Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: vacuum process

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Elementy technologii budowy posadzki betonowej

Rajczyk P.

Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo

2015

Z. 21 (171)

248--260

W artykule przedstawiono podstawowe wiadomości dotyczące technik obróbki mieszanki betonowej ułożonej jako posadzka. Dokładnie scharakteryzowano procesy: wibrowania, próżniowania oraz wibropróżniowania, przedstawiając technologię oraz maszyny używane w poszczególnych procesach. Przeanalizowano parametry wytrzymałościowe betonu po obróbce: wibrowaniem, próżniowaniem i wibropróżniowaniem. Na podstawie tego wykazano wibropróżniowanie jako najbardziej efektywną metodę zagęszczania mieszanki betonowej.

The article presents basic information on processing techniques of concrete mixture laid as a floor. Process of vibration, vacuum process and vibration vacuum process have been characterized in detail, presenting technology and machines used in respective processes. Strength parameters of concrete after treatment with each process have been analysed. According to the analysis, vibration vacuum process was proposed as the most effective method of concrete compaction.

Application of computer simulation methods in the studies of air flows in a vacuum-assisted installation

Ślazyk M.

Archives of Foundry Engineering

2009

Vol. 9, iss. 1

69-72

Vacuum installations are currently used in moulding machines for flaskless as well as for flask moulding processes. The basic aim of using such installation is the improvement of compaction effects due to the intensification of the course of processes in the main compaction method (eg. by shooting) or also realizing of the initial compaction before squeezing. In moulding machines using of this type installations the stable and high compaction state, good imprint of difficult pattern shape are achieved. The low level of noise during the operation of such machines is also the advantage of their using. The correct selection of design and operation parameters of pneumatic moulding machines can be easier with the modeling of air flow process in workspaces of the machine. In the article the mathematical model and example-results of the air flow process simulation in the system of the stand for vacuum assisted moulding investigation have been presented. The simulation results were compared with measurements results of basic parameters describing the course of air flow process.

Analysis of Basic Phenomena Occurring in the Vacuum-Assisted Moulding Process

Ślazyk M., Smyksy K.

Archives of Metallurgy and Materials

2007

Vol. 52, iss. 3

453-465

Variant of vacuum-assisted moulding process, proposed by the authors, can be used (as the initial stage of moulding) either in new moulding machines or during modernization of existing moulding machines as well. In the article analysis of basic phenomena in the vacuum-assisted moulding process was based on: high speed imaging technique, dynamic air pressure measurements in the working space of the prototype moulding machine, as well as typical compaction effect measurements. The exemplary results of the simulation of the air flow process in the working space of the moulding machine prototype, can be useful in making the proper choice of basic machine parameters.

Proces formowania podciśnieniowego, w wariancie zaproponowanym przez autorów, może być wykorzystany jako wstępny etap zagęszczania, w nowych maszynach formierskich, jak również przy modernizacji użytkowanych maszyn. W artykule przedstawiono analizę podstawowych zjawisk zachodzących podczas formowania podciśnieniowego. Analizę oparto o wyniki badań procesu formowania podciśnieniowego wykorzystujące: technikę szybkiego filmowania, dynamiczne pomiary ciśnienia w przestrzeniach roboczych prototypowej formierki oraz o typowe pomiary efektów zagęszczania. Przedstawiono przykładowe wyniki symulacji procesu przepływu powietrza w przestrzeniach formierki podciśnieniowej, przydatne w doborze podstawowych parametrów maszyny.