Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Design and technological capabilities of a CNC skew rolling mill

Tomczak Janusz, Pater Zbigniew, Bulzak Tomasz, Lis Konrad, Kusiak Tomasz, Sumorek Andrzej, Buczaj Marcin

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2021

|

Vol. 21, no. 2

524--540

EN

Results of a study investigating a skew rolling process for elongated axisymmetric parts are presented. Despite the fact that the skew rolling technique for producing such parts was developed and implemented in the mid-twentieth century, there are no studies on this problem. The first part of this paper presents the results of FEM modelling of skew rolling stepped axles and shafts (solid and hollow). The FEM analysis was performed using the MSC Simufact Forming software. The numerical simulation involved the determination of metal flow patterns, the analysis of thermal parameters of the material during rolling, and the prediction of cracking by the Cockcroft-Latham ductile fracture criterion. Force parameters of rolling solid and hollow parts were also determined. The aim of the FEM analysis was to determine initial design assumptions and parameters for the development of the skew rolling mill. Later on in the paper, a design solution of a CNC skew rolling mill for rolling parts based on their envelope profile is proposed. FEM strength test results of a mill stand, obtained with MSC. NASTRAN, are presented. Finally, the performance test results of the constructed rolling mill are presented. The experiments involved rolling real stepped shafts that were modelled numerically. Obtained results show that the proposed skew rolling method has considerable potential. The designed and constructed rolling mill can be used to perform the rolling process according to the proposed method, with the tool and material kinematics being controlled based on the set parameters of a workpiece envelope.

2

Walcowanie śrubowo – klinowe

Bulzak Tomasz, Tomczak Janusz, Pater Zbigniew

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2020

|

Vol. 87, nr 1-2

22--24

PL

Walcowanie śrubowo-klinowe (WŚK) jest technologią stosowaną w produkcji wyrobów osiowosymetrycznych. W procesie tym wykorzystuje się narzędzia klinowe, które wcinają się w kształtowany materiał wprawiając go w ruch obrotowy. Rozszerzający się klin powoduje stopniowe redukowanie średnicy wsadu do średnicy wyrobu finalnego. Klin do walcowania śrubowo-klinowego jest nawinięty wzdłuż linii śrubowej na powierzchni walca. Rozwiązanie to pozwala kształtować wyroby osiowosymetryczne w sposób ciągły z jednego odcinka pręta. Proces charakteryzuje się bardzo dużą wydajnością i znajduje największe zastosowanie w produkcji stalowych kul. W artykule opisano konstrukcję walcarek stosowanych w procesie walcowania śrubowo-klinowego. Przestawiono również na przykładach możliwości technologii walcowania śrubowo-klinowego. Opisano proces walcowania kul stosowanych na mielniki do młynów kulowych. Przedstawiono proces walcowania prętów z wyrobów o przekroju niesymetrycznym takich jak główka szyny kolejowej. Pokazano również możliwości walcowania odkuwek osiowosymetrycznych na przykładzie walcowania sworzni kulistych.

EN

Helical wedge rolling (HWR) is a technology used for manufacturing axially-symmetric products. Wedge tools used in this process cut into the formed material and, as a result, set it in rotational motion. The widening wedge causes the diameter of the billet to gradually decrease. The wedge used in the helical wedge rolling process is wound along the helix on the surface of the roll. This method allows one to manufacture axially symmetric products uninterruptedly from one section of a rod. The process is highly effective and is most widely applied in production of steel balls. The design of rolling mills used in the helical wedge rolling process was described. The article presents examples of the possibilities of helical wedge rolling. The process of rolling balls used as milling elements in ball mills was described. The process of rolling rods from products with asymmetric cross-section, such rail heads was presented. Moreover, the possibility of rolling axially symmetric forgings was presented on the example of ball pin.

