Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Mielenie wibracyjne magnezytu - badania eksperymentalne

Sidor J., Tomach P., Piekaj P.

Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze

|

2017

|

Nr 4

64--68

PL

Mielenie magnezytu przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o działaniu okresowym i niskiej częstotliwości drgań (16 Hz) przy kołowej trajektorii drgań. Do badań użyto rozdrobnionego magnezytu, pochodzącego z polskiego złoża. Proces mielenia zachodził w komorze o pojemności 2,2 dm3 z wykładziną gładką stalową, a mielnikami były kule stalowe. Celem badań było uzyskanie produktu mielenia, zawierającego powyżej 70% klasy ziarnowej 0-10 µm. Magnezyt mielono w dwóch środowiskach: powietrza i wody. Program eksperymentu obejmował badanie kinetyki mielenia magnezytu, z uwzględnieniem wpływu stopnia napełnienia komory. Jako dodatkowe kryteria jakości wytwarzanej mączki przyjęto jeszcze udziały klas ziarnowych 0-20 µm, 0-60 µm oraz ziarna kontrolne d50 d90 i d97. Wyniki badań wskazują, że w młynie wibracyjnym można z dużą wydajnością wytwarzać mączkę magnezytową o parametrach uziarnienia, pozwalających na zastosowanie jej jako wysokiej aktywności nawóz mineralny, wypełniacz tworzyw polimerowych, surowiec do produkcji ceramiki specjalnej, szlachetnej, środków farmaceutycznych, komponent pasz oraz wysokiej jakości materiałów budowlanych.

EN

The paper contains the results of a very fine grinding magnesite performed within a vibratory mili of the periodic action and low vibration frequency (16 Hz) and the vibration of the circular trajectory. The study used a crushed magnesite from the Polish deposit. The milling process occurred in a chamber with a capacity of 2.2 dm3 smooth-lined steel, and asteel grinding media. The research was aimed at obtaining a grinding product containing 0-10 µm above 70%. Magnesite was milled dry and wet. The experiment program consisted of a study of kinetics of magnesite grinding taking into account the influence of the filling level of the chamber. Grain classes 0-20 µm, 0-60 µm and control grains d50 d90 and d97 are also accepted as additional quality criteria. The test results indicate that a high-purity magnesium powder can be produced in a vibrating mili and allowing it to be used as a high activity minerał fertilizer, polymer filier, raw materiał for special ceramics, pharmaceuticals, and high quality building materials.

2

Możliwość intensyfikacji procesu wytwarzania nanoproszku grafitu w młynie wibracyjnym

Sidor J., Tomach P.

Materiały Ceramiczne

|

2016

|

T. 68, nr 4

335--339

PL

Eksperyment wytwarzania nanoproszku grafitu przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o działaniu okresowym o niskiej częstotliwości drgań - 12 Hz. Proces mielenia grafitu zachodził na mokro w środowisku roztworu wodnego glikolu etylenowego. Do badań użyto grafitu o powierzchni właściwej BET 3,12 m2/g. Badania mielenia przeprowadzono w standardowej komorze oraz w komorze wyposażonej w element intensyfikujący ruch mielników w strefie ich najmniejszej aktywności. Podczas badań w standardowej komorze wytworzono zmielony grafit o powierzchni właściwej BET 46 m2/g i 57 m2/g, natomiast po zastosowaniu elementu intensyfikującego proces mielenia - grafit o powierzchni właściwej BET 63 m2/g i 72 m2/g. Wyniki te otrzymano po czasach mielenia odpowiednio 9 i 12 godzin. Obliczony z powierzchni właściwej wymiar zastępczy średniego kulistego ziarna grafitu otrzymanego w standardowej komorze wynosił 49 nm, a w komorze z dodatkowym elementem 39 nm. Wyniki badań wykazały dobrą przydatność młyna wibracyjnego do wytwarzania nanoproszku grafitu, najkorzystniej z komorą wyposażoną w element intensyfikujący proces mielenia.

EN

An experiment of preparation of graphite nanopowder was conducted in the laboratory vibratory mill with kinematic actuation of oscillating motion at low vibration frequency of 12 Hz. The milling process of graphite powder occurred in a wet environment of ethylene glycol aqueous solution. The graphite used in the experiment had a BET specific surface area of 3.12 m2/g. Research in milling process was performed in a standard chamber and in a chamber equipped with an additional cylindrical element which reduced a zone of the lowest activity of grinding media. During the milling in the standard chamber, Graphite powders with a BET surface area of 46 m2/g and 57 m2/g were obtained after a milling time of 9 h and 12h, respectively; in the chamber equipped with the additional cylindrical element the powders of a surface area of 63 m2/g and 72 m2/g appeared at the same milling times, respectively. An equivalent grain size of graphite particles, calculated on the basis of the specific surface area values, was 49 nm and 39 nm for the milling in the standard chamber and one equipped with the additional cylindrical element, respectively. The results indicate good usability of vibratory mills for production of graphite nanopowders preferably in case of the chamber equipped with an element which intensifies the milling process.

