Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: właściwości wyprasek

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości i stan powierzchni wyprasek z polipropylenu

Bociąga E., Palutkiewicz P.

Polimery

2012

T. 57, nr 1

38-48

Dokonano oceny wpływu zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z polipropylenu z udziałem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: procentową zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Wykazano, że na masę i gęstość wyprasek wpływa głównie temperatura formy, przy czym z jej wzrostem masa i gęstość wyprasek maleje. Właściwości wytrzymałościowe wyprasek zależą zaś w znacznym stopniu od temperatury formy i temperatury wtryskiwania. Zastosowanie wyższych wartości pogarsza wydłużenie względne wyprasek przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym (eM). Wyższa temperatura formy, sprzyjająca niekorzystnemu rozrostowi porów, jest jednak wskazana ze względu na wydłużenie czasu krystalizacji tworzywa, co w efekcie powoduje wzrost wytrzymałości na rozciąganie wytworzonych wyprasek. Wypraski uzyskane z tworzywa z udziałem poroforu charakteryzują się mniejszą udarnością niż wypraski z tworzywa litego. Na stan powierzchni wyprasek, określany na podstawie wielkości zapadnięć, połysku i koloru, w sposób istotny wpływa zawartość poroforu i temperatura formy. Dodatek poroforu do tworzywa skutkuje zmniejszeniem zapadnięć, zwłaszcza w warunkach niższej temperatury formy, jednocześnie następuje pogorszenie połysku i zmiana koloru.

The effects of blowing agent content and injection moulding conditions on the selected properties of polypropylene moulded parts containing 0,125—0.5 % endothermic blowing agent, were investigated. Four variable injection process parameters: the percentage of blowing agent (c), mould temperature (Tf), injection temperature (Tw) and injection velocity (vw) were used in the experiments. It was found that the mass and density of moulded parts depend mainly on the mould temperature — with an increase in temperature, the decrease in mass and density of the parts was observed (Figs. 4—7). The mechanical properties of the parts were mostly influenced by the mould temperature and injection temperature (Figs. 8 and 9). The parts moulded at higher temperatures showed lower elongation at maximum force (eM). High mould temperature, which is conducive to the growth of pores, is advantageous because of the longer time of polymer crystallization and, as a result, the increase in tensile strength of the obtained parts. The moulded specimens made of polypropylene with the addition of blowing agent have lower impact strength than the parts obtained from solid polymer (Figs. 10 and 11). The surface state of the moulded parts (sink marks, colour and gloss) was mainly influenced by the blowing agent content and mould temperature (Figs. 12—19). The addition of blowing agent results in the reduction of sink marks, particularly at low mould temperature, but can lead to a loss of gloss and change of colour of the moulded products.

Badania dyfuzyjności gazu w procesie wytwarzania wyprasek metodą wtryskiwania wspomaganego gazem

Postawa P., Stachowiak T.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

2010

Nr 12

287-290

W artykule przedstawiono wyniki badań dyfuzyjności gazu do wypraski w procesie wtryskiwania wspomaganego gazem. Jest to zjawisko zależne w dużym stopniu od warunków przebiegu procesu technologicznego, związanych głównie z temperaturą wtryskiwanego tworzywa oraz czasem przełączenia wtrysku gazu i prędkości jego wtryskiwania. Dyfuzja gazu do wypraski znacząco wpływa na właściwości wypraski (głównie jej sztywność), jak również na strukturę i rozkład masy. Wyniki otrzymanych badań przedstawiono w postaci fotografii przekrojów przez poszczególne sekcje otrzymanych podczas prób wyprasek. Wypraski były wytwarzane w firmie Anitex P.P.H. w Częstochowie.

Research of gas diffusion in Gas Assisted Injection Moulding process was presented in' paper. Gas diffusion in GAIM process is complex phenomena and depended of many factors. 1 temperature and gas injection time has big influence on gas diffusion and on the shape, dimen of gas gap in melt polymer around gas core. Result of research were presented as a photo of; section of mouldings produced in different conditions. Gas diffusion has an influence on mec1 cal properties (stiffness, hardness) of mouldings, so authors are going to make a future resea that area and compare future results with presented in that paper. Samples using for research taken from real commercial process in one of plastic processing company ANITEX Comp. Częstochowa, POLAND.