Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis and Quality Assessment of Refractories Formed under Reduced Pressure

Trela Alicja, Brzeziński Marcin, Pribulová Alena, Futas Peter

Archives of Metallurgy and Materials

|

2023

|

Vol. 68, iss. 3

1003--1010

EN

Refractories are the basic material for the construction of the lining of a melting furnace used, among other things, in the foundry industry. The article describes a comparative study of the influence of the type of moulding on the quality of the finished refractory product. A method for making products from refractory materials was proposed and a test methodology was developed. The results, based on a classic study of the quality of these materials, confirm a strong influence on the quality of the materials obtained in terms of reduced porosity and homogeneity of pore size.

2

Evaluation of automatic vacuum- assisted compaction solutions

Brzeziński M., Wrona R.

Archives of Foundry Engineering

|

2011

|

Vol. 11, iss. 1

113-117

EN

Currently on the mould-making machines market the companies like: DiSA, KUENKEL WAGNER, HAFLINGER, HEINRICH WAGNER SINTO, HUNTER, SAVELLI AND TECHNICAL play significant role. These companies are the manufacturers of various solutions in machines and instalations applied in foundry engineering. Automatic foundry machines for compaction of green sand have the major role in mechanisation and automation processes of making the mould. The concept of operation of automatic machines is based on the static and dynamic methods of compacting the green sand. The method which gains the importance is the compacting method by using the energy of the air pressure. It's the initial stage or the supporting process of compacting the green sand. However in the automatic mould making machines using this method it's essential to use the additional compaction of the mass in order to receive the final parameters of the form. In the constructional solutions of the machines there is the additional division which concerns the method of putting the sand into the mould box . This division distinquishes the transport of the sand with simultaneous compaction or the putting of the sand without the pre-compaction. As the solutions of the major manufacturers are often the subject for application in various foundries, the authors of the paper would like/have the confidence to present their own evaluation process confirmed by their own researches and independent analysis of the producers' solutions.

3

Evaluation of vacuum assisted compaction processes of foundry moulding sand by theoretical and experimental methods

Brzeziński M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2010

|

Vol. 55, iss. 3

763-770

EN

Vacuum-assisted compaction processes are now widely used in flask moulding and flaskless moulding installations. Vacuum-assisted method improve the compaction performance through the application of dynamic action in the early stage of the process. In vacuum-assisted methods, the constructional and operational parameters of vacuum installations are of primary importance. The compaction level can be easily controlled and improved, making the process cost-effective. Underlying the theoretical analysis is the mathematical model of airflow developed by the Author. The model yields the key process parameters required for the design, operation and potential optimisation of the vacuum- assisted moulding installation. This study outlines the methodology of experimental testing of mould compaction performance in the laboratory conditions. Experimental data and simulation results are used in evaluation of conventional compaction processes of sand mix containing bentonite. The methodology enables an analytical and theoretical verification, taking into account the requirements of the foundry practice.

PL

Proces formowania podciśnieniowego jako metoda zageszczania masy, jest obecnie powszechnie stosowana w maszynach formierskich wykonujacych formy skrzynkowo i bezskrzynkowo. Zastosowanie tej metody ma na celu poprawę efektów zagęszczania masy formierskiej poprzez wspomaganie dynamiczne w poczatkowej fazie procesu. W metodzie podciśnieniowej istotną rolę odgrywają parametry konstrukcyjne instalacji oraz parametry eksploatacyjne. Prawidłowy dobór parametrów jest podstawa do optymalizacji procesu formowania. W konsekwencji następuje wzrost efektów zagęszczania masy formierskiej oraz czyni proces bardziej ekonomicznym. Podstawa oceny teoretycznej jest opracowany przez Autora model matematyczny przepływu powietrza umożliwiający obliczanie istotnych parametrów procesu, niezbędnych dla prawidłowego projektowania, eksploatacji oraz perspektywicznej optymalizacji systemu formowania podciśnieniowego. W artykule przedstawiono metodykę doświadczalnego badania efektów zagęszczania masy formierskiej na stanowisku laboratoryjnym. Wyniki badań doświadczalnych oraz badań symulacyjnych posłużyły do oceny procesu zagęszczania odlewniczej masy formierskiej. Przedstawiona metodyka umożliwia weryfikacje analityczno-teoretyczna z uwzglednieniem wymagan zależnych od praktyki przemysłowej.

4

Badanie wybranych aspektów procesu formowania podciśnieniowego

Ślazyk M.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2004

|

Vol. 24, nr 3 sp

173-180

PL

W maszynowym wykonywaniu form odlewniczych dominuje obecnie zagęszczanie dwustopniowe z wykorzystaniem doprasowania w ostatniej fazie formowania. W artykule przedstawiono analizę formowania podciśnieniowego z doprasowaniem oraz wybrane wyniki badań tej metody formowania. Opisano również występujące warianty formowania podciśnieniowego jako wstępnego etapu zagęszczenia masy. Określenie charakterystyki procesu formowania pozwoli na dobór optymalnych parametrów pracy maszyny.

EN

In current moulding machines, two-phase compaction process is usually used. The squeezing is a final operation. In the article the analysis of vacuum moulding process as well as selected results of research of vacuum and squeezing moulding have been presented. The possible variation of vacuum moulding used as initial compaction of the mould have been also described. The evaluation of the such processes characteristics is helpful in choice of proper operation parameters of moulding machine.