3

Model symulacyjny szlifowania wibracyjnego powierzchni płaskich

Oryński F., Synajewski R.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD1

256--261

PL

W artykule zaprezentowano wyniki pracy modelu szlifowania wibracyjnego z wprowadzaniem oscylacji na przedmiot obrabiany. Przedstawiono wybór częstotliwości wprowadzanych do modelu poprzez wyznaczenie widmowej funkcji przejścia struktury szlifierki wykorzystując eksperymentalną analizę modalną.

EN

Model results of vibratory grinding with workpiece stimulated into forced vibration were presented in the article. The selection of frequency values for forced vibration was performed by determination of the spectral transfer function FRF for the grinder using the experimental modal analysis method.

4

Wstępne badania wytwarzania mikroproszku szkła w młynie wibracyjnym

Sidor J.

Materiały Ceramiczne

|

2014

|

T. 66, nr 3

292--297

PL

Badania procesu wytwarzania mikroproszku szkła w procesie bardzo drobnego mielenia przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań wynoszącej 10-16 Hz. Szkło przed mieleniem występowało w postaci włókna szklanego. Celem badań było uzyskanie mikroproszku szkła o uziarnieniu charakteryzującym się możliwie największym udziałem klas ziarnowych 0-1 μm i 0-2 μm oraz jak największej czystości, przy możliwie najmniejszej częstotliwości drgań komory młyna. Nadawą do mielenia było włókno szklane o średnicy około 15 μm, pocięte na kawałki o długości około 10 mm. Badania procesu mielenia przeprowadzono w komorach z wykładziną z tworzywa polimerowego i z wykładziną ceramiczną. Mielnikami były kulki ceramiczne – korundowe. Proces mielenia przeprowadzano w dwóch stadiach. W pierwszym, wstępnym, z włókien szkła otrzymywano proszek o uziarnieniu poniżej 200 μm. W drugim realizowano finalny proces wytwarzania mikroproszku. Otrzymane wyniki badań wskazują, że w młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań można otrzymać mikroproszek szkła o zawartości (30-58)% klasy ziarnowej 0-1 μm oraz zawartości (48-83)% klasy ziarnowej 0-2 μm, przy zachowaniu jego wysokiej czystości. Oznacza to, że do wytwarzania mikroproszku w warunkach przemysłowych można zastosować młyn wibracyjny. Mikroproszek szkła może znaleźć zastosowanie w uszlachetnianiu powierzchni opakowań szklanych.

EN

Studies of glass micropowder manufacturing in a very fine grinding process were carried out in a laboratory vibratory mill of low-frequency of vibrations (10-16 Hz). Before milling, glass was in the form of glass fibers. The purpose of this study was to obtain glass micropowder which shows the greatest possible content of size fractions 0-1 μm and 0-2 μm and the highest level of purity, obtained at minimum frequency vibrations of a mill chamber. The milling feed was glass fiber cut into pieces of a length of approximately 10 mm and a diameter of about 15 μm. The research of the milling process was carried out in the chamber lined with plastic or ceramics. Grinding media were ceramic balls made of corundum. The milling process was carried out in two stages. At first, glass fiber sizes were reduced below 200 μm preliminary. In the second stage, the final process of micropowder producing was performed. The results indicate that the glass micropowder containing (30-58)% of the grain class 0-1 μm and (48-83)% of the grain class 0-2 μm, and maintaining high purity can be produced by using the vibratory mill of low frequency of vibrations. This means that vibratory mills may be used for the production of glass micropowders from glass fibres for the industrial scale. The glass micropowder can be used in refining the surface of glass package.

5

Wstępne badania eksperymentalne intensyfikacji procesu mielenia w młynie wibracyjnym za pomocą dodatkowego elementu roboczego umieszczonego w komorze

Sidor J., Tomach P.

Materiały Ceramiczne

|

2013

|

T. 65, nr 2

140--144

PL

Praca zawiera wyniki badań nad wpływem dodatkowych elementów konstrukcyjnych, w kształcie walca, umieszczonych w komorze rurowego młyna wibracyjnego na intensywność procesu mielenia. Badania przeprowadzono w młynie laboratoryjnym o działaniu okresowym. Materiałem mielonym był piasek kwarcowy. Proces mielenia przeprowadzono w środowisku powietrza w komorze z wymiennym elementem w kształcie walca usytuowanym współosiowo z osią geometryczną komory. Przeprowadzono również porównawczo badania procesu mielenia w komorze bez tego elementu. Program badań obejmował również określenie wpływu zestawu mielników na kontrolne wymiary ziaren i powierzchnię właściwą zmielonego materiału. Otrzymane wyniki badań wskazują, że zastosowanie elementu roboczego intensyfikującego ruch mielników w środku komory powoduje znaczące zwiększenie szybkości procesu mielenia oraz obniżenie wymiarów ziaren kontrolnych mielonego materiału.

