The article presents the selected Lean Manufacturing (LM) methods the application of which contributed to identification of casting deficits in the production process of engine pistons. Improvement of the quality of production process of piston casts made of alloy EN AC-AlSi12CuNiMg (EN AC-48000) will lower costs, increase scrap participation and, especially, will positively influence the image of a selected casting enterprise. During the production process, each stage is loaded with many factors influencing the final product quality, for this reason, it can be stated that in order to implement the LM principles in the enterprise, a few techniques included in this concept must be applied [1, 2, 3]. The basis of LM system are, e.g.: 5S method, Just in Time, Kanban, Kaizen, TQM, 5 Why [4]. Due to the nature of piston production (combination of manual and automatic actions), the human factor and machine park failure frequency also is the problem of the multi-stage process, which results in the fact that indicating a universal model of application of Lean concept is very difficult.
PL
W artykule przedstawiono wybrane metody Lean Manufacturing (LM), których stosowanie przyczyni się do identyfikacji wad odlewniczych w procesie produkcyjnym tłoków silnikowych. Poprawa jakości procesu produkcyjnego odlewów tłoków ze stopu EN AC-AlSi12CuNiMg (EN AC-48000) obniży koszty, zmniejszy udział wybraków, a zwłaszcza wpłynie pozytywnie na wizerunek wybranego przedsiębiorstwa odlewniczego. Podczas procesu produkcyjnego każdy etap jest obarczony wieloma czynnikami wpływającymi na jakość produktu końcowego. Chcąc sprawdzić, czy w przedsiębiorstwie wdrożono zasady LM, trzeba w organizacji procesu produkcyjnego odnaleźć kilka technik wchodzących w skład tej koncepcji [1, 2, 3]. Podstawami systemu LM są: metoda 5S, Just in Tme, Kanban, Kaizen, TQM, 5 Why [4]. Ze względu na specyfike produkcji tłoków (połaczenie czynności wykonywanych ręcznie i automatycznie), problemem wieloetapowego procesu jest także czynnik ludzki i awaryjność parku maszynowego, co sprawia że wskazanie uniwersalnego modelu stosowania koncepcji Lean jest bardzo trudne.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.