3

Forming of rail car axles in a CNC skew rolling mill

Pater Zbigniew, Tomczak Janusz, Lis Konrad, Shu Xuedao

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2020

|

Vol. 20, no. 3

78--90

EN

This study relates to an innovative method for forming rail car axles by skew rolling in a CNC 3-roll mill. The rolling mill was constructed at the Lublin University of Technology. The use of this machine makes it possible to produce elongated axisymmetric parts that are up to 55 mm in diameter and up to 1000 mm in length. Experimental rolling tests are performed (in 1:5 scale) using this machine. Two types of axles are analysed: one manufactured in accordance with North American standards (AAR Class E) and one manufactured in compliance with European standards (BA302). Diameters of produced axles have a dimensional accuracy of ± 0.4 mm. Produced axles are free from internal cracks, and their surface defects (shallow helical grooves) can easily be removed by machining. The major shortcoming of the proposed method is the presence of chucking allowance. To eliminate this allowance, it is proposed that the forming process should be performed in two operations: rolling extrusion and skew rolling. Results of a numerical analysis were performed using the Simufact.Forming program confirms that rail car axles can be formed by the proposed method.

4

TPM safety impact – case study

Maszke Adrian

System Safety : Human - Technical Facility - Environment

|

2019

|

Vol. 1, nr 1

639--646

EN

The global production companies of today are exposed to increasingly stronger pressure to implement new technologies, improve quality and decrease production costs. All this is related to ensuring a proper technical condition of machines and devices. This article presents the results of an analysis of the impact of implementation of TPM at the rolling mill on work safety. The number of near misses and accidents was used as a measure of the safety level.

5

Badania modelowe procesu walcowania pierścieni

Lulkiewicz Jarosław, Szkudelski Szymon, Ziółkiewicz Stanisław

Obróbka Plastyczna Metali

|

2019

|

T. 30, nr 3

201--212

PL

Wytwarzanie pierścieni metodą kuto-walcowaną należy do najbardziej widowiskowych, a zarazem zaawansowanych kinematycznie procesów obróbki plastycznej. Opracowane technologie kształtowania pierścieni są bardzo cenne i stanowią know-how firm, które nie jest ani udostępniane, ani publikowane. Obecnie wykonanie kuto-walcowanych pierścieni polega na walcowaniu pierścieni z jednoczesnym profilowaniem pobocznic w szczególności materiałów lekkich. Niniejsza praca stanowi wstęp do badań nad opracowaniem i weryfikacją procesu walcowania pierścieni ze stopu aluminium EN AW– 7075. W pracy przedstawiono studium opracowania procesu walcowania pierścieni w programie symulacyjnym Simufact Forming, wykorzystującym metodę elementów skończonych. Na wstępie przedstawiono planowaną metodykę badawczą, mającą na celu uzyskanie zweryfikowanej technologii kształtowania pierścieni. Zaprezentowano zakres i metodę przeprowadzenia badań plastometrycznych, które posłużyły do opracowania matematycznego opisu zmian materiałowych. W dalszej części wskazano na zależności pomiędzy różnymi rodzajami przyjętej kinematyki walców w procesie walcowania pierścieni, jej wpływem na przebieg procesu i geometrię pierścienia. Artykuł wskazuje na możliwość zastosowania uproszczonego procesu symulacyjnego, który nie wpłynie na przebieg walcowania po przeniesieniu wyników do badań fizycznych przeprowadzonych na walcarce laboratoryjnej lub przemysłowej. Otrzymane wyniki badań kształtowania numerycznego pierścienia, takich warunków procesu, jak: prędkość obrotowa walca głównego, posuw trzpienia oraz zapotrzebowanie siłowe procesu posłużyły do zaprojektowania i wykonania modelowej walcarki do pierścieni, na której przeprowadzone zostaną badania weryfikujące symulacje.