EN

The work contains the results of studies on the influence of additional structural parts having the shape of a cylinder and placed in the chamber of a vibratory mill on intensity of the grinding process. The investigations were performed by using a laboratory vibratory mill for periodic operation. Quartz sand was used in the experiments. The milling process was carried out in the air environment in the chamber equipped in its geometrical axis with the replaceable cylindrical part. For comparison, the investigations were also performed in the chamber without the additional part. The research program enclosed also the study on effects of grinding media on the control grain size and the specific surface of the milled material. The research results indicate that the use of the additional structural part in the chamber of the vibratory mill causes a significant increase of the grinding process intensity and a decrease of the control grains size.

6

Wstępne badania eksperymentalne wpływu dodatkowego elementu walcowego komory na intensywność procesu mielenia w młynie wibracyjnym

Sidor J., Tomach P.

Przegląd Górniczy

|

2011

|

T. 67, nr 11

112--117

PL

Praca zawiera wyniki badań wpływu dodatkowego elementu konstrukcyjnego o kształcie walca umieszczonego w komorze młyna wibracyjnego. Badania przeprowadzono w młynie laboratoryjnym o działaniu okresowym. Materiałem mielonym był piasek kwarcowy. Proces mielenia przeprowadzono w środowisku powietrza w komorze z dodatkowym elementem oraz w komorze klasycznej. Program badań obejmował wpływ zestawu mielników na kontrolne wymiary ziaren i powierzchnię właściwą zmielonego materiału. Wyniki badań wskazują, że zastosowanie dodatkowego elementu konstrukcyjnego w komorze spowodowało zwiększenie intensywności procesu mielenia od 10 do 30 %.

EN

The work contains the results of studies on the influence of an additional structural element with the shape of a cylinder, placed in the chamber of a vibratory mill. The material used for grinding was the quartz sand. The milling process was carried out in the air environment in the chamber with an additional element as well as in the classical chamber. The research programme contained the influence of a set of grinding media on the grain size and on the specific surface of the milled material. The research results indicate that the use of the structural element in the chamber in the vibratory mill has resulted in the increase of the intensity of the grinding process from 10 % to 30 %.

7

Wibracyjne szlifowanie wgłębne wałków

Pawłowski W.

Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka

|

2010

|

Z. 393

3-106

PL

W pracy przedstawiono metodę zmniejszenia falistości powierzchni obrabianej, polegającej na przeciwdziałaniu szkodliwemu zjawisku rozwoju drgań samo-wzbudnych podczas kłowego szlifowania wgłębnego wałków. Tę metodę nazwano szlifowaniem wibracyjnym. Realizowano ją wprowadzając oscylację prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego. W rozdziale 1 drgania samowzbudne określono jako jeden z najważniejszych problemów występujących przy obróbce ściernej. Opisano sposób powstawania i rozwoju tych drgań oraz wymieniono stosowane metody przeciwdziałania ich skutkom. Przedstawiono metodę zakłócenia procesu rozwoju drgań samowzbudnych poprzez aktywne oddziaływanie na prędkość szlifowania. W rozdziale 2 dokonano przeglądu literatury na temat naukowych osiągnięć w dziedzinie poznania istoty drgań samowzbudnych, przyczyn ich powstawania podczas szlifowania oraz metod przeciwdziałania tym drganiom. Scharakteryzowano sposoby modelowego opisu dynamiki walcowego szlifowania zewnętrznego oraz przedstawiono zasady i możliwości zastosowania analizy modalnej do badań dynamiki szlifierek. W rozdziale 3 sprecyzowano cel badań, którym jest poprawienie jakości powierzchni wałków szlifowanych wgłębnie. Drogą do osiągnięcia tego celu jest wyznaczenie takiego charakteru przebiegu czasowego parametrów kinematycznych procesu wgłębnego szlifowania wałków, aby otrzymać zmniejszenie falistości powierzchni obrabianej. Następnie sformułowano tezę naukową pracy i określono zakres badań wymaganych do jej potwierdzenia. Został także scharakteryzowany obiekt badań. W rozdziale 4 kompleksowo przeprowadzono komputerowe badania symulacyjne, przeprowadzone na podstawie zbudowanego modelu szlifierki kłowej z uwzględnieniem procesu szlifowania wgłębnego wałków oraz zjawiska regeneracji śladu na powierzchni przedmiotu obrabianego i ściernicy. Wykorzystano technikę doświadczalnej analizy modalnej w celu wyznaczenia właściwości dynamicznych obrabiarki. Na podstawie wyników symulacji sformułowano wnioski z badań teoretycznych. Potwierdzono w nich możliwość otrzymania poprawy jakości wgłębnie szlifowanej powierzchni przy szlifowaniu wibracyjnym w odniesieniu do szlifowania bez wprowadzonych oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego. Wyniki badań teoretycznych wykorzystano do wyznaczenia parametrów wprowadzanych oscylacji, przy których przeprowadzono badania doświadczalne, opisane w rozdziale 5. Przeprowadzono zaplanowane zgodnie z teorią eksperymentu badania doświadczalne, zawierające laserowe pomiary falistości powierzchni wgłębnie szlifowanego wałka. Badania były przeprowadzone w celu określenia wpływu parametrów wprowadzonych oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego na falistość wgłębnie szlifowanej powierzchni. Otrzymane wyniki doświadczeń były podstawą do sformułowania wniosków na temat takiego charakteru przebiegu czasowego oscylacji prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego podczas procesu wgłębnego szlifowania wałków, aby otrzymać zmniejszenie falistości powierzchni obrabianej. W rozdziale 6 sformułowano końcowy wniosek, że zmniejszenie falistości obrabianej powierzchni można otrzymać wprowadzając odpowiednie oscylacje prędkości obrotowej przedmiotu wgłębnie szlifowanego. Zostały również wymienione szczegółowe wnioski o charakterze technologicznym. W podsumowaniu zwrócono szczególną uwagę na rolę i możliwości wykorzystania metody szlifowania wibracyjnego przez technologów i konstruktorów szlifierek oraz wskazano zagadnienia do dalszych badań.

EN

In the study the method of suppression the harmful phenomenon of self excited vibration called chatter in cylindrical plunge grinding is presented. The method is called the vibratory grinding. Basing on the currently available publications the state-of-the-art in the field of the principles of chatter, reasons of its occurrence in grinding and methods of its suppression were reviewed. The scientific purpose of the research, the thesis and the range of research were determined. In the study the theoretical and experimental research of the vibratory cylindrical plunge grinding was presented. The vibratory grinding was performed with harmonie time-dependent characteristics of the rotational speed of the workpiece. The complex theoretical research based on the cylindrical grinder model was carried out. The model comprises the cylindrical plunge grinding process and chatter regeneration both on the workpiece and the grinding wheel. Modal analysis method was used in order to evaluate dynamie properties of the grinder structure. The results of the simulations were used to determine the ranges of kinematic parameters of the intentionally introduced oscillation for experimental part of the research. The plan of experimental research was based on the theory of experiment and it included measurements of waviness of the plunge ground surface in order to determine the best, from the ground surface quality point of view, characteristics of the introduced oscillation of the rotational speed of the workpiece. Having obtained results of the simulation and experimental research, the final conclusions were drawn. The research supported the thesis that it is possible to improve surface waviness of cylindrically, plunge ground workpiece by means of the rotational speed oscillation introduced in the spark-out phase of grinding. The technological procedures as well as the directions for further research of the examined phenomena were indicated.

8

Eksperymentalne badania dynamiki szlifierki do wibracyjnego szlifowania podczas dobiegu i obróbki płaszczyzn

Oryński F., Bechciński G.

Inżynieria Maszyn

|

2010

|

R. 15, z. 4

113-123

PL

Zaproponowano metodykę przeprowadzenia badań doświadczalnych dynamiki układu OUPN w procesie tradycyjnego i wibracyjnego szlifowania płaszczyzn. W czasie szlifowania wibracyjnego drgania wymuszone były nałożone na stałą prędkość posuwową przedmiotu obrabianego. Metoda ta polegała na celowym wprowadzaniu z zewnątrz drgań stycznych do powierzchni szlifowanej obwodem ściernicy oraz wzdłuż szybkości skrawania, o określonej częstotliwości i amplitudzie wymuszenia. Badania prowadzono podczas dobiegu i wzdłużnej obróbki wgłębnej płaszczyzn na szlifierce SPC-20.

EN

In the article the experimental research of the dynamics of the machine - chuck - workpiece - tool system during conventional and vibratory surface grinding have been included. During vibratory grinding process the external forced vibration have been superimposed to the constant feed velocity of the workpiece. Experimental tests have been conducted during an idle in - feed as well as longitudinal vibratory grinding performed on serial surface grinding machine SPC-20.