Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Próby granulowania materiału o niskiej gęstości nasypowej w granulatorze wibracyjnym

Feliks Jacek, Tomach Paweł

Przemysł Chemiczny

|

2024

|

T. 103, nr 6

720--724

PL

Przedstawiono wyniki badań granulowania drobnoziarnistego materiału o małej gęstości usypowej w rynnowym granulatorze (grudkowniku) wibracyjnym. Celem badań było otrzymanie grudek o uziarnieniu do 16 mm i wytrzymałości pozwalającej na transport i składowanie. Materiałem granulowanym był drobno zmielony, w młynie wibracyjnym o działaniu ciągłym, perlit ekspandowany o gęstości nasypowej 0,12 kg/dm³ . Jako lepiszcze zastosowano wodę podawaną bezpośrednio na materiał do rynny grudkownika lub wodę z dodatkiem wapna hydratyzowanego. Badania wykazały, że przy odpowiednim doborze parametrów granulowania jest możliwość granulowania tego typu materiałów w rynnowym grudkowniku wibracyjnym.

EN

Expanded perlite with low bulk d. with the addn. of polypropylene glycol was finely ground down to below 10 μm in a continuous vibrating mill and then granulated in a vibrating trough granulator with the addn. of 10% hydrated lime and water in an amt. of 200, 300 or 400 g. The best pellet with a grain size of up to 16 mm and strength allowing for transport and storage was obtained by using hydrated lime and water in an amt. between 300 and 400 g.

2

Coal Micronization Studies In Vibrating Mill In Terms of Coal Water Slurry (CWS ) Fuel Preparation

Robak J., Ignasiak K., Rejdak M.

Journal of Ecological Engineering

|

2017

|

Vol. 18, nr 2

111--118

EN

The paper presents the results of coal milling tests in the aspect of slurry fuel preparation. The tests were carried out with the use of vibrating mill with a working chamber of 47.5 dm3. The influence of milling time, amount and composition of grinding aids on the degree of fineness and particle size distribution have been investigated. It was found that the efficiency of the grinding process (in this type of milling device) depends primarily on the milling time and the share of grinding aids and – to a lesser extent – on their polydispersity. The study allows to conclude that the grinding time, composition and the share of used grinding aids enable to control the final grain size of coal, which has an impact on apparent viscosity of coal water slurry.

3

Kierunki rozwoju młynów do mielenia surowców i spoiw mineralnych

Sidor J.

Materiały Ceramiczne

|

2016

|

T. 68, nr 1

61--69

PL

Praca zawiera opisy budowy i działania najnowszych młynów stosowanych w procesach mielenia surowców mineralnych do produkcji cementu i klinkieru cementowego, a także wapna, gipsu i węgla. Są to nowe konstrukcje młynów grawitacyjnych rurowo-kulowych, młynów wysokoenergetycznych wibracyjnych i planetarnych oraz wysokociśnieniowych młynów walcowych, zwanych prasami. Młyny te użytkowane są jako młyny wstępne lub młyny finalne. Młyny wysokoenergetyczne cechuje ponad dwukrotnie większa moc jednostkowa przypadająca na jednostkę objętości komory młyna. W młynach wibracyjnych moc ta jest 3-5 razy większa od mocy jednostkowej młyna kulowego, a w młynach planetarnych Hicom 100-150 razy. Duże moce umożliwiły budowę młynów o dużych wydajnościach, mniejszych wymiarach i masie oraz mniejszym jednostkowym poborze energii. Inny kierunek rozwoju młynów dotyczy wysokociśnieniowych młynów walcowych, do których należą młyny Beta Mill, Horo Mill i Premill. W pracy zamieszczono główne kierunki rozwoju konstrukcji tych młynów obejmujące wzrost wymiarów komór mielących i mocy układów napędowych, nowe rozwiązania głównych zespołów roboczych oraz niektóre parametry młynów.