EN

Manufacturing of rings rolling method is among the most spectacular and most kinematically advanced metal forming processes. Developed ring forming technologies are very valuable and constitute the know-how of their respective companies, which are not made available or published. Currently, manufacturing of forged and rolled rings involves rolling rings with simultaneous profiling of side surfaces, particularly with the application of lightweight materials. This article is an introduction to research concerning the development and verification of the process of rolling rings from EN AW – 7075 aluminum alloy. This article presents a study of simulation of the ring rolling process in the Simufact Forming simulation environment, utilizing the finite element method. The planned research methodology, with the objective of obtaining verified ring forming technology, is presented in the introduction. The scope and method of conducting plastometric tests, which served for the development of a mathematical description of material changes, is presented. Further on, dependencies between various types of adopted roll kinematics in the ring rolling process are indicated, along with their influence on the course of the process and ring geometry. The article indicates the possibility of applying a simplified simulation process, which will not affect the course of rolling after transfer of results to physical tests performed on a laboratory or industrial rolling mill. Obtained results of ring forming numerical simulations and process conditions, such as: rotational speed of the main roll, mandrel advance and force demand of the process, served for the design and construction of a model ring rolling mill, on which tests will be performed to verify the simulation.

6

Wpływ walcowania asymetrycznego na zimno na strukturę i właściwości mechaniczne taśmy ze stali S235

Rozmysłowicz M., Pieszak M.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2017

|

T. 28, nr 3

147--156

PL

W artykule opisano badania walcowania na zimno metodą ASR (asymmetric rolling – walcowanie asymetryczne) stali konstrukcyjnej S235 stosowanej w budowie maszyn. Płaskowniki ze stali S235 znajdują zastosowanie m.in. przy produkcji krat pomostowych i piorunochronów. Przeprowadzone badania są kontynuacją i poszerzeniem dotychczasowych prac nad procesem walcowania i mają na celu określenie możliwości metody walcowania asymetrycznego stali konstrukcyjnej na zimno, w tym: zbadanie właściwości mechanicznych po walcowaniu oraz określenie wpływu walcownia asymetrycznego na siły i czas trwania procesu walcowania. Badania były prowadzone na walcarce laboratoryjnej typu DUO, która wraz ze zintegrowanym systemem sterowania umożliwia walcowanie taśm z różnymi prędkościami obrotowymi walców. Natomiast zamontowany układ czujników tensometrycznych pozwala na pomiar sił walcowania w czasie rzeczywistym. Badano proces walcowania asymetrycznego dla stosunków prędkości walców wynoszących od 1:1 do 3:1. Nie stwierdzono różnic we właściwościach mechanicznych pomiędzy taśmami walcowanymi metodą klasyczną, tj. z równymi prędkościami obrotowymi walców, a taśmami uzyskiwanymi metodą walcowania asymetrycznego. Nie stwierdzono wyraźnych zmian w strukturze badanych próbek przewalcowanych metodą ASR w stosunku do próbek przewalcowanych z równymi prędkościami walców. Stwierdzono znaczy spadek sił przy zastosowaniu walcowania asymetrycznego zależny od proporcji prędkości walców. Udało się uzyskać obniżenie sił o 33% przy walcowaniu ze stosunkiem 3:1 w odniesieniu do walcowania z równymi prędkościami obrotowymi walców.

EN

This paper describes ASR (cold asymmetric rolling) tests of S235 structural steel used for machine building. Steel S235 flat bars are used for production of deck grating and lightning rods. The research is a continuation and development of the existing work on the rolling process and its purpose is to determine a possibility of cold asymmetric rolling of structural steel, including examination of mechanical properties after rolling and determination of influence of asymmetric rolling on rolling process forces and duration. The tests were carried out using a laboratory DUO rolling mill and an integrated control system designed for strip rolling with different roll speeds. A strain gauge system was used for real time measurement of rolling forces. The asymmetric rolling process testing was carried out for roll speed ratios ranging from 1:1 to 3:1. No differences were found in mechanical properties between strips rolled using conventional methods, i.e. with equal rotational speeds of the rolls and strips obtained by asymmetric rolling. There were no significant changes in the structure of the test samples rolled asymmetrically compared to samples rolled at equal roll speeds. A significant decrease in the forces was found when asymmetric rolling was used, depending on the roll speed ratio. A 33% reduction in forces was achieved when rolling with a 3:1 ratio for equal roll speed rolling.

7

Stojak walcarki quarto – największy odlew staliwny wykonany w Polsce

Pucka G.

