Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Petrological and facies characteristics of bituminous coal seam No. 111 from the Libiąż layers in the region of Dąb near Chrzanów (USCB)

Misiak Jacek

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

|

2019

|

T. 35, z. 4

85--96

EN

The new boreholes drilled between 2009 and 2012 enabled a detailed exploration of the profile of the Kraków sandstone series in the Dąb area between the “Sobieski” and “Janina” mining plants, USCB (Upper Silesian Coal Basin). The core from the No. 111. bituminous coal seam was selected for further analysis. 30 intervals corresponding to the defined lithotypes were separated in the seam with a thickness of 116.8 cm. The thickness of lithotypes ranges from 10 mm to 89 mm. A microprofile of the examined seam was made using the modified method of determining microlithotypes. A quantitative determination of the maceral composition was performed for each interval corresponding to the separated lithotypes. This allowed petrographic and facies characteristics of the seam to be determined. Its lower part is dominated by lithotypes with a large share of bright coal – vitrain coal. This section of the profile was formed under conditions of a strongly flooded wet forest swamp. In the upper section of the seam, a higher macroscopic share of dull coal – durain was observed. The microscopic analysis has shown that the conditions dominant during the formation of this section were typical for swamp forest peats. New technologies also require expanding knowledge about the structure of coal seams. This is only possible with a detailed profiling of the coal seam on a macro scale combined with micro-profiling and a detailed petrographic description of the isolated lithotypes. This methodology is also useful in the facies analysis of bituminous coal seams.

PL

Nowe odwierty w latach 2009–2012 rozpoznały szczegółowo profil utworów krakowskiej serii piaskowcowej w rejonie miejscowość Dąb pomiędzy granicami zakładów górniczych Sobieski i Janina, GZW. Z nawierconych pokładów węgla do dalszych badań pobrano rdzeń pokładu węgla Kamiennego 111. W pokładzie o miąższości 116,8 cm wydzielono 30 interwałów odpowiadających zdefiniowanym litotypom. Miąższość litotypów waha się w przedziale od 10 do 89 mm. Za pomocą zmodyfikowanej metody wydzielania mikrolitotypów wykonano mikroprofil badanego pokładu pokładu. Dla każdego interwału odpowiadającego wydzielonym litotypom wykonano oznaczenie ilościowe składu macerałowego. Pozwoliło to na charakterystykę petrograficzną, jak i facjalną pokładu. Dolna jego część zdominowana jest przez litotypy mające duży udział węgla błyszczącego – witrynu. Ten odcinek profilu tworzył się w warunkach torfowiska silnie podtopionego typu Wet Foret Swamp. W odcinku górnym pokładu zaobserwowano makroskopowo większy udział węgla matowego – durynu. Badania mikroskopowe wskazują, że podczas tworzenia się tego odcinka dominowały warunki wskazujące na torfowisko typu Swamp Forest. Nowe technologie przetwarzania węgla wymagają również poszerzenia wiedzy na temat budowy pokładów węgla. Jest to możliwe tylko dzięki szczegółowemu profilowaniu pokładu węgla w skali makro w połączeniu z mikroprofilowaniem i szczegółowym petrograficznym opisem wydzielonych litotypów.

2

Coal preparation in Czech Republic

Fecko P., Vales J., Hlavata M., Cablik V., Gondek H.

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

|

2006

|

T. 22, z. 4

13-19

EN

The aim of the paper is to describe the situation concerning brown and hard coal preparation in Czech Republic. This paper gives the details of the brown coal preparation process in the North Bohemian Brown Coal Basin and the hard coal preparation process in the Ostrava-Karvina Coal Basin.

PL

W referacie opisano aktualną sytuację w zakresie przeróbki węgla brunatnego i kamiennego w Czechach. Podano szczegółowy opis procesów przeróbki węgla brunatnego w Północnobohemskim Zagłębiu Węgla Brunatnego oraz węgla kamiennego w Ostrawsko-Karwińskim Zagłębiu Węglowym.

3

Problemy związane z dopalaniem, chłodzeniem i oczyszczaniem gazów z procesów hutnictwa metali nieżelaznych.

Glonek J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2000

|

R. 45, nr 2

92-97

PL

Gazy i pyły powstałe w pirometalurgicznych procesach przerobu krajowych koncentratów miedzi mają wyjątkowo niekorzystne własności ze względu na operacje ich oczyszczania. Wynika to ze znacznej zawartości w tych koncentratach węgla bitumicznego. W gazach występują duże ilości par związków smolistych o bardzo szerokim zakresie temperatur kondensacji (100-400 stopni C) oraz pary lotnych związków metali (cynk, ołów, arsen). Mokre odpylanie tych gazów stwarza takie utrudnienia, jak wytrącanie się soli na ściankach aparatury, tworzenie się piany i emisja do atmosfery z powierzchni osadników toksycznych gazów rozpuszczonych w wodzie. Celowe jest poszukiwanie skutecznych metod suchego odpylania. Instalacje odpylania gazów ze względu na duże zmiany zawartości składników palnych i ilości gazów wymagają palników dogrzewających i sprawnej regulacji ilości powietrza spalania. Zalecane są pionowe komory dopalania ze względu na możliwość ograniczenia narostów i łatwy odbiór skrzepów. Chłodnice gazów mogą być stosowane dla temperatur poniżej 500 stopni C i muszą być wyposażone w skuteczne układy otrzepywania. Filtrowane gazy i pyły często wymagają przed podaniem ich na filtr uzdatniania poprzez wtrysk korekcyjnych pyłów (np. wapna).

EN

The gases and dusts which originate during pyrometallurgical processing of Polish copper concentrates have especially unprofitable properties, considering their purification process. It is due to a remarkable content of bituminous coal in those concentrates. The gases contain large quantities of pitchy compounds, which have a very wide range of condensation temperatures (100-400 degrees C), and vapours of volatile metal-compounds (zinc, lead, arsenic). The scrubbing of such gases carries about impediments, like deposition of salts on the installation-walls, origination of froth and emission of water-solved toxic gases from the surfaces of the settling tanks to the atmosphere. The search for dry dedusting methods is advisable. The installations for burning up of gases should be provided with reheating burners and with efficient adjustment of the quantity of the air for combustion. The vertical burning-up combustion chambers are preferred, considering the possibility of limitation of bears and easy getting down the sows. The gas coolers can be applied for temperatures below 500 degrees C and should be equipped with efficient flicking-off systems.