EN

The paper presents main directions in development of mills used in milling processes of mineral raw materials for cement production and cement clinker, lime, gypsum, and coal. These are new constructions of gravity (ball-pipe) mills and high energy mills, including vibratory, planetary and high pressure roll mills also called presses. These mills are used as preliminary or final mills. The high-energy mills have more than twice output power per volume unit of the mill chamber, when compared to the gravity mills. The vibratory mills are characterized by 3-5 times bigger output power, whereas the Hicom planetary mills have 100-150 bigger output power. The bigger power made possible the construction of mills with larger capacities, smaller sizes and weight, and lower power consumption. The other direction concerns the development of high pressure grinding rolls (HPGR) that include Beta Mill, Horo Mill and Premill. The paper reports some parameters of the mentioned mills and the main directions in development of their construction, that is, an increase in dimensions of grinding chambers and power of drive systems, and new solutions of main working units.

4

Badania procesu mielenia wibracyjnego węglika krzemu na sucho

Sidor J., Tomach P.

Materiały Ceramiczne

|

2015

|

T. 67, nr 2

117--120

PL

Badania przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań (14 Hz) o działaniu okresowym. Proces mielenia węglika krzemu przeprowadzano w środowisku powietrza w komorze z wykładziną stalową, a mielnikami były kule stalowe. Do badań użyto dwa rodzaje SiC, oznaczone symbolami A i B, różniące się uziarnieniem oraz ilością zanieczyszczeń. Uziarnienie nadawy SiC-A to 0-10 mm, SiC-B 0-1,6 mm. Dla każdego rodzaju SiC przyjęto odrębne cele technologiczne procesu mielenia. Głównymi celami badań było uzyskanie zmielonego na sucho proszku SiC-A o uziarnieniu d50 poniżej 15 μm, a w przypadku SiC-B o uziarnieniu d50 poniżej 3 μm oraz powierzchni właściwej BET powyżej 3 m2/g. Oba cele technologiczne zostały osiągnięte. W eksperymencie uzyskano zmielony SiC-A o uziarnieniu d50 = 10,4-14,6 μm oraz SiC-B o uziarnieniu d50 w zakresie 2-3 μm oraz powierzchni właściwej BET 3,2-4,0 m2/g. Wyniki badań potwierdzają pełną przydatność młyna wibracyjnego do mielenia SiC.

EN

Studies were carried out in a vibratory laboratory mill with a low frequency of vibration (14 Hz) and periodic action. The silicon carbide milling process was performed in the air environment in a steel chamber and steel balls were grinding mediums. In the investigation, two types of SiC powders (marked with symbols A and B) of different grain sizes and amounts of impurities were used. Grain sizes of the SiC-A and SiC-B feeds were 0-10 mm and 0-1,6 mm, respectively. For each type of SiC, different technological objectives of the grinding process were accepted. The main goal of the work was to obtaine dry milled powders of SiC-A and SiC-B with grain sizes of d50 < 15 μm and d50 < 3 μm (a BET surface area over 3 m2/g), respectively. Both of the technological objectives have been achieved. In the experiment, there were obtained the milled powders of SiC-A with d50 = 10.4-14.6 μm and SiC-B with d50 in the range of 2 - 3 μm and a BET specific surface area of 3,2-4,0 m2/g. The results confirm the complete usefulness of vibratory mills for grinding SiC.

5

Rozwój technologii mielenia i scalania materiałów

Drzymała Z.

Inżynieria Chemiczna i Procesowa

|

2001

|

T. 22, z. 3A

31--38

PL

W referacie przedstawiono ogólną charakterystykę maszyn i urządzeń technologicznych oraz ich racjonalne umiejscowienie w zakładzie produkcyjnym w ujęciu systemowym. Wyodrębniono technologie mielenia specjalnego i scalania materiałów. Zwrócono szczególną uwagę na urządzenia technologiczne stosowane w tych technologiach, a mianowicie: młyny wibracyjne i obrotowo-wibracyjne, prasy wibracyjne oraz prasy walcowe. Zamieszczono także przykłady modeli matematycznych procesów mielenia specjalnego i scalania wybranych materiałów, opracowane głównie w oparciu o badania własne i ich wykorzystanie m.in. przy konstrukcji specjalistycznych maszyn i urządzeń.

EN

The paper introduces the general characteristics of the machines and technological devices placed in the production plant, which have been based on the system theory approach. The specially grinding and materials’ integration technologies was distinguished. The special attention has been paid to the technological devices using those technologies: vibrating mills, mills based on both rotation and vibration, as well as vibrating presses and roll presses. The examples of mathematical models for specially grinding and selected materials’ integration processes were also included. The above were based on the author’s research and their implementation, among other in specially machines’ and devices’ construction.