Przegląd Odlewnictwa

|

2016

|

Vol. 66, nr 5-6

224--233

PL

Największy odlew staliwny wykonany w Polsce to odlew stojaka walcarki quarto, wykonany w roku 1960 w odlewni Zakładów Mechanicznych „Łabędy”, poddany obróbce skrawaniem w Hucie „Zygmunt” w Bytomiu, przeznaczony do pracy na walcowni taśm i blach grubych w Hucie „Batory” w Chorzowie-Batorym. Odlew wykonany został ze staliwa konstrukcyjnego obecnie oznaczonego jako: 230-450W (PN-ISO 3755:1994). Do zalania formy odlewniczej przygotowano 270 t ciekłego metalu, Po odcięciu nadlewów (o łącznej masie 60 t) i obróbce skrawaniem (30 t) odlew waży 180 t. Przybliżone wymiary gabarytowe odlewu (w pozycji zalewania) to: długość – 10100 mm, szerokość – 3920 mm i wysokość – 1600 mm. W Hucie „Batory” (obecnie HW Pietrzak Holding SA Walcownia Blach Batory w Chorzowie) walcarka nadal pracuje. Do wykonania modelu odlewu i modeli nadlewów zużyto około 37 m3 drewna sosnowego. Wykonanie dołu formierskiego trwało 464,3 godziny, natomiast formę stojaka wykonywało 3 formierzy z 3 pomocnikami pracującymi na dwie zmiany przez 32 dni w ciągu 2712 godzin formierskich i pomocniczych. Do wykonania masy formierskiej zużyto 60 t piasku kwarcowego, 50 t szamotu gruboziarnistego, 4 t grafitu i 5 t gliny formierskiej. Na ochładzalniki wewnętrzne zużyto 8 t prętów stalowych. Suszenie formy trwało 3 dni, natomiast stygnięcie odlewu w formie przez 34 dni. Odlew stojaka walcarki quarto wykonano 56 lat temu, a niniejsze opracowanie stanowi hołd należny polskim odlewnikom, utrwalający ich wiedzę, wysiłek i wyobraźnię przy wykonaniu największego odlewu staliwnego w Polsce, będącego w całości dziełem polskich inżynierów i techników różnych specjalności branży metalowej

EN

The largest steel casting ever made in Poland was the stand for the Quarto plate rolling mill made in 1960 at the ZM Łabędy foundry, machined at the Zygmunt Mill in Bytom, and intended for use at the Batory Mill strip and plate rolling mill in Chorzów-Batory. The casting was made from construction steel which would currently be rated as 230-450W (PN-ISO 3755:1994). For the casting, 70 tonnes of molten metal were prepared, and after removal of the flashing (total mass 60 tonnes) and after machining (total mass 30 tonnes), the casting weighed 180 tonnes. The approximate size of the casting (in casting position) was 10100 mm length, 3920 mm width, and 1600 mm height. The mill is still in operation at what was previously Batory, and is now HW Pietrzak Holding SA Plate Mill Batory in Chorzów. Approximately 37 m3 of pine wood was used for the construction of the model of the mould and flashing. Work on the casting pit lasted 464.3 hours, while work on the mould for the stand took 3 moulders and 3 assistants working double shifts 2712 hours. The moulding sand was made of 60 tonnes of quartz sand, 5 tonnes of coarse chamotte, 4 tonnes of graphite, and 5 tonnes of casting clay. For the interior cooling rods, 8 tonnes of steel rods were used. Drying of the mould lasted three days, and the cast was allowed to cool in the mould for 34 days. The casting of the stand took place 56 years ago, and this paper is a well-deserved homage to the Polish foundrymen who created the casting, honouring their knowledge, effort, and ingenuity in making the largest steel casting in Poland, completely created by Polish engineers and technicians from various branches of the metal industry.

8

Analysis of chattering phenomenon in industrial S6-high rolling mill. Part 2: Experimental study

Papini S., Valigi M. C.

