Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Design for manufacturability in virtual environment using knowledge engineering

Jakubowski J., Peterka J.

Management and Production Engineering Review

|

2014

|

Vol. 5, No. 1

3--10

EN

Design for manufacturing (DFM) strategies help companies to develop new products that are feasible to manufacture. In the early stages of design all engineering activities are initiated in computer aided systems. When the design is finished, the process of manufacturing and production planning begins. Issues often occur at this point because two teams, designers and manufacturers, have been working separately. The resulting question is: ‘how can Knowledge Engineering (KE) be used effectively to enhance manufacturability during early design?’ Even if the most complex geometrical product can be realized using today’s technologies such as rapid prototyping it is only true in unit production. In lot and mass production where CNC machines are used, complex geometry causes a number of difficulties. So it is important to investigate the project carefully in the early design stage from the point of view of whether it will be possible to manufacture.

2

Wirtualne wytwarzanie z zastosowaniem systemu Delmia

Słota A., Krupa K.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

9675--9684

PL

W pracy przedstawiono znaczenie określenia wirtualne wytwarzanie. Krótko scharakteryzowano system Delmia oraz omówiono podstawowe części systemu Delmia: Robotics, Assembly, Ergonomics oraz Automation. W dalszej kolejności przedstawiono przykłady prac realizowanych przez studentów Politechniki Krakowskiej z wykorzystaniem systemu Delmia. Dotyczą one: budowy symulatora systemu produkcyjnego TOR będącego na wyposażeniu laboratorium Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej, modelowania, symulacji i programowania zrobotyzowanego stanowiska paletyzacji z robotem Kawasaki ZD130S, modelowania, symulacji i programowania dwóch zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych: jedno z robotem Fanuc ArcMate100i oraz drugie z robotem ABB IRB 1600ID i pozycjonerem IRBPR 250R tej samej firmy. W ostatnim przykładzie omówiono zadanie testowania w środowisku wirtualnym programu PLC do sterowania stacją załadowczo-rozładowczą systemu TOR.

EN

The paper presents meanings of the virtual manufacturing term. Short characteristics of Delmia system is presented and basic parts of Delmia system such as: Robotics, Assembly, Ergonomics and Automation are described. Then sample works done by Cracow University of Technology students with the use of Delmia system are presented. These works concern: building of a simulator of the TOR manufacturing system from the laboratory of Production Engineering Institute of Cracow University of Technology, modelling, simulation and programming of a robotic cell with Kawasaki ZD130S robot for palletizing, modelling, simulation and programming of two robotic cells for arc welding: one with Fanuc ArcMate100i robot and the second one with ABB IRB 1600ID robot and IRBPR 250R positioner from the same company. In the last example testing of PLC programs for control of the loading-unloading station of TOR manufacturing system in virtual environment is described.

3

Baza danych narzędzi do obróbki materiałów trudnoskrawalnych na użytek symulacji programów CNC

Pobożniak J.

Inżynieria Maszyn

|

2013

|

R. 18, z. 4

19--27

PL

Producenci narzędzi oferują często rozwiązania dedykowane do obróbki materiałów trudnoskrawalnych. Obok doboru samych narzędzi i parametrów skrawania, istotnym czynnikiem jest właściwe zaprojektowanie programów obróbki CNC w systemie CAM. W celu umożliwienia dokładniejszej kontroli poprawności takich programów, w artykule przedstawiono procedurę budowy bazy danych narzędzi do obróbki materiałów trudnoskrawalnych na użytek symulacji obróbki programów CNC. Procedurę tę przedstawiono na przykładzie adapterów Coromant Capto, głowic T-Max Q-Cut i płytek do toczenia rowków. W procedurze wykorzystywane są gotowe modele geometryczne dostarczane przed producenta tych narzędzi oraz zaawansowane mechanizmy systemu CAD/CAM Catia, włączając w to modele sparametryzowane, tablice projektowe, generowanie treści katalogu na podstawie tablic projektowych oraz generowanie katalogu narzędzi na podstawie arkusza kalkulacyjnego. Przedstawiona baza danych może być elementem wirtualnego środowiska wytwarzania.

EN

Tool manufacturers very often offer the customized solutions for the machining of the difficult to cut materials. Apart from the selection of the cutting tools and the machining cutting conditions, the development of correct CNC program in CAM system is also very important. To allow for the detailed validation of such programs, the procedure for the development of the database of difficult to cut material tools for the simulation of CNC programs is presented in this paper. These procedure was presented using the Coromant Capto® adapters, T-Max Q-Cut® tool holders and inserts for the grooving as examples. The procedures uses the geometric models available from the tool manufacturer and the advanced functions of CAD/CAM Catia system like parameterized models, design tables, generation of the contents of catalogues based on the design tables and the generation of the tool database using the spreadsheet. The presented database can be included as the element of the virtual manufacturing system.

4

Concurrent development of products, processes and manufacturing systems in PLM environment

Duda J., Pobożniak J.

Management and Production Engineering Review

|

2011

|

Vol. 2, No. 2

4-15

EN

The paper presents the trends in the development of methods and systems for manufacturing and assembly process planning on the background of Concurrent Engineering strategies. The solutions for the functional integration of design/manufacturing and production preparation phases and the IT infrastructure including PDM systems for the storage of product data, design and manufacturing process documentation are presented. The concept and the example of integrated process and manufacturing system planning in PLM (Product Lifecycle Management) environment are presented.

