Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Examples of vibratory crushers applications in crushing technological lines

Mazur Marcin

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

28--36

EN

Very fine crushing of hard and very hard materials, to product of particle size less than 2-4 mm at feed particle size of 50-200 mm, requires a very large energy inputs. This is mainly because of the need for at least three or even four degrees of crushing, containing: jaw, cone or impact crushers. One of the methods of reducing the amount of energy expended on the crushing process is reducing the number of crushers in technological line. By replacing a large number of less effective crushers with fewer machines but characterized by higher crushing efficiency we can gain considerable savings in investment and operating costs. This is possible by using crushers capable of obtaining much greater degrees of fragmentation than the aforementioned, that is vibratory crushers. The paper includes the systematic of currently used vibratory crushers, their mechanical diagrams, descriptions of the construction and operation, and basic technical parameters as well as examples of crushing technological lines utilizing vibratory crushers.

2

Determination of crushing energy during vibratory crushing

Mazur Marcin

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

287--294

EN

The paper presents a new method of determining the energy consumption for vibratory crushing. Using the laboratory vibratory jaw crusher with kinematic actuation of the jaws, the study of determining power consumption while crushing limestone and diabase was conducted. During the study, electrical energy used on the crushing process was measured as a function of changing design and kinematic parameters of the vibratory crusher, i.e.: jaws stroke, the outlet gap size and frequency of jaws vibration. The article presents program of the research, the laboratory test stand of the vibratory jaw crusher KW 40/1 and the test results. Comparing the theoretical crushing energy requirements, determined by the Bond hypothesis, with the values measured during tests a large differences were observed. Using the Bond hypothesis the Vibratory Work Indexes were determined for the tested materials. Their values are higher than limestone and diabase Work Indexes available in the known literatures. The explanation may be greater amount of energy transferred to the material during vibratory crushing, which results in much higher efficiency of the crushing process.

3

Zastosowanie techniki wibracyjnej w procesach kruszenia

Sidor J., Mazur M.

Materiały Ceramiczne

|

2017

|

T. 69, nr 1

52--56

PL

Bardzo drobne kruszenie materiałów twardych i bardzo twardych do uziarnienia poniżej 2-4 mm, przy uziarnieniu nadawy 50-200 mm wymaga bardzo dużych nakładów energetycznych. Wynika to głównie z potrzeby stosowania co najmniej trzech, a nawet czterech stopni kruszenia, zawierających najczęściej kruszarki szczękowe, stożkowe lub udarowe. Jednym ze sposobów obniżenia ilości energii wydatkowanej na proces kruszenia jest zmniejszenie liczby kruszarek w linii technologicznej. Jest to możliwe przez zastosowanie kruszarek charakteryzujących się dużo większymi stopniami rozdrobnienia niż wspomniane wcześniej, czyli kruszarek wibracyjnych. W pracy opisano budowę, zasadę działania oraz podstawowe parametry techniczne kruszarki wibracyjnej KW 40/1, która jest wyposażona w wibratory kinematyczne z możliwością regulacji skoku szczęk. Przedstawiono również wyniki własnych badań pokazujące możliwości technologiczne kruszenia wibracyjnego przy rozdrabnianiu materiałów pochodzenia naturalnego, jak również wytworzonych sztucznie.

EN

The very fine crushing of hard and very hard materials to produce particle sizes less than 2-4 mm at a feed particle size of 50-200 mm requires very large energy inputs. This is mainly because of the need for at least three or even four degrees of crushing containing jaw, cone or impact crushers. One of the methods of reducing the amount of energy expended on the crushing process is reduction of the number of crushers in a technological line. This is possible by the use of a crusher characterized by much greater degrees of fragmentation than the aforementioned ones, i.e. vibratory crushers. W pracy opisano budowę, zasadę działania oraz podstawowe parametry techniczne kruszarki wibracyjnej KW 40/1, która jest wyposażona w wibratory kinematyczne z możliwością regulacji skoku szczęk. A construction, principles of operation, and basic technical parameters of a vibratory crusher KW 40/1 equipped with kinematic vibrators, that have a controlled travel of jaws, are described in the paper. The results of studies are also shown illustrating technological performance of the vibratory crushing in case of different raw and artificial materials.

4

Badania porównawcze procesu kruszenia wibracyjnego w kruszarkach szczękowych

Sidor J., Mazur M.

Materiały Ceramiczne

|

2015

|

T. 67, nr 1

62--66

PL

Badania procesu rozdrabniania kamienia wapiennego i diabazu o uziarnieniu 0-40 mm przeprowadzono w dwóch wibracyjnych kruszarkach szczękowych o kinematycznym i bezwładnościowym wymuszeniu ruchu drgającego szczęk oraz w typowej kruszarce szczękowej. Kamień wapienny pochodził z Kopalni „Czatkowice” w Krzeszowicach, natomiast diabaz z Kopalni „Niedźwiedzia Góra” w Tenczynku. Celem badań było wyznaczenie wpływu szczeliny wylotowej na uziarnienie produktu kruszenia i wydajność kruszarki. Najkorzystniejsze wyniki badań: stopnie rozdrobnienia i50 i i90, udziały klas ziarnowych 0-1,0 mm i 0-2,0 mm oraz efektywności technologiczne, otrzymano w kruszarkach wibracyjnych.