Diagnostyka

|

2016

|

Vol. 17, No. 4

27--32

EN

The paper represents an extension of a previous work where the problem of chatter in a rolling mill producing advanced high-strength steels (AHSS) was investigated by a combination of a linear lumped parameter model and the slab analysis. In this paper the authors show the detailed experimental study of the problem with a complete description of all the phases related to the vibrational investigation that lead to the solution of the problem. Furthermore, a different model based on the Orowan’s method together with a nonlinear model of the rolling mill is presented and simulations are performed.

9

Walcowanie poprzeczno-klinowe kul bezpośrednio z główki szyny

Pater Z., Tomczak J., Bulzak T.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 11

555--559

PL

W artykule przedstawiono innowacyjną koncepcję kształtowania kul, które wykonywane są bezpośrednio z główki szyny. Przedmiotowy sposób wytwarzania kul bazuje na zastosowaniu dwóch operacji walcowania poprzeczno-klinowego (WPK), rozwijanego od ponad 25 lat w Politechnice Lubelskiej. W pierwszej operacji z główki szyny walcowany jest pręt o średnicy 52 mm, z którego w operacji drugiej wytwarzane są kule o średnicy większej (60 lub 70 mm) od średnicy wsadu. Realizacja procesu walcowania wymagała opracowania specjalistycznej walcarki płaskoklinowej nawrotnej, w której kształtowanie odbywa się w obu ruchach suwaka. Tym samym walcarka ta pozbawiona jest ruchu jałowego, co czyni ją innowacyjną w skali świata. W pracy przybliżono konstrukcję takiej.

EN

This paper describes an innovative method for producing balls directly from rail heads. The method consists in performing two operations of cross wedge rolling (CWR), a process which has been developed at the Lublin University of Technology for over 25 years. The first operation involves forming a 52 mm diameter bar from a rail head; in the second operation, this bar is formed into balls which have a larger diameter (60 or 70 mm) than that of the billet. Such a design of the process required developing a specialist flat-wedge reversing mill in which the forming process is performed during both passes of the slide. As a result, the mill is free from dead motion, which makes its design innovative on a world scale. The paper provides a detailed description of the design of this mill.

10

Stanowisko laboratoryjne do walcowania poprzeczno-klinowego w Politechnice Lubelskiej

Bulzak T., Pater Z., Tomczak J.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 11

625--630

PL

W artykule opisano budowę i możliwości technologiczne walcarki poprzeczno-klinowej, którą zaprojektowano i zbudowano w Politechnice Lubelskiej. Przedstawiona walcarka może być wykorzystywana do walcowania wyrobów osiowosymetrycznych ze stopów metali lekkich oraz stali. Opisano przeprowadzoną analizę wytrzymałościową MES walcarki dla różnych wariantów obciążenia, która poprzedzała prace związane z wykonaniem maszyny. Zaprezentowano również wyniki pierwszych prób walcowania na przykładzie wałków stopniowanych wykonanych ze stopu aluminium.

EN

This article describes the construction and technological possibilities of the cross wedge rolling mill, which was designed and built in Lublin University of Technology. The rolling mill can be used for producing axisymmetric forging made of lightalloy and steel. Described FEM strength analysis carried out for the different variants of the mill load that preceded the work related to the performance of the machine. Also presented results of the first rolling tests for example, stepped shafts made of aluminum alloy.

11

Development of simulation model of electric drive of decoiler

Sivyakova G. A., Orlov S. Y., Wójcik W., Komada P.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2014

|

R. 90, nr 11

173--176

EN

The article is devoted to questions of building of uncoiler electric drive simulation model at rolling mill. Model detects current, moment, electro driving power, magnetic flow and engine rotation speed.

PL

Artykuł poświęcony jest modelowaniu numerycznym napędu elektrycznego walcarki. Model pozwala na określenie prądu, momentu, mocy napędowej, strumienia magnetycznego i prędkości obrotowej silnika.

12

Identyfikacja problemów gotowości mechanizmów walcarki ukierunkowana na optymalizację

Wierzba A., Madejski R., Wojtyto D.

