment like as normalisation. It allow to decrease a time and total cost of production for this sort of product. Originality/value: The investigation carried out has confirmed that it is possible to obtain and manufacture 8, 10 and 12 mm-thick plates of S460NL1 grade steel by normalizing rolling in the conditions of the plant under consideration.
16
Content available remote Ocena porównawcza stanu i perspektyw rozwojowych różnych technologii wytwarzania stalowych blach taśmowych walcowanych na gorąco
Szulc W., Garbarz B., Woźniak D., Grabelus J., Miczka M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2005
|
T. 57, nr 3
33-36
PL
Celem pracy było dokonanie analizy i oceny porównawczej technologii stosowanych do wytwarzania stalowych blach taśmowych walcowanych na gorąco oraz określenie potencjalnych możliwości rozwoju tych produktów dla określonych segmentów rynku. Praca obejmuje trzy technologie wytwarzania blach: walcowanie w walcowniach konwencjonalnych, wytwarzanie w liniach typu ZOWB (Zintegrowane Odlewanie i Walco­wanie Blach), wytwarzanie technologią BOT (Bezpośrednie Odlewanie Taśm). Przeprowadzona analiza pozwolila na postawienie i uzasadnienie hipotezy, że będzie następował równoległy rozwój poszczególnych instalacji do wytwarzania blach taśmowych walcowanych na gorąco. Biorąc pod uwagę strukturę zużycia blach taśmowych walcowanych na gorąco na rynku polskim oraz plany wybudowania nowoczesnej walcowni konwencjonalnej, przy wyborze nowej instalacji należy rozważyć jedną z technologii ZOWB: CSP, CONROLL lub fTSR.
EN
Analysis and comparative evaluation of technologies for manufacturing of steel hot rolled coils (HRC) and estimation of potential possibilities of coil grades development for specific market segments have been presented in the paper. Three main technologies of HRC production have been described: conventional rolling, integrated casting mid rolling (ICR), direct strip casting (DSC). The hypothesis about the parallel development of each type of the HRC manufacturing technologies has been formulated and justified on the basis of the carried out analyses. Due to structure of HRC consumption in Poland, characterized by a high share in consumption of common use grades, and plans for development in the near future conventional production technology, any further plans for capacity development of HRC production should take into consideration one of ICR technologies.
17
Badania eksperymentalne weryfikujące wpływ drgań na zmianę charakterystyki pasma w kotlinie odkształcenia
Świątoniowski A., Sobkowiak P., Gregorczyk R.
Problemy Maszyn Roboczych
|
2004
|
Z. 23
113-121
PL
W procesie walcowania blach na zimno w ciągłych grupach walcarek tandem występują często drgania układu. Uwarunkowania takie zmuszają do weryfikacji na drodze eksperymentalnej sformułowanych dotąd modeli opisujących tego typu drgania, w tym poprzez bardziej adekwatne ujęcie parametrów własności materiału pasma w kotlinie odkształcenia.
EN
The stringent quality requirements of steel sheet users and especially those of the automotive industry needs improvements in rolling technology. Such conditions extort experimental verification of the formulated up to now models, which describe such vibration, through proper definition of the parameters describing the strip material properties in the deformation roll gap.
18
Content available remote Wpływ chromowania na topografię powierzchni walców roboczych w procesie wygładzania blach
Burdek M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2004
|
T. 56, nr 1
43-46
PL
Przedstawiono wyniki badań topografii walców roboczych chromowanych i niechromowabych podczas wygładzania blach stalowych. Stwierdzono, że zarówno chromowanie powierzchni jak i wyjściowa jej topografia wpływają na chropowatość walców podczas wygładzania blach.
EN
Results of examination of work topography rolls with and without chromium plating during skin pass rolling of steel sheets are presented. It was found that both chromium plating of surfaces and its initial topography affected rolls roughness during skin pass rolling of sheets.
19
Influence of ECAP mode C processing on the properties of cold rolled Al and Cu sheets
Kuśnierz J., Bogucka J., Baliga W.