EN

Research of the crushing process of limestone and diabase was carried out in two vibrating jaw crushers: one of kinematic and one of inertial actuation of the oscillating motion of jaws, and in a typical jaw crusher. The grain size of the crushed material was in the range of 0-40 mm. Limestone came from “Czatkowice” Mine in Krzeszowice while diabase from “Bear Mountain” Mine in Tenczynek. The best results concerning degrees of fragmentation: i50 and i90, outputs of grain classes of 0-1.0 mm and 0-2.0 mm, and technological efficiency were obtained in the vibratory crushers.

5

Badania procesu rozdrabniania kryształu górskiego w wibracyjnej kruszarce szczękowej

Sidor J., Mazur M.

Materiały Ceramiczne

|

2014

|

T. 66, nr 1

32--36

PL

Badania procesu kruszenia wibracyjnego kryształu górskiego przeprowadzono w doświadczalnej, wibracyjnej kruszarce szczękowej KW 40/1. W pracy podano schemat, opis techniczny i podstawowe parametry kruszarki. Nadawą były próbki o uziarnieniu 10-30 mm oraz 10-20 mm o masie 1 kg każda. Celem badań było określenie możliwości zastosowania wibracyjnej kruszarki szczękowej do bardzo drobnego kruszenia tego materiału z zachowaniem jego wysokiej czystości. Kryształ górski charakteryzuje się gęstością około 2,65 g/cm3 i twardością 7 w skali Mohsa. Próby przeprowadzono w przypadku dwóch różnych uziarnień nadawy oraz dwóch wielkości szczeliny wylotowej: e = 1,0 mm i e = 2,5 mm, przy ustalonej częstotliwości drgań szczęk (f = 18 Hz). Zaobserwowano, że proces kruszenia wibracyjnego kryształu górskiego przebiegał bardzo dobrze. Z analizy krzywych składu ziarnowego produktu kruszenia wynika, że około 95% masy produktu zawiera się poniżej wymiaru 5,0 mm, a ponad 30% poniżej 1,0 mm. Korzystne wyniki badań wskazują, że wibracyjna kruszarka szczękowa może być z powodzeniem stosowana do rozdrabniania kryształu górskiego, np. podczas przygotowania do procesu mielenia.

EN

Examinations of the rock crystal vibratory disintegration process were performed in a experimental vibratory jaw crusher type KW 40/1. The work contains a diagram, technical description and basic parameters of the crusher. Rock crystal with two grain ranges of 10-30 mm and 10-20 mm was used as a feed. The aim of the research was to determine possibility of using the vibratory jaw crusher to very fine crushing of the material while maintaining its high purity. Crystal rock has a density of about 2.65 g/cm3, and its hardness is 7 on the Mohs scale. The tests were conducted for the two feed ranges at two values of an outlet gap (e = 1,0 mm and e = 2,5 mm) and a fixed frequency of jaws vibration (f = 18 Hz). It was observed that the process of vibratory crushing the rock crystal samples went very well. Analyses of size distribution curves show that about 95% of the product mass is below 5,0 mm of particle diameter, and 30% below 1,0 mm. The good results of crushing indicate that the vibratory jaw crusher can be successfully used for crushing rock crystal, e.g. before the final grinding process.

6

Zastosowanie kruszarki wibracyjnej w procesach bardzo drobnego kruszenia surowców mineralnych i przemysłowych odpadów ceramicznych

Sidor J., Mazur M.

Materiały Ceramiczne

|

2013

|

T. 65, nr 1

71--75

PL

Przygotowanie surowców do procesu mielenia, wytworzenie produktów finalnych oraz przygotowanie do recyklingu lub utylizacji przemysłowych odpadów ceramicznych wymaga zastosowania przeróbczych maszyn rozdrabniających. Maszynami, które zapewniają uzyskanie wysokiego stopnia rozdrobnienia są kruszarki wibracyjne. Możliwości zastosowania takich kruszarek stanowią przedmiot niniejszej pracy. Badania procesu kruszenia wibracyjnego przeprowadzono w laboratoryjnej kruszarce wibracyjnej KW 40/1. W pracy podano schemat, opis techniczny i podstawowe parametry kruszarki oraz zamieszczono wyniki badań procesu bardzo drobnego kruszenia – do uziarnienia produktu kruszenia charakteryzującego się udziałem klasy 0-2 mm w zakresie (60-90)%, przy uziarnieniu nadawy 0-50 mm – materiałów takich jak kamień wapienny, dolomit, kwarcyt, diabaz, odpady ceramiki: sanitarnej, czerwonej, korundowe i ferrytowe. W wibracyjnej kruszarce szczękowej można uzyskać produkt kruszenia w ilości (20-50)% poniżej 0,5 mm. Wyniki badań wskazują, że wibracyjna kruszarka szczękowa może być bardzo przydatnym urządzeniem przemysłowym umożliwiającym zmniejszenie liczby maszyn rozdrabniających w linii kruszenia.