Logistyka

|

2014

|

nr 3

6683--6689

PL

W artykule podjęto temat dotyczący identyfikacja problemów gotowość mechanizmów walcarki. Zaprezentowano charakterystykę walcarki i napędów głównych. Zaprezentowano tez przykładowe działania identyfikacji problemu poziomu gotowości walcarki, a także metodyka rozwiązywania zidentyfikowanego problemu.

EN

In the article the issues associated with identification of problems of efficiency of the mechanisms of roll was presented. The characteristic of roll and the main driving roll. The exemplary actions of identification of problems of the level of efficiency of roll and also the methodic of solution the identified problem was presented.

13

Podnoszenie wartości gotowości napędów walcarek walcowni walcówki

Szpytko J., Gliwiński M., Lauks A.

Logistyka

|

2012

|

nr 3

PL

W artykule podjęto temat dotyczący gotowości napędów na walcowni walcówki. Przedstawiono charakterystykę klatki walcowniczej, walcarki, walcowni a także napędów głównych. Artykuł zawiera również definicje gotowości. W dalszej części artykułu opisano działania modernizacyjne podjęte na walcowni walcówki, dotyczące obszarów bezpośrednio związanych z napędami. Opis jest wzbogacony o zdjęcia, obrazujące poszczególne zmiany. We wnioskach opisano osiągnięte efekty.

EN

In article taken on a subject of motors’ dependability on wire rod mill. There are presented characteristic of rolling stand, rolling mill and main motors. Article contains definition of dependability as well. Later in article are described particular activities concern areas of motors. Description is enriched in pictures present particular changes. In conclusions are presented achieved results.

14

Modernizacja napędów walcarek walcowni walcówki ukierunkowana na gotowość

Szpytko J., Gliwiński M.

Logistyka

|

2012

|

nr 3

PL

W artykule opisano działania modernizacyjne podjęte na walcowni walcówki ukierunkowane na napędy i sterowanie pod kątem zwiększenia gotowości systemu i obniżenia kosztów produkcji.

EN

The paper subject is modernization the wire rod mill motors focused on dependability increasing and production cost decreasing. There are presented characteristic of rolling stand, rolling mill and main motors.

15

Opracowanie ostatecznej wersji SIWZ na wykonanie modernizacji walcarki wchodzącej w skład LPS na podstawie danych uzyskanych od potencjalnych wykonawców w trakcie dialogu konkurencyjnego oraz analiza i ocena ofert

Woźniak D., Garbarz B.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 3

45-46

PL

Celem pracy było opracowanie wersji wyjściowej i dokonywanie modyfikacji opisu przedmiotu zamówienia do Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ) na realizację w trybie przetargu, modernizacji istniejącej w IMŻ walcarki duo / kwarto wraz z dostawą nowych urządzeń uzupełniających stanowiących moduł B linii do półprzemysłowej symulacji wytwarzania wyrobów z metali i stopów (LPS). Wyjściową wersję opisu przedmiotu zamówienia opracowano na podstawie wyników wykonanych w IMŻ statutowych prac koncepcyjnych dotyczących technicznych, technologicznych i ekonomicznych aspektów budowy LPS. Modyfikacje i uzupełnienia opisu przedmiotu zamówienia dostosowane do potrzeb kolejnych etapów postępowania przetargowego opracowano na podstawie wyników rozmów z potencjalnymi wykonawcami zamówienia, z uwzględnieniem odnośnych przepisów ustawy Prawo Zamówień Publicznych. W wyniku opracowano zmodyfikowaną treść opisu przedmiotu zamówienia, która zostanie wykorzystana w ostatecznej wersji SIWZ.

EN

The purpose of the work was to prepare the preliminary version of and make modifications to the description of the subject of the contract to the Terms of Reference for modernisation, on a tender basis, of the duo/quarto mill existing at the Institute for Ferrous Metallurgy, including the supply of new auxiliary equipment as module B of the semi-industrial line for simulation of manufacturing metal and alloy products (LPS). The preliminary version of the description of the subject of the contract was prepared based on the results of the concept statutory projects carried out at the Institute for Ferrous Metallurgy with regard to the technical, technological and economical aspects of LPS construction. The modifications and supplements to the description of the subject of the contract, adapted to the needs of successive stages of the tender proceedings, were developed based on the results of talks with potential order contractors in consideration of the applicable provisions of the Public Procurement Law. As a consequence, the modified content of the description of the subject of the contract included in the final version of the Terms of Reference was prepared.

