Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Properties Of Viscose Vortex Yarns Depending On Technological Parameters Of Spinning

Moučková E., Mertová I., Jirásková P., Krupincová G., Křemenáková D.

Autex Research Journal

|

2015

|

Vol. 15, no. 2

138--147

EN

This paper analyzes the relationship between technological parameters of spinning of 100% CV Vortex yarns of different counts and its selected geometrical parameters (a lead of helix of wrapping fibre ribbon, yarn diameter) as well as yarn properties. The number of twist of wrapping fibre layer is determined. The effect of the yarn delivery speed, hollow spindle diameter, and the main draft on the hairiness, mass irregularity, tenacity, elongation, resistance to abrasion and bending rigidity of Vortex yarn is observed. The yarn properties are compared with the properties of open-end rotor spun yarns. Slivers of the same spinning lot were used for the production of both kinds of yarn. The results showed that the delivery speed in combination with spindle diameter affects yarn diameter, hairiness and abrasion resistance. Mass irregularity and imperfections of yarn is mainly affected by the main draft of drafting unit. Technological parameters of spinning do not affect the level of bending rigidity of the Vortex yarn. Tested rotor spun yarns had a larger diameter, higher hairiness, lower tenacity and higher elongation, lower mass irregularity and number of imperfections, higher abrasion resistance and lower bending rigidity compared to tested Vortex spun yarns.

2

Effect of Some Variables on the Fibre Packing Pattern in a Yarn Cross-section for Vortex Spun Yarn

Zou Z., Zheng S, Cheng L, Xi B, Yao J.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2014

|

Vol. 22, no. 2 (104)

40--46

EN

This paper examined the influence of various parameters such as fibre fineness, yarn count, distance from the front roller nip point to the hollow spindle, nozzle pressure and yarn delivery speed on the fibre packing pattern in a yarn cross-section for vortex spun yarn. Cross-section images of vortex spun yarns were used to evaluate the fibre packing pattern. Results from different variables influencing the fibre packing pattern for vortex spun yarn were also analysed. The results indicated that the fibre fineness, yarn count, distance from the front roller nip point to the hollow spindle, nozzle pressure and yarn delivery speed are all significant parameters for yarn hairiness and fibre packing density in a vortex spun yarn cross-section.

PL

Badano wpływ grubości włókien, masy liniowej przędzy, odległości przedniej rolki do wydrążonego wrzeciona, ciśnienia w dyszy i szybkości podawania przędzy na upakowanie włókien w przekroju poprzecznym przędzy przędzionej systemem vortex. Zdjęcia przekrojów poprzecznych przędzy zostały wykorzystane dla oceny upakowania włókien. Wyniki analizy rozkładów włókien wykazały, że wszystkie badane parametry mają wydatny wpływ na upakowanie i włochatość w przędzy przędzionej systemem vortex.

3

Study of the Stress Relaxation Property of Vortex Spun Yarn in Comparison with Air-jet Spun Yarn and Ring Spun Yarn

Zou Z. Y.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2012

|

Vol. 20, no. 1 (90)

28-32

EN

The structure of vortex spun yarn made by the Murata vortex spinning machine is different from that of other yarns, such as ring spun yarn, air-jet spun yarn and so on. The stress relaxation model is constructed by a generalized Maxwell model connected in a row to a Hook's spring in order to predict and analyse the stress relaxation property of vortex spun yarn. Based on the stress relaxation model, the stress relaxation properties of vortex spun yarn, ring spun yarn and air-jet spun yarn are compared and analysed. The factors influencing the stress relaxation property of vortex spun yarn, such as the tensile strain, tensile rate and yarn count are discussed. The research results show that the stress relaxation model can be used for describing the stress relaxation mechanism of vortex spun yarn. The elasticity of vortex spun yarn is better than that of air-jet spun yarn, but worse than that of ring spun yarn. When the tensile strain is lower and the tensile rate is larger, vortex spun yarn has a more obvious stress relaxation phenomenon. The stress relaxation phenomenon of finer yarn is more obvious than that of coarser yarn.

PL

Struktura przędz wytworzonych w systemie Vortex na przędzarce Murata różni się od struktury przędz uzyskanych np. w przędzeniu Air-jet, czy obrączkowym. Dla przewidywania relaksacji naprężeń zbudowano model fizyczny składający się z członu Maxwella połączonego szeregowo z układem sprężystym Hook'a. W oparciu o ten model porównano relaksacje naprężeń dla poszczególnych systemów przędzenia. Analizowano wielkości wpływające na przebieg relaksacji naprężeń takie jak: wytrzymałość na rozciąganie, szybkość deformacji i masę liniową przędz. Stwierdzono, że sprężystość przędz typu Vortex jest lepsza od przędz wytworzonych w systemie Air-jet, ale gorsza od przędz obrączkowych. Przy niższej wytrzymałości na rozciąganie oraz większej szybkości deformacji zjawisko relaksacji jest wyraźniejsze, podobnie jak przędz cieńszych w stosunku do przędz grubszych.

4

Influence of Selected Process Variables on the Mechanical Properties of Core - Spun Vortex Yarns Containing Elastane

Ortlek H. G.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2006

|

Vol. 14, no. 3 (57)

42--44

EN

In this experimental study, we investigated the effects of nozzle pressure, delivery speed and elastane content on the mechanical properties of core-spun yarns produced using the Murata vortex spinning system. Our findings show that the nozzle pressure, delivery speed, elastane content as expressed by the linear density of elastane yarn and the interactions of these factors are all significant factors affecting the mechanical properties of core-spun vortex yarns. Core-spun vortex yarns containing elastane show higher elongation at break and lower tenacity values than vortex yarns which contain no elastane. Increases in the nozzle pressure and decreases in the delivery speed resulted in significantly deteriorated mechanical properties of core-spun vortex yarns containing elastane.

PL

Podczas przeprowadzonych, zaprogramowanych testów, badano efekt ciśnienia w dyszy, prędkości podawania i zawartości włókien elastomerowych na właściwości mechaniczne przędz rdzeniowych, wytwarzanych systemem bezwrzecionowym na przędzarce Muraty. Otrzymane wyniki wskazują, że ciśnienie dyszy, prędkość podawania i zawartość włókien elastomerowych wyrażona masą liniową przędzy elastomerowej, jak również wzajemne interakcje wspomnianych wielkości, oddziaływają na mechaniczne właściwości rdzeniowych przędz bezwrzecionowych. Rdzeniowe przędze bezwrzecionowe, zawierające włókna elastomerowe, wykazują większe wydłużenie przy zrywaniu i mniejszą wytrzymałość właściwą niż przędze bezwrzecionowe bez włókien elastomerowych. Wzrost ciśnienia w dyszy i zmniejszenie prędkości podawania powodują znaczne pogorszenie właściwości mechanicznych rdzeniowych przędz bezwrzecionowych z zawartością włókien elastomerowych.