EN

Preparing materials for grinding processes, final products production and recycling or disposal of industrial ceramic wastes require grinding machines. Machines that ensure the achievement of high degree of fragmentation are vibratory crushers. Possible applications of such crushers are the subject of this paper. Investigation of vibratory crushing was carried out in a laboratory vibratory crusher KW 40/1. The scheme and technical parameters of the crusher were given in the paper. The work also provides the results of the process of very fine crushing, i.e. to a grain size of the product characterized by the participation of a class of 0 mm to 2 mm in the range of (60-90)%, when the feed grain size is 0 mm to 50 mm, of materials such as limestone, dolomite, quartzite, diabase, sanitary and red ceramic waste, alumina and ferrite. In the vibratory jaw crusher it is possible to obtain the crushing product of a size smaller than 0,5 mm in the amount ranging from 20% to 50%. The results show that the vibratory jaw crusher can be a very useful machine to allow reduction of the number of grinding machines for the industrial crushing.

7

Wpływ wybranych parametrów kruszarki wibracyjnej na proces kruszenia kwarcytu i diabazu

Sidor J., Mazur M.

Górnictwo Odkrywkowe

|

2012

|

R. 53, nr 5-6

32-40

PL

Badania procesu kruszenia wibracyjnego przeprowadzono w doświadczalnej kruszarce wibracyjnej KW40/1. W pracy podano schemat, opis techniczny i podstawowe parametry kruszarki. Nadawą były próbki pierwotne kwarcytu i diabazu o maksymalnym uziarnieniu do 40 mm. Celem badań było określenie wpływu częstotliwości pracy szczęk, oraz wielkości szczeliny wylotowej na przebieg procesu kruszenia przy dwóch rozdrabnianych materiałach. Proces kruszenia wibracyjnego przebiegał bardzo intensywnie zarówno podczas rozdrabniania diabazu jak i kwarcytu. Z analizy krzywych składu ziarnowego produktu kruszenia wynika, że materiałem bardziej podatnym na kruszenie wibracyjne jest kwarcyt dla którego zawartość klas ziarnowych 0÷1 mm wynosiła 67,4 % (przy e=0,5 mm). Wyniki badań wskazują na niewielki wpływ zmian częstotliwości drgań szczęk na zawartość poszczególnych klas ziarnowych w produkcie kruszenia. Główny wpływ na uziarnienie produktu kruszenia miała wielkość szczeliny wylotowej kruszarki.

EN

The examinations of the vibratory disintegration process were performed in the experimental vibratory crusher KW 40/1. The work contains a diagram, technical description and basic parameters of the crusher. The feed included primordial samples of quartzite and diabase of maximal graining up to 40 mm. The aim of the tests was to determine the influence of the crusher jaws operation frequency and the crusher gap size on the disintegration process with two materials being disintegrated. The vibratory disintegration process went very well both for diabase and quartzite disintegration. Analyses of size distribution curve show that quartzite is more prone to vibratory disintegration and its content of size grade 0÷1 mm amounted at 67.4 % (at gap size e=0.5 mm). The tests results indicate little influence of jaws vibration frequency changes and on the content of particular size grades during the disintegration process. The main effect of the product particle size grade was the size of the crusher's gap.

8

Niektóre wyniki badań procesu kruszenia wibracyjnego surowców mineralnych

Sidor J., Mazur M.

Przegląd Górniczy

|

2011

|

T. 67, nr 11

106--111

PL

Badania procesu kruszenia wibracyjnego przeprowadzono w doświadczalnej kruszarce wibracyjnej KW40/1. W pracy podano schemat, opis techniczny i podstawowe parametry kruszarki. Nadawą były próbki pierwotne kwarcytu i diabazu, oraz kamienia wapiennego i dolomitu o maksymalnym uziarnieniu do 40 mm. Celem badań było określenie wpływu rodzaju materiału kruszonego na uziarnienie produktu kruszenia i parametry eksploatacyjne kruszarki. Proces kruszenia wibracyjnego przebiegał bardzo intensywnie. Wyniki badań wskazują, że materiałem najbardziej podatnym na kruszenie wibracyjne jest kamień wapienny dla którego zawartość klas ziarnowych 0÷1 mm, przy szczelinie 0,5 mm, wynosiła 74 %. Wyniki badań wskazują, że główny wpływ na uziarnienie produktu kruszenia miała wielkość szczeliny wylotowej kruszarki.

EN

The tests of the vibratory disintegration process were performed in the experimental vibratory jaw crusher KW 40/1. The work contains a diagram, technical description and basic parameters of the crusher. The feed included primary samples of quartzite, diabase, limestone and dolomite of maximal graining up to 40 mm. The aim of the tests was to determine the influence of the type of crushed material on the granulation of the crushing product and operational parameters of the crusher. The vibratory disintegration process proceeds very well for all materials. The results of the surveys indicate that limestone is the material most prone to vibratory disintegration, for which the size grade content 0÷1 mm, with gap size 0.5 mm, amounted to 74 %. The test results indicate that the main effect on crushing product graining had the size of the crusher’s outlet gap.