Inżynieria Materiałowa
|
2004
|
R. XXV, nr 3
377-380
EN
Pre-deformed Cu and Al up to epsilon=7.2 by Equal-Channel Angular Pressing (ECAP), mode C were cold rolled up to 95 % of reduction of area. In Cu pre-deformed, the ductility was 50 % greater then in coarse-grained CG and small-grained SG copper; the maximum ductility was observed for Al pre-deformed to epsilon=3.6. The rolling texture of CG copper can be characterized by {011}<311> component whereas these of SG copper - by {351}<112>: both components were present in pre-deformed up to epsilon=7.2 copper. The perfection of rolling texture with {113}<121> component succeeded the increase of deformation of ECAP pre-deformed Al. Shear banding SB in pre-deformed copper was difficult to observe contrary to SG and SG copper where SBs were numerous. The sub-micrometer grains (order of 200 nm) produced by ECAP processing were elongated in cold rolled Al sample.
PL
Przeciskane wstępnie za pomocą ECAP, sposób C, aż do epsilon =7.2 próbki Al i Cu były następnie walcowane 95 %. W tak odkształconych próbkach miedzi i rozciąganych wydłużenie było o 50% większe niż w rozciąganych próbkach z walcowanej miedzi drobnoziarnistej SG lub gruboziarnistej CG. Największe wydłużenie obserwowano w rozciąganych próbkach, wyciętych z Al walcowanego i wstępnie przeciskanego do epsilon = 3.6. Tekstura walcowania miedzi CG walcowanej charakteryzowała się silną składową {011}<311>, podczas gdy w miedzi SG walcowanej obserwowano silną składową {351}<1 1 2>; obydwie składowe występowały w miedzi wstępnie przeciskanej do epsilon =7.2. Wyostrzanie składowej tekstury walcowania {113}<121> w walcowanym Al wzrastało wraz ze wzrostem wstępnego odkształcenia za pomocą ECAP. Pasma ścinania w miedzi walcowanej po wstępnym przeciskaniu były trudne do zaobserwowania w odróżnieniu od licznych pasm ścinania obserwowanych w miedzi SG i CG walcowanej.
20
Content available remote Zastosowanie technologii asymetrycznego walcowania do produkcji blach cynkowo-tytanowych
Woźniak D., Marczak Z., Zalecki W., Lejkowski J., Spyra M.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2003
|
T. 55, z. 4
17-25
PL
Stosowana dotychczas w Walcowni Blach Zakładów Metalurgicznych SILESIA S.A. technologia walcowania symetrycznego, wymagała użycia walców roboczych o jednakowych średnicach. Spełnienie tego wymagania utrudniało gospodarkę walcami, przyczyniało się do posiadania większej liczby walców w obiegu i podwyższało koszty eksploatacyjne przez konieczność przetaczania pary walców do identycznych średnic z dokładnością +/- 0,01 mm niezależnie od stopnia zużycia każdego z nich. Wprowadzenie procesu walcowania asymetrycznego polegającego na zastosowaniu złożeń walców roboczych o różnych średnicach umożliwiło optymalizację gospodarki walcami przez wyeliminowanie konieczności dobierania walców parami. Walcowanie asymetryczne przyniosło wymierne korzyści ekonomiczne wskutek obniżenia zużycia walców i obniżenia kosztów operacyjnych Walcowni.
EN
The asymmetric rolling technology used in the Plate Mill of Zakłady Metalurgiczne SILESIA S.A. so far required using working rolls with identical diameters. Meeting this requirement made it difficult to manage rolls, contributed to higher number of rolls to be circulated and raised the running costs by necessity of redressing of pairs of rolls to the same diameters with accuracy of +/- 0,01 mm regardless of how much each of them was worn out. The introduction of the asymmetric rolling process consisting in the use of assemblies of working rolls with different diameters made it possible to optimise the rolls management by elimination of the necessity of selecting rolls in pairs. The asymmetric rolling brought measurable economic profits as a result of reduced wear of rolls and reduction in the Mill's running costs.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.