Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: vision monitoring

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

A method for monitoring glass melt surface in a glass furnace

Czajka Piotr, Mizak Wojciech

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

2019

no. 4

37--48

This article describes a method for vision monitoring of the glass surface inside a glass furnace with its main advantages and limitations. It presents the structure of a vision monitoring system developed by the authors with a dedicated vision head and the operator’s stand. The elements of this monitoring system have been installed in a glass factory. The experimental research which has been conducted confirmed the proper functioning of the system. The registered images of the furnace interior are a foundation for further work on the development of a programme module for automated image analysis and selected parameter measurements of the process. The authors of the article have reviewed publications on the processing and analysis of glass furnace images. This monitoring system constitutes a very important source of information on the condition of the glass melt surface inside the furnace as a support for the operators in charge of the glass melting process.

W artykule zaprezentowano koncepcję wizyjnej metody monitorowania lustra szkła w piecu. Przedstawiono podstawowe możliwości i ograniczenia metody. Zaprezentowano strukturę wizyjnego systemu monitorowania z opracowaną przez autorów dedykowaną głowicą wizyjną i stanowiskiem operatora. Elementy systemu monitorowania zostały zainstalowane w hucie szkła. Przeprowadzone badania eksperymentalne potwierdziły poprawność działania systemu. Zarejestrowane obrazy wnętrza pieca są podstawą do planowanych dalszych prac związanych z opracowaniem modułu oprogramowania do automatycznej analizy obrazów i pomiaru wybranych parametrów procesu. Autorzy artykułu dokonali przeglądu literatury odnośnie do metod przetwarzania i analizy obrazów dla pieców szklarskich. Opracowywany system monitorowania stanowi bardzo istotne źródło informacji o stanie lustra szkła wewnątrz pieca, wspomagając operatorów kontrolujących proces wytopu szkła.

Dobór elementów wizyjnego systemu monitorowania procesu spawania

Fidali M., Bzymek A., Jamrozik W., Czupryński A., Timofiejczuk A.

Pomiary Automatyka Kontrola

2012

R. 58, nr 1

63-70

Obserwacje wizyjne stają się coraz bardziej powszechnym sposobem kontroli i nadzorowania procesów produkcyjnych i zjawisk w nich zachodzących. Jedną z możliwości zastosowania systemu wizyjnego jest kontrola procesu spawania i wykonywanych połączeń. W artykule przedstawiono wskazówki i zalecenia dotyczące wyboru i konfiguracji systemu wizyjnego przeznaczonego do kontroli procesu spawania i połączeń spawanych. Informacje zawarte w artykule wynikają z doświadczeń zdobytych przez autorów w trakcie opracowywania systemu wizyjnej kontroli spawania.

Visual observation are becoming more and more common way of control and supervision of industrial processes and phenomena related to them. One of possibilities of vision system application is control of a welding process and welded joints. In the paper there are presented hints and recommendations dealing with selection of a configuration of the vision system for control of a welding process and welded joints. A system for monitoring welding process elaborated by the authors is also described and discussed. The welding process can be observed both in a range of infrared as well as in visual electromagnetic waves. The vision system consists of elements realizing image generation, acquisition, processing, and analysis. In more sophisticated systems the last stage of their operation is image recognition. Recently, the observation of welding processes with use of vision systems is a subject of great interests of numerous companies and research centers. There are commercial and experimental solutions of these systems. During the process usually the size and location of a weld pool, geometry of the welded joint as well as the quality of the joint can be evaluated. An on-line system basing on the analysis results of the above enumerated elements of the welding process makes it possible to control the process parameters. The authors have elaborated a system consisting f a TV and infrared camera. The system allows observing MIG/MAG welding process. The authors' experience shows that a correct configuration of the vision system has fundamental influence on the recorded data.