16

Eksperymentalne badania zjawisk tarcia na powierzchni kontaktu walców roboczych i oporowych walcarek kwarto

Świątoniowski A., Gregorczyk R.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 6

378-383

PL

Jakkolwiek powstawanie prążków na powierzchni blach w procesie walcowania wygładzającego zakłóca ten proces w większości walcowni, to jak dotąd brak jest w pełni efektywnych metod zapobieganiu temu zjawisku. Wiele danych świadczy o tym, iż jest to skutek samowzbudnych drgań walcarek. W pracy przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych poświęconych tarciowemu sprzężeniu walców roboczych i oporowych walcarki kwarto. Wskazują one, iż sprzężenie cierne powierzchni może pozostawać stabilne w warunkach występowania znaczącej wartości względnej prędkości obu walców. Jest to podstawą dla sformułowania matematycznego modelu opisującego charakter tego sprzężenia.

EN

However chatter mark on steel strip in temper rolling is still a worldwide problem, up to now efficient methods to solve it have not yet been gained. There are many dates pointed out that this phenomena is a self-excited vibration. In this paper based on the series of experiments the friction phenomena on the contact surface between work and back up roll of the four –high mill has been studied in detail. Obtained results have shown that the work and back up rolls work in a stable and stationary regime even though there is a difference of velocities at their contact point. On this basis a mathematical model of the frictional contact of the rolls has been presented.

17

Technologia walcowania, walcarki, narzędzia i urządzenia specjalne do walcowania

Olszewski M., Romanowski M., Magda J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2008

|

T. 19, nr 3

61-69

PL

W dużym skrócie przedstawiono prace wykonywane w Zakładzie Walcowania Instytutu od momentu powstania w 1948 roku do dzisiaj. W artykule omówiono prace dotyczące technologii walcowania narzędzi, części maszyn i taśm oraz specjalistyczne walcarki i inne urządzenia zaprojektowane, wykonane i wdrożone do produkcji przemysłowej, niezbędne do realizacji opracowywanych technologii. Wszystkie maszyny i prototypy przemysłowe zostały wdrożone w przemyśle i pracują do dzisiaj lub zostały zastosowane w produkcji przemysłowej.

EN

The works performed in the Department of Rolling of the Institute from its foundation in 1948 till the present day have been briefly presented. The paper describes works related to rolling of tools, machine parts and strips, as well as special rolling mills and other devices designed, executed and implemented in industrial production, necessary for the realization of the technologies being elaborated all the machines and industrial prototypes have been implemented in industry and are still working or have been applied in industrial production.

18

Development of rolling mill for rectangular orthodontic wires production

Totten G. E., Filho A. I., Gouvéa C. A. R., Neto A., Casteletti L. C.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2007

|

Vol. 24, nr 1

450-455

EN

Purpose: In orthodontic treatments, wires of different metallic alloys are used for alignment, leveling, correction of the molar position, space closing, finish and retention. The purpose of the paper is the characteristics of austenitic stainless steel wires, with a square traverse section, which were produced using a rolling mill built for this purpose, are presented here. Design/methodology/approach: With respect to finish and retention, these wires are responsible for adequate positioning of the upper teeth on the lower teeth. Wires that are subjected to incisor torque require high resistance and stiffness. For this, wires of rectangular austenitic stainless steel are used due to high modulus of elasticity and good corrosion resistance in the oral environment. Because of the rectangular geometry, wire production requires process development suitable for industrial scale manufacture with geometric characteristics and mechanical properties better adapted to the use conditions. Findings: To obtain wires with such characteristics, a rolling mill was developed for the production of rectangular wires by a rolling process with the objective of reducing cost of the cold drawing process that is currently used which utilize complex and expensive wire-drawing dies. In addition to the rolling process itself, wire deformation, microhardness, tension and bend tests were also performed. Research limitations/implications: A rolling-mill was built that successfully produced dental wires within acceptable tolerances and physical/mechanical properties.These wires exhibited excellent hardness and tensile strength, although slightly less than analogous commercial wires. It is expected that this problem are corrected by using initial wires with a higher hardness, since this property is directly related with the tensile strength. Originality/value: In these tests, wire geometry, surface finish and mechanical properties were successfully adapted for use in orthodontic treatments.

