Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  własności amorficzne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Na bazie trójskładnikowego stopu Cu685Ni12P19.5 otrzymano taśmy metodą odlewania na wirujące koło. Zastosowano liniową prędkość koła 23 m/s. W celu zbadania stabilności termicznej amorficznej taśmy w stanie po odlewaniu przeprowadzono badania przy pomocy różnicowej analizy termicznej (DTA) oraz pomiarów oporu elektrycznego. Na podstawie tych pomiarów określono przebieg procesu krystalizacji. Przeprowadzono pomiary dyfraktometryczne „in-situ” przy różnych temperaturach. Następnie taśma w stanie po odlewaniu była wstępnie prasowana przy 60 MPa w 5-gramowe pastylki. Po wstępnym sprasowaniu pastylki były ściskane pomiędzy płytami prasy wytrzymałościowej pod ciśnieniem 500 MPa przy podwyższonych temperaturach. W celu określenia efektów konsolidacji przekroje poprzeczne próbek poddano badaniom na skaningowym mikroskopie elektronowym oraz badaniom dyfraktometrycznym.
EN
The ternary Cu68.5Ni12P19.5 alloy was cast into the ribbons using melt spinning. The linear rate of the wheel was 23 m/s. In order to study the thermal stability of the amorphous ribbon in the as-cast state DTA and resistivity measurements were carried out. On the basis of the measurements the progress of crystallization was assessed. X-ray diffraction “in-situ” measurements at different temperatures were performed. Then the as-cast melt-spun ribbon was preliminarily compacted using 60 MPa to form 5 g samples. After pre-pressing the samples were compressed between plates with the pressure of 500 MPa at elevated temperatures. In order to see the effects of consolidation the cross-sections were studied using SEM and X-ray diffraction.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.