This paper presents the manufacturing and properties of three types of polyolefin fibres: monofilament and fibrillated polypropylene microfibres and macro-synthetic (PP/PE) fibres – today, besides steel and glass fibres, these are the most widely used fibrous reinforcement of cement composites. Different types of fibres result from various methods of improving the low modulus of elasticity and poor adhesion of PP fibres (chemically inert) to the cement matrix. These methods are also described in the paper.
PL
W artykule przedstawiono metody wytwarzania i właściwości trzech rodzajów włókien poliolefinowych: mikrowłókien polipropylenowych elementarnych (przędzy) i fibrylowanych oraz makrowłókien syntetycznych (PP/PE), stosowanych obecnie najczęściej (obok włókien stalowych i szklanych) jako zbrojenie włókniste kompozytów cementowych. Występowanie kilku typów włókien wynika z różnych metod polepszania niskiego modułu sprężystości i słabej przyczepności włókien polipropylenowych (chemicznie obojętnych) do matrycy cementowej. Metody te także opisano w artykule.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
When companies process waste-drinkbottles, after the poly(ethylene terephthalate) flakes have been isolated, a waste mass remains which includes mainly the polymers of bottle caps manufactured from polyolefins, such as high density polyethylene (HDPE) and polypropylene (PP). This article presents the results of research aiming at checking the ability of using HDPE/PP polyolefin waste for spinning fibres. We have indicated that such material, after appropriate preparation, might be added to fibre-grade PP with a melt flow index (MFI) within the range of 25 to 35 g/10 minutes. Polyolefin staple fibres were spun with a 40% content of HDPE/PP waste raw material. The fibres with a linear density of 15 dtex were characterised by a tenacity of 17 cN/tex, elongation at break of 235%, a high degree of elasticity ER5% = 99%, as well as of resistance to the influence of acid media similar to that of PP fibres, and only a little worse to the influence of alkalis.
PL
W przedsiębiorstwach przetwarzających butelki po napojach, po wyodrębnieniu płatków PET pozostaje masa odpadowa, zawierająca polimer z nakrętek, szyjek butelek i innych części. Po odpowiednim przygotowaniu uzyskuje się tworzywo poliolefinowe, które zawiera min. 95% mieszaniny HDPE i PP. W artykule przedstawiono wyniki badań, których celem było opracowanie technologii wytwarzania włókien z tworzywa odpadowego HDPE/PP pozyskanego z nakrętek butelek PET do napojów. Wytworzono cięte włókna poliolefinowe z udziałem 40% odpadowych surowców HDPE/PP z zakrętek od butelek PET. Włókna o masie liniowej 15 dtex, mają wytrzymałość właściwą około 17 cN/tex, wydłużenie 235% i wysoki stopień sprężystości ER 5% = 99%. Włókna wykazują zbliżoną do włókien PP odporność na działanie środowiska kwaśnego i nieco gorszą odporność na działanie alkaliów.