5

Functional modules specific for virtual manufacturing

Hints R., Vanca M., Banabic D.

Computer Methods in Materials Science

|

2011

|

Vol. 11, No. 2

279-283

EN

Manufacturing stands at the basis of European economy and welfare. The uttermost challenge of manufacturing processes facing global competitors is to improve the quality, reduce the delivery time and decrease the cost. Thus, the need for investing in research and development in the domain of manufacturing became mandatory for the European industry and community. The newest trend for optimizing the manufacturing processes is to introduce virtual manufacturing systems for simulating these processes. Simulations are able to cover all production chains and they facilitate detecting eventual problems at early stages, saving a lot of time, effort and costs compared to real industrial productions systems. The areas of high-interest in the research topic of virtual manufacturing and digital factories are closely related to the planning phases of a digital factory. The life cycle of a factory follows a series of stages and phases from the initial concept of the factory to the ecological dismantling. To deliver the required products to the customer and in the same time to face the competitors, several planning functionalities have to be performed for the factory to be ramped-up, monitored and maintained. In order to cover one or more of the factory planning phases, we designed and developed several functional modules, this way providing exploitable results for some existing industrial enterprises. We established the dissemination, exploitation and validation strategies from the beginning of the planning process of the modules, based on international standards and on advanced modeling/verification techniques. The functional modules are integrated with other existing virtual fabrication systems having well-established data feeding and data extraction mechanisms. The modules address methodologies and tools for agile factory layout configuration and optimization, as well as functionalities for the rapid design and development of reliable automation and control systems. The developed functional modules, thus, are some tools for cost-effective and rapid creation, management and use of complex knowledge-based factories.

PL

Procesy produkcyjne są podstawą ekonomii i dobrobytu w Europie. Poprawa jakości wyrobów, skrócenie czasu dostaw i obniżenie kosztów produkcji są najważniejszymi wyzwaniami jakim procesy wytwarzania muszą sprostać w dobie globalnej konkurencji. Stąd wynika konieczność finansowania badań w obszarze wytwarzania, narzucona na przemysł w przez instytucje europejskie. Wprowadzenie systemów wirtualnej technologii procesów wytwarzania i symulacji tych procesów to najnowsze trendy w optymalizacji. Symulacje mogą obecnie obejmować całe cykle wytwarzania i umożliwiać wykrywanie ewentualnych problemów przed rozpoczęciem produkcji, co pozwala na oszczędność czasu i kosztów w porównaniu do stosowanych tradycyjnych metod wdrażania technologii. Obszary największego zainteresowania badaczy zajmujących się wirtualizacją technologii są ściśle związane z fazą planowania wirtualnej fabryki. W swoim cyklu życia fabryka przechodzi przez szereg etapów i faz od początkowej koncepcji aż do końcowego poprawnego ekologicznie demontażu. Aby dostarczyć wymagany produkt klientom i sprostać konkurencji, system musi mieć szereg funkcjonalności związanych z planowaniem, monitorowaniem i utrzymaniem ruchu. W niniejszej pracy zaprojektowano i opracowano szereg funkcjonalnych modułów, które objęły jedną lub więcej faz planowania fabryki i dostarczyły praktycznych wyników dla wybranych istniejących zakładów przemysłowych. Ustalone zostały strategie rozpowszechniania, eksploatacji i weryfikacji danych od początku procesu planowania poszczególnych modułów. Strategie opierają się na międzynarodowych standardach oraz na zaawansowanych technikach modelowania i weryfikacji. Moduły funkcjonalne zintegrowano z istniejącymi wirtualnymi systemami wytwarzania zapewniając efektywne układy wymiany danych. Te moduły uwzględniają metodyki i narzędzia dla sprawnego zaprojektowania optymalnej konfiguracji fabryki oraz dla zapewnienia funkcjonalności szybkiego projektowania. Pozwalają one też na stworzenie skutecznych systemów sterowania i automatyzacji. Opracowane moduły funkcjonalne są narzędziem dla oszczędnego i szybkiego tworzenia, zarządzania i wykorzystania kompleksowych fabryk opartych na wiedzy.

6

Vertical versus horizontal approach to product development in virtual computer integrated engineering systems

Jakubowski J.

Management and Production Engineering Review

|

2010

|

Vol. 1, No. 4

100-107

EN

Due to increasing competition in the manufacturing industry, the search for shorter product development and production cycles and lower cost led to the emergence of design and manufacturing integration processes. An advanced integrated design environment, such as Catia system enables the engineers to evaluate multiple constraints from manufacturing, assembly, service at the design stage. The paper considers one of the most important aspects of recent product developments called virtual development. In that process the main role is played by Digital Mock-Up which could be considered as a horizontal build up model as well as a traditional vertical approach. Application of virtual manufacturing presented in this paper was prepared in one integrated CAx environment.

7

Computer supported techniques in product development reducting time of its introducing to market

Jakubowski J.

Applied Computer Science

|

2007

|

Vol. 3, no 1

39--54

EN

The necessity for quick responding to changing market conditions forces manufacturers to seek new ways of designing and implementing production facilities. One method manufacturers are quickly adopting is process modeling and simulation, often referred to as virtual manufacturing (VR). Virtual manufacturing allows engineers to view a computer-simulated version of how the final machines or processes should operate. They can eliminate process design flaws in the early stages of development, giving significant savings. The paper describes two examples of complex approach to solve typical engineering problems using advanced CAx system.