19

Wskaźniki odkształcenia w jednoprzepustowym procesie płaszczenia drutów dużymi gniotami

Herian J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2007

|

Vol. 74, nr 1-2

26-29

PL

Cienkie i wąskie taśmy o określonych własnościach można wytwarzać w procesie jednoprzepustowego płaszczenia drutów metodą walcowania. Cechy geometryczne taśm dla danej średnicy walców i warunków tarcia zależą od średnicy drutu i jego własności oraz gniotu. Podczas płaszczenia drutów dużymi gniotami zmiany poszerzenia charakteryzuje duża złożoność zjawiska. Poszerzenie w zależności od gniotu można z dużą dokładnością prognozować za pomocą opracowanej funkcji.

EN

Thin and narrow strips with defined properties can be produced in the process of single pass flattening of wires with cold rolling method. The geometrical features of strips for defined diameter of rolls and friction conditions depend on wires diameter, its properties and draft. During flattening of wires with large draft the changes of widening are characterized by complex phenomena. The widening in dependance from the draft, can be predicted with a good accuracy by the elaborated function.

20

Technologia produkcji blach grubych walcowanych normalizująco w walcarce trio Lautha

Gawor J., Woźniak D., Marczak Z., Żyła F., Wojtas J., Juszczak K., Frychel H.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2006

|

T. 58, nr 1

24-35

PL

Celem projektu było opracowanie i wdrożenie technologii produkcji blach grubych normalizowanych z temperatury końca walcowania w walcarce trio Lautha. Przed rozpoczęciem projektu, blachy walcowane ze stali węglowo-manganowych i mikrostopowych przeznaczone do normalizowania w gatunkach 18G2A, 18G2AV, St52-3, S355J2G3 poddawano normalizowaniu wyłącznie z ponownym nagrzewaniem w piecu. W celu uruchomienia produkcji blach normalizowanych z wykorzystaniem, ciepła, które pozostaje w materiale po zakończeniu walcowania walcarkę trio Lautha, wyposażono w niezbędne urządzenia pomiarowe: stacjonarny pirometr optyczny do ciągłego pomiaru temperatury walcowanego pasma, czujniki pomiaru nacisku materialu na walce, impulsatory (enkodery) do pomiaru nastawy szczeliny walcowniczej (położenia walca środkowego) oraz w komputerowy system rejestrujący i obliczeniowy. Opracowano algorytm i parametry procesu walcowania umożliwiającego realizowanie technologii walcowania normalizującego blach. Sprawdzono własności i strukturę blach i dokonano ich porównania ze stanem po normalizowaniu klasycznym.

EN

The purpose of the project was to develop and implement the technology for manufacturing of normalized rolled plates directly after rolling in Lauth's three-high mill. Before the project the plates rolled from carbon-manganese and microalloy steels meant for normalization in 18G2A, 18G2AV, St52-3, S355J2G3 grades were subject to normalizing with reheating in furnace only. In order to start production of normalized plates using the heat remaining in material after rolling, the Lauth's three-high mill was equipped with required measuring devices: stationary optical pyrometer for continuous measurement of temperature of the band being rolled, sensors for measuring material's pressure on, the rolls, pulse generators (encoders) for measurement of rolling gap setting (position of the central roll) and computer-based registration and calculation system. Algorithm and parameters of the technology for manufacturing of normalized rolled plates was developed. Properties and structure of plates were checked and compared to their condition after conventional normalizing.